【技术实现步骤摘要】
一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置
本专利技术属于金属热加工
，具体涉及一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置。
技术介绍
目前，带中部法兰及侧壁孔的筒体锻件成形工艺复杂。在管料中部法兰墩锻成形过程中，对管料另一区域进行无凹模冲孔，在市面上并没有出现能够满足该需求的模具。然而，现有的管料侧壁多采用机加工方式加工方孔，加工时间工时长，耗时费力。另外，具体加工时涉及到的机械设备较多，不能够做到一体化，且自动化程度不高。
技术实现思路
有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供了一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，在管料中部法兰墩锻成形过程中，对管料另一区域进行无凹模冲孔，完成多向成形，大大提高工作效率。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，包括管料、顶杆，以及分别位于管料上、下、左、右、后方的上凹模组件、下凹模组件、左冲头、右冲头、后冲裁组件，所述上凹模组件和下凹模组件以管料的中间水平切面为对称面对...
【技术保护点】
1.一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，其特征在于：包括管料（4）、顶杆（12），以及分别位于管料（4）上、下、左、右、后方的上凹模组件、下凹模组件、左冲头（2）、右冲头（5）、后冲裁组件，所述上凹模组件和下凹模组件以管料（4）的中间水平切面为对称面对称分布，所述后冲裁组件的中心线与左右冲头中心线、上下凹模组件中心线垂直交叉；/n所述后冲裁组件包括后冲裁凸模连接杆（19）、后冲裁凸模（20），所述下凹模组件包括下凹模座（11）、下凹模Ⅰ（8）、下凹模Ⅱ（9）、下凹模Ⅲ（10），所述上凹模组件包括上凹模座（16）、上凹模Ⅰ（13）、上凹模Ⅱ（14）、上凹模Ⅲ（15），所...
【技术特征摘要】
1.一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，其特征在于：包括管料（4）、顶杆（12），以及分别位于管料（4）上、下、左、右、后方的上凹模组件、下凹模组件、左冲头（2）、右冲头（5）、后冲裁组件，所述上凹模组件和下凹模组件以管料（4）的中间水平切面为对称面对称分布，所述后冲裁组件的中心线与左右冲头中心线、上下凹模组件中心线垂直交叉；
所述后冲裁组件包括后冲裁凸模连接杆（19）、后冲裁凸模（20），所述下凹模组件包括下凹模座（11）、下凹模Ⅰ（8）、下凹模Ⅱ（9）、下凹模Ⅲ（10），所述上凹模组件包括上凹模座（16）、上凹模Ⅰ（13）、上凹模Ⅱ（14）、上凹模Ⅲ（15），所述左冲头（2）、右冲头（5）、下凹模Ⅰ（8）、下凹模Ⅱ（9）、下凹模Ⅲ（10）组成与管料（4）形状相配合的型腔，所述管料（4）加热后水平放入该型腔内。
2.根据权利要求1所述的一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，其特征在于：所述上凹模座（16）的内侧切面的四角分别设有导向定位块，下凹模座（11）的内侧切面的四角分别设有与导向定位块相配合的导向定位凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，其特征在于：所述下凹模座（11）内左右依次连接设有下凹模Ⅰ（8）、下凹模Ⅱ（9）、下凹模Ⅲ（10），所述下凹模Ⅰ（8）、下凹模Ⅱ（9）、下凹模Ⅲ（10）的顶面结构均为与管料（4）形状相配合的凹槽结构；所述下凹模座（11）的中部间隔设有两个顶杆（12），单个所述的顶杆（12）依次贯穿下凹模组件且顶端接触管料（4）的底部。
4.根据权利要求1所述的一种带中部法兰及侧壁孔的管类锻件成形装置，其特征在于：所述下凹模Ⅰ（8）的上方通过左挤压筒（3）连接设有位于水平方向的左冲头（2），左冲头（2）的外侧通过连接固定板（7）以及左模组件定位连接杆（21）设置左冲头连接杆（1）；所述下凹模Ⅲ（10）的上方连接设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张超，刘华，刘百宣，孙红星，王涛，刘光辉，张义帅，
申请(专利权)人：郑州机械研究所有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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