一种能消除加工面内应力的箱体制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，包括底座、下模具、顶板、推板和限位装置，本实用新型专利技术能够通过在下模具内部开设贯穿下模具顶部和底部的注塑槽，注塑槽内部设置有推板，下模具底部设置有底座，底座顶部安装有从齿轮和螺纹杆，推板底部安装有固定柱和螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔，上模具位于注塑槽内部，当注塑完成后，转动从齿轮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动推板将注塑后的物体顶出，增加受力面积，同时注塑槽和推板四角设计为圆弧结构，减少内应力导致的物体不平整。减少内应力导致的物体不平整。减少内应力导致的物体不平整。

【技术实现步骤摘要】
一种能消除加工面内应力的箱体制造模具


[0001]本技术涉及箱体制造模具
，具体为一种能消除加工面内应力的箱体制造模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有的箱体制造用注塑模具在注塑完成后通常利用支杆顶出，由于支杆受力面较小容易导致注塑物体因为内应力作用导致凹陷，导致物件定型之后不平整等问题。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有一种能消除加工面内应力的箱体制造模具中存在的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术的目的是提供一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，能够通过在下模具内部开设贯穿下模具顶部和底部的注塑槽，注塑槽内部设置有推板，下模具底部设置有底座，底座顶部安装有从齿轮和螺纹杆，推板底部安装有固定柱和螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔，上模具位于注塑槽内部，当注塑完成后，转动从齿轮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动推板将注塑后的物体顶出，增加受力面积，同时注塑槽和推板四角设计为圆弧结构，减少内应力导致的物体不平整。
[0007]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0008]一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，其包括：
[0009]底座，所述底座顶部安装有支撑杆，所述底座顶部中心安装有从齿轮，所述从齿轮顶部安装有螺纹杆；
[0010]下模具，所述下模具安装在所述支撑杆顶部，所述下模具顶部开设有注塑槽，所述注塑槽四角为圆弧形设置；
[0011]顶板，所述顶板位于所述下模具顶部，所述顶板底部安装有上模具，所述上模具位于所述注塑槽内部，所述顶板顶部中心开设有注塑口，所述注塑口贯穿至所述上模具底部，所述顶板顶部安装有连接柱；
[0012]推板，所述推板位于所述注塑槽底部开口处，所述推板形状与所述注塑槽形状一致，所述推板底部安装有固定柱，所述固定柱底部开设有螺纹孔，所述螺纹杆旋转伸入所述
螺纹孔内部。
[0013]作为本技术所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具的一种优选方案，其中，所述注塑槽内壁安装有凸起，所述推板侧壁开设有与所述凸起配合的凹槽。
[0014]作为本技术所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具的一种优选方案，其中，所述底座顶部还安装有主齿轮，所述主齿轮顶部安装有转钮，所述主齿轮与所述从齿轮啮合连接。
[0015]作为本技术所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具的一种优选方案，其中，底座顶部还安装有弹簧，所述弹簧顶部连接至所述推板底部。
[0016]作为本技术所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具的一种优选方案，其中，底座对称侧壁安装有定位板。
[0017]作为本技术所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具的一种优选方案，其中，还包括限位装置，所述限位装置包括安装在所述底座顶部的限位壳、开设在所述限位壳顶部的滑槽、位于所述滑槽内部的滑板、安装在所述滑板侧壁的第二弹簧和安装在所述滑板另一侧壁的插杆，所述插杆贯穿伸出所述限位壳，所述插杆插入所述从齿轮轮齿间隔处。
[0018]与现有技术相比：能够通过在下模具内部开设贯穿下模具顶部和底部的注塑槽，注塑槽内部设置有推板，下模具底部设置有底座，底座顶部安装有从齿轮和螺纹杆，推板底部安装有固定柱和螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔，上模具位于注塑槽内部，当注塑完成后，转动从齿轮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动推板将注塑后的物体顶出，增加受力面积，同时注塑槽和推板四角设计为圆弧结构，减少内应力导致的物体不平整。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0020]图1为本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具整体结构图；
[0021]图2为本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具下模具结构图；
[0022]图3为本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具顶板结构图；
[0023]图4为本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具底座结构图；
[0024]图5为本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具限位装置结构图。
具体实施方式
[0025]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0026]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0028]本技术提供一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，能够通过在下模具内部开设贯穿下模具顶部和底部的注塑槽，注塑槽内部设置有推板，下模具底部设置有底座，底座顶部安装有从齿轮和螺纹杆，推板底部安装有固定柱和螺纹孔，螺纹杆贯穿螺纹孔，上模具位于注塑槽内部，当注塑完成后，转动从齿轮带动螺纹杆旋转，利用丝杆结构推动推板将注塑后的物体顶出，增加受力面积，同时注塑槽和推板四角设计为圆弧结构，减少内应力导致的物体不平整。
[0029]图1
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5示出的是本技术一种能消除加工面内应力的箱体制造模具实施方式的一种结构示意图，请参阅图1
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图5，本实施方式的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具包括底座100、下模具200、顶板300、推板400和限位装置500。
[0030]底座100顶部安装有支撑杆110，底座100顶部中心安装有从齿轮120，从齿轮120顶部安装有螺纹杆130，通过转动从齿轮120带动螺纹杆130旋转，利用丝杆结构推动推板400向上移动，将注塑后的物体从注塑槽210内顶出，底座100顶部还安装有主齿轮140，主齿轮140顶部安装有转钮150，主齿轮140与从齿轮120啮合连接，通过转动转钮150带动主齿轮140旋转，利用主齿轮140轮齿带动从齿轮120旋转，方便对螺纹杆130进行转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，其特征在于，包括：底座(100)，所述底座(100)顶部安装有支撑杆(110)，所述底座(100)顶部中心安装有从齿轮(120)，所述从齿轮(120)顶部安装有螺纹杆(130)；下模具(200)，所述下模具(200)安装在所述支撑杆(110)顶部，所述下模具(200)顶部开设有注塑槽(210)，所述注塑槽(210)四角为圆弧形设置；顶板(300)，所述顶板(300)位于所述下模具(200)顶部，所述顶板(300)底部安装有上模具(310)，所述上模具(310)位于所述注塑槽(210)内部，所述顶板(300)顶部中心开设有注塑口(320)，所述注塑口(320)贯穿至所述上模具(310)底部，所述顶板(300)顶部安装有连接柱(330)；推板(400)，所述推板(400)位于所述注塑槽(210)底部开口处，所述推板(400)形状与所述注塑槽(210)形状一致，所述推板(400)底部安装有固定柱(420)，所述固定柱(420)底部开设有螺纹孔(430)，所述螺纹杆(130)旋转伸入所述螺纹孔(430)内部。2.根据权利要求1所述的一种能消除加工面内应力的箱体制造模具，其特征在于，所述注塑槽(210)内壁安装有凸起(220...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，刘恩赐，肖雪，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：