一种真空淬火加工用淬火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火炉技术领域，且公开了一种真空淬火加工用淬火炉，包括安装板和炉体，所述炉体固定嵌设于安装板的内部，所述炉体的上端设置有顶板，所述顶板的下表面通过两个第一连接杆固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有多个导热孔，所述炉体的两侧对称固定设有固定板，两个所述固定板的下侧分别设置有丝杆，两个所述丝杆的上端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板的下表面转动连接，两个所述丝杆的下端杆壁分别通过第二轴承与安装板的上表面转动连接，且两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接，右侧所述丝杆的下端固定设有驱动机构。本实用新型专利技术实现了放置板的升降，有效的对人眼进行的保护。效的对人眼进行的保护。效的对人眼进行的保护。

【技术实现步骤摘要】
一种真空淬火加工用淬火炉


[0001]本技术涉及淬火炉
，尤其涉及一种真空淬火加工用淬火炉。

技术介绍

[0002]淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0003]传统的淬火炉在使用时是通过工具将需要淬火的工件放置于炉体的内部，这样导致的问题是在对工件放置或者取出时需要对炉体的内部进行观察，对人眼有伤害。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中在放置或者取出工件时需要用眼观察炉体内部，一旦长期用眼观察时，对人眼有伤害的问题，而提出的一种真空淬火加工用淬火炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种真空淬火加工用淬火炉，包括安装板和炉体，所述炉体固定嵌设于安装板的内部，所述炉体的上端设置有顶板，所述顶板的下表面通过两个第一连接杆固定连接有放置板，所述放置板的内部开设有多个导热孔，所述炉体的两侧对称固定设有固定板，两个所述固定板的下侧分别设置有丝杆，两个所述丝杆的上端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板的下表面转动连接，两个所述丝杆的下端杆壁分别通过第二轴承与安装板的上表面转动连接，且两个所述丝杆之间通过传动机构传动连接，右侧所述丝杆的下端固定设有驱动机构；
[0007]两个所述固定板的内部分别开设有通孔，两个所述通孔的内部分别活动套接有第二连接杆，两个所述第二连接杆的上端分别与顶板的下表面固定连接，两个所述第二连接杆的下端分别固定连接有滑块，两个所述滑块分别与对应的丝杆的杆壁螺纹连接，所述炉体的下表面开设有开口且内壁开设有螺纹并通过螺纹连接有圆盘，所述圆盘的下表面固定连接有挡板，所述挡板的下表面固定设有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅动机构，所述顶板的内部固定套接有抽气管，所述抽气管的上端与外部抽气机构固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括皮带和两个第一皮带轮，两个所述丝杆的下端杆壁分别贯穿安装板并向下延伸且分别与对应的第一皮带轮固定连接，两个所述第一皮带轮分别通过对应的皮带传动连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括L形板和第二电机，所述L形板固定设置于安装板的下表面，所述第二电机固定设置于L形板的下表面，右侧所述丝杆的下端杆壁通过第三轴承与L形板的上表面转动连接并贯穿L形板与第二电机的输出端固定连接。
[0010]优选的，所述搅动机构包括第一转杆，所述第一转杆固定设置于第一电机的输出端且上端杆壁通过第四轴承与挡板转动连接并贯穿挡板和圆盘向上延伸，所述第一转杆的
上端杆壁对称固定设有搅动杆，所述圆盘的外部固定套接有密封垫，所述挡板的下表面对称固定设有抓环。
[0011]优选的，所述挡板的下表面通过两个第五轴承对称转动设有第二转杆，两个所述第二转杆的下端分别固定套接有第二皮带轮，两个所述第二皮带轮的直径均大于第一皮带轮的直径。
[0012]优选的，所述安装板的下表面对称固定设有支撑脚，两个所述支撑脚的下端内部分别固定设有紧固螺栓。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种真空淬火加工用淬火炉，具备以下有益效果：
[0014]1、该真空淬火加工用淬火炉，通过设置于两个丝杆下端杆壁的传动机构，能够在驱动机构工作时实现两个丝杆同步转动，便于带动顶板向上运动，从而带动放置板向上运动。
[0015]2、该真空淬火加工用淬火炉，通过设置于第一电机输出端的搅动机构，能够在淬火时通过第一电机带动第一转杆转动，从而实现炉体内部的温度混合，提高淬火效率。
