一种通水阀座的精锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种通水阀座的精锻模具，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为下模头端部、下模径缩部和下模尾端部，所述下模设有储屑槽，所述储屑槽位于所述下型腔的下模径缩部的两侧，所述下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，所述台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置；所述台阶的上端面的宽度为1‑2mm。通过储屑槽容纳坯体周侧形成飞边，避免飞边对模具造成干涉内影响坯体加工成型；由于坯体位于径缩部的中间体积小，该位置的余料相对较多，通过储屑槽设置于下型腔的下模径缩部的两侧，便于飞边的容置。

【技术实现步骤摘要】
一种通水阀座的精锻模具
本技术涉及模具领域，更具体的说，涉及一种通水阀座的精锻模具。
技术介绍
目前，现有的通水阀座（即水龙头阀座）采用一块整体型材上加工，其工艺路线依次为墩粗-粗锻-精锻-回火-切边-喷砂-机加-回火-包装。且其中的粗锻和精锻两个工序均需要通过模具来实现加工。但是在精锻的过程中，粗锻后的毛坯置入精锻模具中经行锻造时，在成型过程中多余的料材会因模具的挤压堆积于坯体周侧形成飞边，由于飞边具有一定厚度，可能会对模具造成干涉，使得上模与下模无法完全闭合，导致坯体成型后无法达到预设尺寸。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种在下模设置有储屑槽，将坯体在成型过程中多余的料材因模具的挤压堆积于坯体周侧而形成的飞边通过储屑槽容纳，且通过台阶对挤压的料材进行导向，引导坯体在成型过程中多余的料材流入储屑槽内，避免多余的料材四溢使得飞边对模具造成干涉内影响坯体加工成型的精锻模具。解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：一种通水阀座的精锻模具，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通水阀座的精锻模具，其特征在于，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为下模头端部、下模径缩部和下模尾端部，所述下模设有储屑槽，所述储屑槽位于所述下型腔的下模径缩部的两侧，所述下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，所述台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置；所述台阶的上端面的宽度为1-2mm。/n

【技术特征摘要】
1.一种通水阀座的精锻模具，其特征在于，包括下模，所述下模设有下型腔，所述下型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为下模头端部、下模径缩部和下模尾端部，所述下模设有储屑槽，所述储屑槽位于所述下型腔的下模径缩部的两侧，所述下模的端面沿下型腔的外轮廓设有台阶，所述台阶处于储屑槽内的侧壁朝远离下型腔的方向倾斜向下设置；所述台阶的上端面的宽度为1-2mm。


2.根据权利要求1所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，所述下型腔于所述下模径缩部的腔体深处设置有若干个下排气孔，所述下排气孔贯穿所述下模。


3.根据权利要求1所述的通水阀座的精锻模具，其特征在于，还包括上模，所述上模设置有与下型腔相匹配的上型腔，所述上型腔根据通水阀座的本体形状由头端至尾端依次分为上模头端部、上模径缩部和上模尾端部，所述上型腔于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈新言，
申请(专利权)人：海盐鼎盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33