一种生态壁膜板及热转印制备方法技术

本发明专利技术涉及一种生态壁膜板及热转印制备方法，其特征在于：由高固化分转印涂料和固化剂经热转印固化制成，所述高固化分转印涂料与固化剂的质量百分比为3‑5：1；所述高固化分转印涂料，由硅微粉、高岭土、白云母粉、硅酸镁铝、高分子纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅微粉25‑30％、高岭土15‑25％、白云母粉15‑25％、硅酸镁铝0.2‑0.3％、高分子纤维素0.1‑0.2％、防腐剂0.15‑0.25％、分散剂0.4‑0.6％、润湿剂0.15‑0.25％、消泡剂0.6‑0.8％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％。具有成膜温度低，适应机械设备快节奏的转印需要等突出的实质性特点和显著进步。

【技术实现步骤摘要】
一种生态壁膜板及热转印制备方法
本专利技术涉及一种生态壁膜板及热转印制备方法。属于建筑涂料

技术介绍
目前，随着国家对生态环境保护的高度重视，要求室内建筑装饰材料行业从生产到使用全过程保护好生态环境，为此生产企业正在不断地努力进行着探索与研究。现有技术中，一般是以各种复合材料作为基层板，然后由工厂设备在其面层进行贴面或涂料的装饰，再由施工人员现场进行安装。这种方式虽然能解决生产与施工中的部分环境污染问题，但由于其是采用有机物质为原料，仍然存在如下环境污染问题：(1)基层板和涂料为有机材质，产品使用使用寿命短，容易成为新的污染源。(2)产品为可燃物，存在消防安全隐患。(3)易变形、涂层开裂、脱落、发霉及生虫，藏污纳垢。(4)有些贴面胶粘剂、溶剂型涂料，残留甲醛或放射物质，严重污染环境。为了解决环境污染问题，保护好生产与施工环境、提高施工效率，需要研究一种水溶性无机材质涂料。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的，是为了解决现有有机材质的装饰涂层存在产品使用使用寿命短、容易成为新的污染源及易变形、涂层开裂、脱落、发霉、生虫和防火性能差等问题，提供一种生态壁膜板。具有产品使用使用寿命长、不会产生污染源及抗变形、抗涂层开裂、脱落、发霉、生虫和防火性能优良等突出的实质性特点和显著技术进步。本专利技术的第二个目的，是为了提供一种生态壁膜板的热转印制备方法。本专利技术的第一个目的可以通过如下技术措施达到：一种生态壁膜板，其特征在于：1)由高固化分转印涂料和固化剂经热转印固化制成，所述高固化分转印涂料与固化剂的质量百分比为3-5：1；2)所述高固化分转印涂料，由硅微粉、高岭土、白云母粉、硅酸镁铝、高分子纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅微粉25-30％、高岭土15-25％、白云母粉15-25％、硅酸镁铝0.2-0.3％、高分子纤维素0.1-0.2％、防腐剂0.15-0.25％、分散剂0.4-0.6％、润湿剂0.15-0.25％、消泡剂0.6-0.8％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％；3)所述固化剂，由硅酸镁铝、硅酸钾溶液、苯丙乳液、分散剂、消泡剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅酸镁铝0.5-0.7％、硅酸钾溶液50-60％、苯丙乳液5-7％、分散剂0.4-0.6％、消泡剂0.1-0.3％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％。本专利技术的第一个目的还可以通过如下技术措施达到：进一步地，所述经热转印固化制成，是指通过辊印设备滚压成型，构成装饰层雏形，经滚压成型的装饰层雏形在物质组分中的固化剂作用下石化定型。进一步地，所述分散剂，其物质为聚翔酸氨盐水溶液，是一种氨盐分散剂，属阴离子水溶性共聚物，在A组份里使基料中的矿物粒子形成高流态浆料，有效对A组份中的硅微粉、高岭土、白云母粉进行分散，可显著改善涂膜的耐水性及调色性。