[0016]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术实现了放置板的升降，有效的对人眼进行的保护。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种真空淬火加工用淬火炉的结构示意图；
[0018]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0019]图中：1安装板、2炉体、3顶板、4第一连接杆、5放置板、6 固定板、7丝杆、8第二连接杆、9滑块、10圆盘、11挡板、12第一电机、13抽气管、14皮带、15第一皮带轮、16第二电机、17第一转杆、18搅动杆、19抓环、20密封垫、21第二转杆、22第二皮带轮、23支撑脚、24L形板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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2，一种真空淬火加工用淬火炉，包括安装板1和炉体 2，炉体2固定嵌设于安装板1的内部，炉体2的上端设置有顶板3，顶板3的下表面通过两个第一连接杆4固定连接有放置板5，放置板 5的内部开设有多个导热孔，炉体2的两侧对称固定设有固定板6，两个固定板6的下侧分别设置有丝杆7，两个丝杆7的上端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板6的下表面转动连接，两个丝杆7的下端杆壁分别通过第二轴承与安装板1的上表面转动连接，且两个丝杆 7之间通过传动机构传动连接，右侧丝杆7的下端固定设有驱动机构；
[0023]两个固定板6的内部分别开设有通孔，两个通孔的内部分别活动套接有第二连接
杆8，两个第二连接杆8的上端分别与顶板3的下表面固定连接，两个第二连接杆8的下端分别固定连接有滑块9，两个滑块9分别与对应的丝杆7的杆壁螺纹连接，炉体2的下表面开设有开口且内壁开设有螺纹并通过螺纹连接有圆盘10，圆盘10的下表面固定连接有挡板11，挡板11的下表面固定设有第一电机12，第一电机12的输出端固定连接有搅动机构，顶板3的内部固定套接有抽气管13，抽气管13的上端与外部抽气机构固定连接。
[0024]传动机构包括皮带14和两个第一皮带轮15，两个丝杆7的下端杆壁分别贯穿安装板1并向下延伸且分别与对应的第一皮带轮15固定连接，两个第一皮带轮15分别通过对应的皮带14传动连接，便于两个丝杆7同步转动。
[0025]驱动机构包括L形板24和第二电机16，L形板24固定设置于安装板1的下表面，第二电机16固定设置于L形板24的下表面，右侧丝杆7的下端杆壁通过第三轴承与L形板24的上表面转动连接并贯穿L形板24与第二电机16的输出端固定连接，便于电机带动右侧的丝杆7转动。
[0026]搅动机构包括第一转杆17，第一转杆17固定设置于第一电机12 的输出端且上端杆壁通过第四轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空淬火加工用淬火炉，包括安装板(1)和炉体(2)，其特征在于，所述炉体(2)固定嵌设于安装板(1)的内部，所述炉体(2)的上端设置有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面通过两个第一连接杆(4)固定连接有放置板(5)，所述放置板(5)的内部开设有多个导热孔，所述炉体(2)的两侧对称固定设有固定板(6)，两个所述固定板(6)的下侧分别设置有丝杆(7)，两个所述丝杆(7)的上端杆壁分别通过第一轴承与对应的固定板(6)的下表面转动连接，两个所述丝杆(7)的下端杆壁分别通过第二轴承与安装板(1)的上表面转动连接，且两个所述丝杆(7)之间通过传动机构传动连接，右侧所述丝杆(7)的下端固定设有驱动机构；两个所述固定板(6)的内部分别开设有通孔，两个所述通孔的内部分别活动套接有第二连接杆(8)，两个所述第二连接杆(8)的上端分别与顶板(3)的下表面固定连接，两个所述第二连接杆(8)的下端分别固定连接有滑块(9)，两个所述滑块(9)分别与对应的丝杆(7)的杆壁螺纹连接，所述炉体(2)的下表面开设有开口且内壁开设有螺纹并通过螺纹连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)的下表面固定连接有挡板(11)，所述挡板(11)的下表面固定设有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端固定连接有搅动机构，所述顶板(3)的内部固定套接有抽气管(13)，所述抽气管(13)的上端与外部抽气机构固定连接。2.根据权利要求1所述的一种真空淬火加工用淬火炉，其特征在于，所述传动机构包括皮带(14)和两个第一皮带轮(15)，两个所述丝杆(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国芬，
申请(专利权)人：天津奕诚车业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：