一种金属墙面板材覆膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种金属墙面板材覆膜设备，包括底座，底座上一侧设有上料支架用于放置薄膜卷筒并放卷，底座上另一侧设有覆膜支架，覆膜支架设有通过第二支架板转动架设的第二转轴，第二转轴的外围每隔90°设有一个其平行的覆膜辊筒，四个覆膜辊筒均通过第三支架板固定在第二转轴上，可在第二转轴带动下同时绕第二转轴转动，放卷的薄膜依次绕过下方的两个覆膜辊筒并粘附固定，覆膜支架下方设有可升降的覆膜平台，金属板材在覆膜平台上上升，将上方的薄膜贴在金属板材上。利用该设备对金属墙面板材进行覆膜，可保证覆膜过程快速有效的连续进行，极大的提高了覆膜效率，从而提高企业产能，降低企业成本。

【技术实现步骤摘要】
一种金属墙面板材覆膜设备
本专利技术涉及覆膜设备领域，具体涉及一种金属墙面板材覆膜设备。
技术介绍
随着生活水平的提高，人们对建筑外墙的要求也越来越高，美观的要求越来越普遍，安全、保温、环保等新要求也在不断的提出。由于成本的不同，建造师在材料上也有不同的选择，涂料、瓷砖就是常见的选择，其中涂料、瓷砖由于外观和和施工等原因，并不被某些高端建筑所接受，因此新型的建筑外墙材料钢板、铝板等便是一种新的选择，钢板、铝板等金属材料做成建筑外墙，其颜色的保持和防锈就尤为重要。目前常见的做法是在金属材料上喷涂氟碳涂层，但是随着环保要求的提高，氟碳涂层的工艺逐渐难题满足要求，为此我们采用薄膜材料代替氟碳涂层覆盖在金属墙面板材的表面，起到保护色泽和防止锈蚀的作用，效果极佳，但是生产时，都是依靠人工进行覆膜，耗时较长且效率极低，因此极大的影响了企业产能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种金属墙面板材覆膜设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属墙面板材覆膜设备，包括：底座；上料支架，其设立在所述底座表面的一侧，包括竖直对立设置的两个第一支架板和转动架设在所述第一支架板顶端的第一转轴，所述第一转轴与底座平行，其用于架设薄膜卷筒，其中一个所述第一支架板上设有用于带动所述第一转轴转动的第一电机；覆膜支架，其设立在所述底座表面的另一侧，包括竖直对立设置的两个第二支架板和转动架设在所述第二支架板顶端的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行，其中一个所述第二支架板上设有用于带动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴的外围设有四个与其平行的覆膜辊筒，所述覆膜辊筒的两端具有凸出的筒轴，所述筒轴转动架设在第三支架板的一端，所述第三支架板的另一端垂直连接在所述第二转轴上，四个所述覆膜辊筒位于同一正方体的四条棱边上；覆膜平台，其为设置在所述覆膜支架下方，用于铺放墙面材料的平台，与所述底座平行，所述覆膜平台的底部分散设有多个升降气缸，所述升降气缸固定在所述底座上，其输出轴竖直向上连接在所述覆膜平台的底面上，用于推动所述覆膜平台进行升降。根据本专利技术的一实施例，对于所述的金属墙面板材覆膜设备，所述第一电机与第一转轴之间、所述第二电机与第二转轴之间均设有减速箱。根据本专利技术的一实施例，对于所述的金属墙面板材覆膜设备，所述覆膜平台为长方形平台，两个所述第二支架板分别位于所述覆膜平台的长度方向的两端。根据本专利技术的一实施例，对于所述的金属墙面板材覆膜设备，所述覆膜平台的长度大于所述覆膜辊筒的长度的两倍，所述覆膜辊筒位于所述覆膜平台上方的一侧。根据本专利技术的一实施例，对于所述的金属墙面板材覆膜设备，所述覆膜平台上沿长度方向和宽度方向各设有一条凸起的挡边。根据本专利技术的一实施例，对于所述的金属墙面板材覆膜设备，所述第一转轴是可拆卸架设在所述第一支架板上。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：使用本专利技术提供的覆膜设备对金属墙面板材进行覆膜，可保证覆膜过程快速有效的连续进行，极大的提高了覆膜效率，从而提高企业产能，降低企业成本。附图说明图1为本专利技术在覆膜前期的主视图；图2为本专利技术在覆膜时的主视图；图3为本专利技术的俯视图；图4为本专利技术中覆膜平台的俯视图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种金属墙面板材覆膜设备，包括：底座1，底座1的形状不限，最好是平板状，其作用是将其上设置的其他所有结构连接为一个整体，可在底座1的底部设置滚轮，便于对整个设备进行移动；上料支架，其设立在所述底座1表面的一侧，包括竖直对立设置的两个第一支架板2和转动架设在所述第一支架板2顶端的第一转轴3，所述第一支架板2最好是如图1所示的长方形扁平板，竖立在所述底座1上，在第一支架板2顶端开轴孔即可用于转动架设第一转轴3，第一转轴3与底座1平行，其用于架设薄膜卷筒，使用时将成卷的薄膜卷筒套在第一转轴3上，其中一个所述第一支架板2上设有用于带动所述第一转轴3转动的第一电机4，第一电机4工作时，薄膜卷筒即可转动放卷；覆膜支架，