用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，以及用于形成保护层的溶液。其中，多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水。该用于直接热成像记录材料的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。

【技术实现步骤摘要】
用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用
本专利技术涉及成像材料领域，具体而言，本专利技术涉及用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。
技术介绍
基于长链羧酸银的热敏成像材料是当今医学成像领域中主要的医学图像输出硬拷贝材料，是医学图像的重要载体。该成像材料目前存在两种技术路线：光敏热成像和直接热成像。两种技术都在医用影像领域得到广泛的应用，这两种技术的成像原理均是有机银的热还原，存在的差异是：光敏热成像技术是有机银在卤化银感光中心的催化作用下发生热还原，影响图像对比度的因素是不同光强度下卤化银的感光程度差异，而直接热成像技术是有机银在不同温度下进行还原，影响图像对比度的因素是温度差异。其中，直接热成像银盐数字医疗胶片(即直接热成像记录材料)在使用过程中，存在着胶片污染打印头的问题。具体的，在连续打印过程中，胶片会有极微量的析出物。经证实，这种析出物大多数为因成像而发生的化学反应生成的长链脂肪酸，随着打印过程的进行迁移至护膜层，并进一步迁移到打印头，对打印头造成污染和磨损，在连续打印过程中随着打印数量的增加，析出物不断累积至打印头，打印头会被污染和磨损，使胶片上出现白道或黑道甚至是划伤等打印缺陷弊病区，同时，胶片对打印头造成的污染和磨损为不可逆的损害，会降低成像设备的使用寿命，增加浪费和污染。因此，需要找到一种能够改善胶片打印过程中长链脂肪酸析出的方法。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出用于直接热成像记录材料的保护层涂布液及其制备方法和应用。该用于直接热成像记录材料的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液。根据本专利技术的实施例，该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，所述多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水；以及用于形成保护层的溶液。专利技术人在研究中发现，连续打印过程中直接热成像记录材料析出的长链脂肪酸极性较弱，常规的多孔材料对其吸附效果很差。经过深入研究，专利技术人意外地发现通过利用硅烷偶联剂对多孔材料进行改性，可以使多孔材料的极性降低至与长链脂肪酸的极性相近，从而显著提高其对长链脂肪酸的吸附效果。由此，本专利技术提供的保护层涂布液中采用多孔材料和硅烷偶联剂，将该保护层涂布液涂布在直接热成像记录材料表面，形成的保护层容易吸附打印过程中产生的长链脂肪酸，从而降低长链脂肪酸向打印头的迁移而造成析出的概率，保护打印头，进而可以有效改善直接热成像记录材料的连续打印性能，提高胶片的成像质量，缓解打印头的污染和磨损，延长成像设备的使用寿命。另外，根据本专利技术上述实施例的保护层涂布液还可以具有如下附加的技术特征：在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料选自氧化铝、氧化硅中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料的平均原生粒径为80～220nm。在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料的比表面积为200～400m2/g。在本专利技术的一些实施例中，所述硅烷偶联剂选自十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，所述硅烷偶联剂的用量为所述多孔材料质量的1％～2％。在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料分散液中多孔材料平均粒径为0.8～1.2μm。在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料分散液的固含量为15％～30％。在本专利技术的一些实施例中，所述多孔材料分散液的pH值为2～4。在本专利技术的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液中含有聚乙烯醇。在本专利技术的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液的固含量为7％～9％。在本专利技术的一些实施例中，所述用于形成保护层的溶液中还含有助剂，所述助剂选自硬脂酸锌水分散液、硬脂酸钙水分散液、硬脂酸钡水分散液中的至少之一。在本专利技术的一些实施例中，基于所述保护层涂布液的总质量，所述多孔材料的含量为0.2％～2％。在本专利技术的另一方面，本专利技术提出了一种制备上述实施例的保护层涂布液的方法。根据本专利技术的实施例，该方法包括：将多孔材料与硅烷偶联剂混合，得到改性多孔材料；将水与分散剂混合，并调节至预定pH值，然后加入所述改性多孔材料并进行分散，得到多孔材料分散液；将所述多孔材料分散液与用于形成保护层的溶液混合并进行分散，得到所述保护层涂布液。该方法简便高效，成本低廉，且制备得到的保护层涂布液中含有硅烷偶联剂改性的多孔材料，可吸附直接热成像记录材料在打印过程中易析出的产物，提升直接热成像材料的连续打印性能和打印质量。在本专利技术的再一方面，本专利技术提出了一种直接热成像记录材料。根据本专利技术的实施例，该直接热成像记录材料包括保护层，所述保护层是由上述实施例的保护层涂布液形成的。该直接热成像记录材料通过采用上述实施例的保护层涂布液形成的保护层，可以有效降低长链脂肪酸向打印头的迁移而造成析出的概率，保护打印头，进而获得优秀的连续打印性能和成像质量，并能够缓解打印头的污染和磨损，延长成像设备的使用寿命。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。在本专利技术的一个方面，本专利技术提出了一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液。根据本专利技术的实施例，该保护层涂布液包括：多孔材料分散液，以及用于形成保护层的溶液。其中，多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水。下面进一步对根据本专利技术实施例的用于直接热成像记录材料的保护层涂布液进行详细描述。根据本专利技术的一些实施例，上述多孔材料可以选自氧化铝、氧化硅中的至少之一。根据本专利技术的一些实施例，上述多孔材料的平均原生粒径可以为80～220nm，例如80nm、100nm、120nm、140nm、160nm、180nm、200nm、220nm等。专利技术人发现，通过采用上述粒度的多孔材料，其对长链脂肪酸的吸附效果更佳。多孔材料的平均粒径过大或者过小，都可能最终影响其对长链脂肪酸的吸附效果。根据本专利技术的一些实施例，上述多孔材料的比表面积可以为200～400m2/g，例如200m2/g、225m2/g、250m2/g、275m2/g、300m2/g、325m2/g、350m2/g、375m2/g、400m2/g等。由此，可以进一步提高多孔材料对长链脂肪酸的吸附效果。如果多孔材料的比表面积过小，其对长链脂肪酸的吸附效果不明显。而如果采用比表面积更大的多孔材料，则会显著提高涂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液，其特征在于，包括：/n多孔材料分散液，所述多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水；以及/n用于形成保护层的溶液。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于直接热成像记录材料的保护层涂布液，其特征在于，包括：
多孔材料分散液，所述多孔材料分散液包括多孔材料、硅烷偶联剂、分散剂和水；以及
用于形成保护层的溶液。


2.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料选自氧化铝、氧化硅中的至少之一。


3.根据权利要求2所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料的平均原生粒径为80～220nm；
任选地，所述多孔材料的比表面积为200～400m2/g。


4.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述硅烷偶联剂选自十六烷基三甲氧基硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基硅烷)中的至少之一；
任选地，所述硅烷偶联剂的用量为所述多孔材料质量的1％～2％。


5.根据权利要求1所述的保护层涂布液，其特征在于，所述多孔材料分散液中多孔材料粒径为0.8～1.2μm；
任选地，所述多孔材料分散液的固含量为15％～30％；
任选地，所述多孔材料分散液的pH值为2～4。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万迎，江晓利，高超，常聪慧，桑大力，马少勋，徐义，
申请(专利权)人：中国乐凯集团有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13