【技术实现步骤摘要】
一种用于制作销轨的多腔模具
本技术涉及销轨生产设备，尤其涉及制作销轨的模具。
技术介绍
销轨主要用于煤炭运输行业，生产工艺主要为锻造，由于销轨包括具有销孔的吊耳部分以及轨道部分，在生产过程中一次将带有销轨孔的销轨锻造成型，容易产生折叠和缺肉等缺陷，产品模具寿命短。为解决该问题现有技术技术专利公告号CN207982202U提供了一种双腔模具，相比原始技术的改进是增加了一个预加工腔，并且在预加工腔内还设置了容纳吊耳的腔室，预加工完成后拉动吊耳将正在加工的销轨工件翻入到终锻型腔内加工。但是在实际使用中发现，由于翻转过程中多采用人工操作，平衡度不高，且容易造成相关人员受伤，容易导致安全事故，且手工翻转零件受损后导致零件精密度不高造成质量问题，且人工操作会导致因为左右操作不同步或者力量不一致而导致出现时间差，这对磨损带来了消极的影响，很容易导致模具变形。因此现有技术还需进一步改进。
技术实现思路
为解决上述技术问题，提供了一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体和下模体，上模体、下模体上均设有预加工腔和终加工腔，预加工腔与终加工腔平行设置，下模体侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座，侧模板底座上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台、设置在滑台上的两个固定板、转动的设置在固定板之间的摆动架、铰接在摆动架上的转动架、设置在转动架端部的双滑块电动滑轨和设置在滑块上的轴杆，所述轴杆可穿入销轨吊耳的销孔中，转动架穿装在摆动架端部并可同轴转动，所述侧模板底座上还设置有条状凸起，条状凸起两侧开设有小滑槽，滑台底部开设...
【技术保护点】
1.一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体(1)和下模体(2)，上模体(1)、下模体(2)上均设有预加工腔(3)和终加工腔(4)，预加工腔(3)与终加工腔(4)平行设置，其特征在于，下模体(2)侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座(5)，侧模板底座(5)上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台(6)、设置在滑台(6)上的两个固定板(7)、转动的设置在固定板(7)之间的摆动架(8)、铰接在摆动架(8)上的转动架(9)、设置在转动架(9)端部的双滑块(11)电动滑轨(10)和设置在滑块(11)上的轴杆(12)，所述轴杆(12)可穿入销轨(19)吊耳的销孔中，所述双滑块(11)的轴杆(12)相对设置，且轴心对齐，转动架(9)穿装在摆动架(8)端部并可同轴转动，所述侧模板底座(5)上还设置有条状凸起(13)，条状凸起(13)两侧开设有小滑槽(14)，滑台(6)底部开设有与条状凸起(13)相适配的主滑槽(15)，主滑槽(15)内壁两侧设置有与小滑槽(14)相适配的滑动限位板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于制作销轨的多腔模具，包括有上模体(1)和下模体(2)，上模体(1)、下模体(2)上均设有预加工腔(3)和终加工腔(4)，预加工腔(3)与终加工腔(4)平行设置，其特征在于，下模体(2)侧面底部还设置有可拆卸的侧模板底座(5)，侧模板底座(5)上设置有翻动装置，翻动装置包括有滑台(6)、设置在滑台(6)上的两个固定板(7)、转动的设置在固定板(7)之间的摆动架(8)、铰接在摆动架(8)上的转动架(9)、设置在转动架(9)端部的双滑块(11)电动滑轨(10)和设置在滑块(11)上的轴杆(12)，所述轴杆(12)可穿入销轨(19)吊耳的销孔中，所述双滑块(11)的轴杆(12)相对设置，且轴心对齐，转动架(9)穿装在摆动架(8)端部并可同轴转动，所述侧模板底座(5)上还设置有条状凸起(13)，条状凸起(13)两侧开设有小滑槽(14)，滑台(6)底部开设有与条状凸起(13)相适配的主滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾胜，姜绍冲，刘雪，
申请(专利权)人：青岛东方弘坤生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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