一种阀盖锻造模具制造技术

本案提供了一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。本案的阀盖锻造模具可直接锻出大小头悬殊差异大的阀盖，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。配套的内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合，可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的阀盖，相较于现有技术中的每款阀盖必须设计出一个规格的阀盖，节约了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀盖锻造模具
本技术属于阀盖加工装置领域，特别是涉及一种阀盖锻造模具。
技术介绍
对于球阀阀盖，一般通过自由锻方式成型毛坯，尤其是针对大小头悬殊差异大的不规则阀盖，加工时小头部分和大头部分分别成型之后，两者之间的连接还需要通过机加工来完成，所以加工前的锻件重量大、材料损耗也大，生产效率低，同时会增加加工成本；且每个不同规格的阀盖都需要制作阀盖锻造模具，不同的产品报废率高，能源损耗大，增加了成本。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术旨在提供一种生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本的阀盖锻造模具。为实现上述目的，本技术提供了一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一部件与第二部件一体成型。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一部件的内壁围合成第一圆柱体状空心模腔。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述内模的内壁围合成第二圆柱体状空心模腔。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第二圆柱体状空心模腔的底面直径小于所述第一圆柱体状空心模腔的底面直径。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述内模包括第一端面、第二端面，所述内模的壁厚由第一端面处向第二端面处逐渐增大、圆滑过渡形成弧形的外壁。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第二部件的壁厚由契合第一端面处的一端向另一端逐渐减小、圆滑过渡形成弧形的第二部件的内壁。优选的是，所述的阀盖锻造模具，其中，所述第一端面与所述内模的内壁、第一部件的内壁共同形成一用于锻造所述阀盖的上下膜腔，所述上下膜腔包括第一圆柱体状空心模腔、第二圆柱体状空心模腔。与现有技术相比，通过本技术的实施，达到了以下明显的技术效果：本案的阀盖锻造模具可直接锻出大小头悬殊差异大的阀盖，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。并且，只要是设计内模的外壁呈弧形，第二部件的内壁呈弧形，弧形可以是标准的倾斜度的弧形，这样配套的内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合，可以将不同规格的内模、外模进行配合使用，以制造不同规格的阀盖，相较于现有技术中的每款阀盖必须设计出一个规格的阀盖，节约了成本。以下将结合附图对本技术的构思、具体模腔及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1是本技术一实施例中的阀盖锻造模具的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，遂图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。如图1所示，本案提供了一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，所述阀盖锻造模具包括外模10、内模20，所述内模20的外壁呈弧形，所述外模10包括第一部件11、第二部件12，所述第二部件12的内壁呈弧形，所述内模20的外壁与所述第二部件12的内壁相接触、契合。本案的阀盖锻造模具中，外模10作为固定的框架，内模20是与外模10契合的模块，设计内模20的外壁呈弧形，第二部件12的内壁呈弧形，内模20的外壁与所述第二部件12的内壁相接触、契合，该阀盖锻造模具工作原理如下：将拔细过小头的圆棒料插入由内模20、外模10形成的锻造模具，先使上端镦平并填满模具，然后将模具翻转180度镦平并填满模具，最后脱模即使锻件成型。本技术可直接锻出大小头悬殊差异大的阀盖，减少锻件重量和材料损耗，生产效率高，报废率低，并节约后续加工成本。并且，只要是设计内模20的外壁呈弧形，第二部件12的内壁呈弧形，弧形可以是标准的倾斜度的弧形，这样配套的内模20的外壁与所述第二部件12的内壁相接触、契合，可以将不同规格的内模20、外模10进行配合使用，以制造不同规格的阀盖，相较于现有技术中的每款阀盖必须设计出一个规格的阀盖，节约了成本。所述第一部件11与第二部件12一体成型，一体成型形成的外模10结构更平滑、简单。所述第一部件11的内壁围合成第一圆柱体状空心模腔13，第一圆柱体状空心模腔13刚好用于形成阀盖的第一部位。所述内模20的内壁围合成第二圆柱体状空心模腔21，第二圆柱体状空心模腔21刚好用于形成阀盖的第二部位。其中，第一部位的直径大于第二部位的直径，形成大小头悬殊差异大的阀盖。所述第二圆柱体状空心模腔21的底面直径小于所述第一圆柱体状空心模腔13的底面直径，是为了形成大小头悬殊差异大的阀盖。所述内模20包括第一端面22、第二端面23，所述内模20的壁厚由第一端面22处向第二端面23处逐渐增大、圆滑过渡形成弧形的外壁。所述第二部件12的壁厚由契合第一端面22处的一端向另一端逐渐减小、圆滑过渡形成弧形的第二部件12的内壁。所述第一端面22与所述内模20的内壁、第一部件11的内壁共同形成一用于锻造所述阀盖的上下膜腔，所述上下膜腔包括第一圆柱体状空心模腔13、第二圆柱体状空心模腔21，该结构设计是为了便于将内模20嵌入到外模10中，也方便将内模20与外模10分离。以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，其特征在于，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀盖锻造模具，其用于加工阀盖，所述阀盖包括第一部位和第二部位，所述第一部位的直径大于所述第二部位的直径，其特征在于，所述阀盖锻造模具包括外模、内模，所述内模的外壁呈弧形，所述外模包括第一部件、第二部件，所述第二部件的内壁呈弧形，所述内模的外壁与所述第二部件的内壁相接触、契合。


2.根据权利要求1所述的阀盖锻造模具，其特征在于，所述第一部件与第二部件一体成型。


3.根据权利要求2所述的阀盖锻造模具，其特征在于，所述第一部件的内壁围合成第一圆柱体状空心模腔。


4.根据权利要求3所述的阀盖锻造模具，其特征在于，所述内模的内壁围合成第二圆柱体状空心模腔。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐静皋，高剑，徐龚秋，刘军，倪云峰，
申请(专利权)人：苏州市东吴锻焊厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32