一种复合铸造式耐热滑块铸造模具制造技术

本实用新型专利技术适用于模具技术领域，提供了一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模、上模、滑板、注塑管、伸缩杆和伸缩气缸，下模内侧壁上开设有滑槽，上模底部设有滑板，上模位于下模顶部，并通过滑板和滑槽与下模滑动连接，伸缩杆的其中一端与上模的侧壁固定连接，伸缩杆的另一端与伸缩气缸的输出端固定连接，使用时，将注塑机对准上模上的注塑管，向上模内腔中注入注塑材料，待注塑材料冷却成型后，伸缩气缸启动带动伸缩杆延长，从而推动上模水平滑动，与下模错位，此时位于上模内部的注塑件在重力作用下掉落，从而完成脱模工作，避免了传统方式采用手工脱模不仅费时费力，而且浪费时间的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种复合铸造式耐热滑块铸造模具
本技术属于模具
，尤其涉及一种复合铸造式耐热滑块铸造模具。
技术介绍
模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。注塑模具在注塑完成后一般需要经过脱模的过程，传统方式中，一般由工作人员手动打开上模和下模，将注塑后的注塑件取出，使用十分不方便，而且会浪费大量的时间。
技术实现思路
本技术提供一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，旨在解决注塑模具在注塑完成后一般需要经过脱模的过程，传统方式中，一般由工作人员手动打开上模和下模，将注塑后的注塑件取出，使用十分不方便，而且会浪费大量的时间的问题。本技术是这样实现的，一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模、上模、滑板、注塑管、伸缩杆和伸缩气缸，所述下模内侧壁上开设有滑槽，所述上模位于所述下模顶部，所述上模底部固定连接有滑板，所述上模通过所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模(11)、上模(14)、滑板(15)、注塑管(16)、伸缩杆(19)和伸缩气缸(20)，其特征在于：所述下模(11)内侧壁上开设有滑槽(13)，所述上模(14)位于所述下模(11)顶部，所述上模(14)底部固定连接有滑板(15)，所述上模(14)通过所述滑板(15)与所述下模(11)上开设的所述滑槽(13)滑动连接，所述注塑管(16)位于所述上模(14)顶部，所述注塑管(16)贯穿所述上模(14)，并与所述上模(14)固定连接，所述伸缩杆(19)的其中一端与所述上模(14)的外侧壁固定连接，所述伸缩杆(19)的另一端与所述伸缩气缸(20)的输出端固定...

【技术特征摘要】
1.一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，包括下模(11)、上模(14)、滑板(15)、注塑管(16)、伸缩杆(19)和伸缩气缸(20)，其特征在于：所述下模(11)内侧壁上开设有滑槽(13)，所述上模(14)位于所述下模(11)顶部，所述上模(14)底部固定连接有滑板(15)，所述上模(14)通过所述滑板(15)与所述下模(11)上开设的所述滑槽(13)滑动连接，所述注塑管(16)位于所述上模(14)顶部，所述注塑管(16)贯穿所述上模(14)，并与所述上模(14)固定连接，所述伸缩杆(19)的其中一端与所述上模(14)的外侧壁固定连接，所述伸缩杆(19)的另一端与所述伸缩气缸(20)的输出端固定连接。


2.如权利要求1所述的一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，其特征在于：所述下模(11)内部设有T形杆(12)，所述T形杆(12)呈T形板状结构，且所述T形杆(12)的数量为两个，两个所述T形杆(12)沿所述下模(11)的中轴线对称分布。


3.如权利要求1所述的一种复合铸造式耐热滑块铸造模具，其特征在于：所述上模(14)呈矩形盒状结构，其内部中空，所述上模(14)底部两侧固定连接的所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周冠来，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34