其设立在所述底座1表面的另一侧，包括竖直对立设置的两个第二支架板5和转动架设在所述第二支架板5顶端的第二转轴6，所述第二转轴6与第一转轴3平行，其中一个所述第二支架板5上设有用于带动所述第二转轴6转动的第二电机7，同样的，所述第二支架板5最好是如图1所示的长方形扁平板，竖立在所述底座1上，在第二支架板5顶端开轴孔即可用于转动架设第二转轴6，所述第二转轴6的外围设有四个与其平行的覆膜辊筒8，所述覆膜辊筒8的两端具有凸出的筒轴9，所述筒轴9转动架设在第三支架板10的一端，所述第三支架板10的另一端垂直连接在所述第二转轴6上，四个所述覆膜辊筒8位于同一正方体的四条棱边上，如图1所示，四个覆膜辊筒8都通过第三支架板10固定在第二转轴上6，每相邻两个覆膜辊筒8上连接的第三支架板10呈90°夹角，在第二电机7带动第二转轴6转动时，可带动四个覆膜辊筒8同时转动；覆膜平台11，其为设置在所述覆膜支架下方，用于铺放墙面材料的平台，与所述底座1平行，所述覆膜平台11的底部分散设有多个升降气缸12，所述升降气缸12固定在所述底座1上，其输出轴竖直向上连接在所述覆膜平台11的底面上，用于推动所述覆膜平台11进行升降。该设备使用过程步骤如下：1、先将薄膜卷筒架设在第一转轴3上，然后将薄膜拉出来，依次绕过覆膜支架上下方的两个覆膜辊筒8，薄膜将粘附在覆膜辊筒8上，为了使薄膜在覆膜辊筒8上粘附的较紧，薄膜辊筒8的可使用橡胶或其他与薄膜结合力较大的材料制造，此时设备的状态如图1所示；2、将金属墙面板材放在覆膜平台11上，并移动到覆膜辊筒8下方位置，然后启动升降气缸12，推动覆膜平台11上升，随着覆膜平台11的上升，金属墙面板材的表面接触两个覆膜辊筒8之间的薄膜，覆膜平台11进一步上升，金属墙面板材进一步挤压薄膜，使薄膜在板材的表面贴紧，此时设备状态如图2所示；3、工作人员用工具将金属板材两侧的薄膜剪断，取下覆盖好薄膜的板材，后期将多余的边角切除即可得到成品；4、薄膜切断后，薄膜朝向上料支架一端的断头粘附在朝向上料支架一侧的下方的覆膜辊筒8上，此时启动第二电机7和第一电机4，使第二转轴6转动90°，整个设备又重新恢复到如图1所示状态，再次按照上述步骤重复，继续进行覆膜。其中，第一电机4工作时可对薄膜卷筒放卷，此时可进行上述步骤1和4，第一电机4停止工作时薄膜卷筒停止放卷，此时可进行上述步骤2和3。利用该设备对金属墙面板材进行覆膜，可保证覆膜过程快速有效的连续进行，极大的提高了覆膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属墙面板材覆膜设备，其特征在于，包括：/n底座；/n上料支架，其设立在所述底座表面的一侧，包括竖直对立设置的两个第一支架板和转动架设在所述第一支架板顶端的第一转轴，所述第一转轴与底座平行，其用于架设薄膜卷筒，其中一个所述第一支架板上设有用于带动所述第一转轴转动的第一电机；/n覆膜支架，其设立在所述底座表面的另一侧，包括竖直对立设置的两个第二支架板和转动架设在所述第二支架板顶端的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行，其中一个所述第二支架板上设有用于带动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴的外围设有四个与其平行的覆膜辊筒，所述覆膜辊筒的两端具有凸出的筒轴，所述筒轴转动架设在第三支架板的一端，所述第三支架板的另一端垂直连接在所述第二转轴上，四个所述覆膜辊筒位于同一正方体的四条棱边上；/n覆膜平台，其为设置在所述覆膜支架下方，用于铺放墙面材料的平台，与所述底座平行，所述覆膜平台的底部分散设有多个升降气缸，所述升降气缸固定在所述底座上，其输出轴竖直向上连接在所述覆膜平台的底面上，用于推动所述覆膜平台进行升降。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属墙面板材覆膜设备，其特征在于，包括：
底座；
上料支架，其设立在所述底座表面的一侧，包括竖直对立设置的两个第一支架板和转动架设在所述第一支架板顶端的第一转轴，所述第一转轴与底座平行，其用于架设薄膜卷筒，其中一个所述第一支架板上设有用于带动所述第一转轴转动的第一电机；
覆膜支架，其设立在所述底座表面的另一侧，包括竖直对立设置的两个第二支架板和转动架设在所述第二支架板顶端的第二转轴，所述第二转轴与第一转轴平行，其中一个所述第二支架板上设有用于带动所述第二转轴转动的第二电机，所述第二转轴的外围设有四个与其平行的覆膜辊筒，所述覆膜辊筒的两端具有凸出的筒轴，所述筒轴转动架设在第三支架板的一端，所述第三支架板的另一端垂直连接在所述第二转轴上，四个所述覆膜辊筒位于同一正方体的四条棱边上；
覆膜平台，其为设置在所述覆膜支架下方，用于铺放墙面材料的平台，与所述底座平行，所述覆膜平台的底部分散设有多个升降气缸，所述升...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢晓忆，朱圣才，
申请(专利权)人：武汉高正新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42