配合非离子型润湿剂使用可达到最佳的性能体现。进一步地，所述润湿剂，为非离子型润湿剂，是聚氧乙烯聚氧丙烯脂嵌段共聚物，使固体矿物料更易被水浸湿的物质；在A组份中使水能展开在矿物粒子表面上或透入其表面，对无机颜料润湿速率快、效率高，并能解决浮色发花的问题。进一步地，所述高效消泡剂，为多种活性物质组成，是聚氧乙烯聚氧丙烯脂、液态烃等疏水液体为载体与高疏水度、适宜无机固体粒子作为消泡活性物质，辅以分散剂等增效物质制备而成；在A组份中对高粘稠的高体分粉料和高剪切形成的泡沫能够有很好的抑制作用，有效解决了缩孔、麻孔的问题。进一步地，所述防腐剂，为一种混合物，卡松含量每公斤2.5％即25克，不含二阶离子，不含甲醛，也不含甲醛释放物的新型防腐剂；在A组份中可有效抑制各种细菌的生长和繁殖,延长储存稳定性。本专利技术的第二个目的通过以下技术措施达到：一种生态壁膜板的热转印制备方法，其特征在于包括以下步骤：1)制备高固化分转印涂料原料，首先确定该高固化分转印涂料的物质组分及质量百分含量为：硅微粉25-30％、高岭土15-25％、白云母粉15-25％、硅酸镁铝0.2-0.3％、高分子纤维素0.1-0.2％、防腐剂0.15-0.25％、分散剂0.4-0.6％、润湿剂0.15-0.25％、消泡剂0.6-0.8％，余量为洁净水；然后制备高固化分转印涂料原料，具体方法为:将高固化分转印涂料原料中所用的洁净水、分散剂、润湿剂、消泡剂、高分子纤维素、硅酸镁铝和防腐剂依次投入到搅拌分散缸中进行分散，分散的转速为500—700转/分，分散时间40—50分钟；然后依次投入硅微粉、高岭土、白云母粉到搅拌分散缸中进行分散，分散转速为1300-1800转/分，分散时间70-90分钟；再将消泡剂投入到搅拌分散缸中进行分散，分散转速为600-800转/分，分散时间10-20分钟；形成无色液态高固化分转印涂料原料；2)制备固化剂原料，首先确定该固化剂的物质组分及质量百分含量为：硅酸镁铝0.5-0.7％、硅酸钾溶液50-60％、苯丙乳液5-7％、分散剂0.4-0.6％、消泡剂0.1-0.3％，余量为洁净水；然后制备固化剂原料，具体方法为:将固化剂原料中所用的洁净水、分散剂和硅酸镁铝依次投入到搅拌分散缸中进行分散，分散转速为500-700转/分，分散时间30-40分钟；然后依次投入苯丙乳液、硅酸钾溶液到搅拌分散缸中进行分散，分散转速为700-800转/分，分散时间30-40分钟；再将消泡剂投入到搅拌分散缸中进行分散，分散转速为500-600转/分，分散时间8-15分钟；形成液态固化剂原料；3)将步骤1)形成的无色液态高固化分转印涂料原料进行过滤，形成液态无色高固化分转印涂料；将步骤2)形成的液态固化剂原料过滤，形成液态固化剂；将无色液态高固化分转印涂料和液态固化剂分别装入包装罐中；4)按质量百分比为3-5：1的比例将步骤3)所述的无色液态高固化分转印涂料、液态固化剂混合并搅拌均匀，然后通过辊印设备滚压成型，构成装饰层雏形，经滚压成型的装饰层雏形在物质组分中的固化剂作用下石化定型，制备成生态壁膜板。本专利技术的第二个目的还可以通过采取如下技术措施达到：进一步地，对液态高固化分转印涂料原料进行过滤时，用80—100目过滤网过滤；液态固化剂进行过滤时，用120—150目过滤网过滤。进一步地，在步骤1)形成液态高固化分转印涂料原料后，再向搅拌分散缸中再投入无机色浆或色粉进行分散，分散转速为400-600转/分，分散时间25-40分钟，形成彩色液态高固化分转印涂料原料；然后再对彩色液态高固化分转印涂料原料进行过滤，形成彩色液态高固化分转印涂料；按质量百分比为3-5：1的比例将彩色液态高固化分转印涂料与前述步骤3)所述的液态固化剂混合并搅拌均匀，然后通过辊印设备滚压成型，构成装饰层雏形，经滚压成型的装饰层雏形在物质组分中的固化剂作用下石化定型，制备成彩色生态壁膜板。进一步地，所述无机色浆或色粉的用量可根据色彩的饱和度或明暗度要求进行调整。...

【技术保护点】
1.一种生态壁膜板，其特征在于：/n1)由高固化分转印涂料和固化剂经热转印固化制成，所述高固化分转印涂料与固化剂的质量百分比为3-5：1；/n2)所述高固化分转印涂料，由硅微粉、高岭土、白云母粉、硅酸镁铝、高分子纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅微粉25-30％、高岭土15-25％、白云母粉15-25％、硅酸镁铝0.2-0.3％、高分子纤维素0.1-0.2％、防腐剂0.15-0.25％、分散剂0.4-0.6％、润湿剂0.15-0.25％、消泡剂0.6-0.8％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％；/n3)所述固化剂，由硅酸镁铝、硅酸钾溶液、苯丙乳液、分散剂、消泡剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅酸镁铝0.5-0.7％、硅酸钾溶液50-60％、苯丙乳液5-7％、分散剂0.4-0.6％、消泡剂0.1-0.3％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种生态壁膜板，其特征在于：
1)由高固化分转印涂料和固化剂经热转印固化制成，所述高固化分转印涂料与固化剂的质量百分比为3-5：1；
2)所述高固化分转印涂料，由硅微粉、高岭土、白云母粉、硅酸镁铝、高分子纤维素、分散剂、润湿剂、消泡剂、防腐剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅微粉25-30％、高岭土15-25％、白云母粉15-25％、硅酸镁铝0.2-0.3％、高分子纤维素0.1-0.2％、防腐剂0.15-0.25％、分散剂0.4-0.6％、润湿剂0.15-0.25％、消泡剂0.6-0.8％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％；
3)所述固化剂，由硅酸镁铝、硅酸钾溶液、苯丙乳液、分散剂、消泡剂和洁净水组成，各物质组份的重量百分含量为：硅酸镁铝0.5-0.7％、硅酸钾溶液50-60％、苯丙乳液5-7％、分散剂0.4-0.6％、消泡剂0.1-0.3％，余量为洁净水；各物质组份的质量百分含量之和为100％。


2.根据权利要求1所述的一种生态壁膜板，其特征在于：所述经热转印固化制成，是指通过辊印设备滚压成型，构成装饰层雏形，经滚压成型的装饰层雏形在物质组分中的固化剂作用下石化定型。


3.根据权利要求1所述的一种生态壁膜板，其特征在于：所述分散剂，其物质为聚翔酸氨盐水溶液，是一种氨盐分散剂，属阴离子水溶性共聚物，在A组份里使基料中的矿物粒子形成高流态浆料，有效对A组份中的硅微粉、高岭土、白云母粉进行分散，可显著改善涂膜的耐水性及调色性。配合非离子型润湿剂使用可达到最佳的性能体现。


4.根据权利要求1所述的一种生态壁膜板，其特征在于：所述润湿剂，为非离子型润湿剂，是聚氧乙烯聚氧丙烯脂嵌段共聚物，使固体矿物料更易被水浸湿的物质；在A组份中使水能展开在矿物粒子表面上或透入其表面，对无机颜料润湿速率快、效率高，并能解决浮色发花的问题。


5.根据权利要求1所述的一种生态壁膜板，其特征在于：所述高效消泡剂，为多种活性物质组成，是聚氧乙烯聚氧丙烯脂、液态烃等疏水液体为载体与高疏水度、适宜无机固体粒子作为消泡活性物质，辅以分散剂等增效物质制备而成；在A组份中对高粘稠的高体分粉料和高剪切形成的泡沫能够有很好的抑制作用，有效解决了缩孔、麻孔的问题。


6.根据权利要求1所述的一种生态壁膜板，其特征在于：所述防腐剂，为一种混合物，卡松含量每公斤2.5％即25克，不含二阶离子，不含甲醛，也不含甲醛释放物的新型防腐剂；在A组份中可有效抑制各种细菌的生长和繁殖,延长储存稳定性。


7.一种如权利要求1所述生态壁膜板的热转印制备方法，其特征在于包括以下步骤：
1)制备高固化分转印涂料原料，首先确定该高固化分转印涂料的物质组分及质量百分含量为：硅微粉25-30％、高岭土15-25％、白云母粉15-25％、硅酸镁铝0.2-0.3％、高分子纤维素0.1-0.2％、防腐剂0.15-0.25％、分散剂0.4-0.6％、润湿剂0.15-0.25％、消泡剂0.6-0.8％，余量为洁净水；然后制备高固化分转印涂料原料，具体方法为:将高固化分转印...

【专利技术属性】
技术研发人员：李萌，
申请(专利权)人：佛山市顺德区清大润彩涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44