一种能够自动脱模的阀门铸造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能够自动脱模的阀门铸造模具，包括模具本体和安装于模具本体外围的自动化脱模支架，模具本体由配合使用的上模具和下模具组成，自动化脱模支架由底座、驱动器、托架、封堵盘和悬吊支架组成，底座水平设置于下模具的下方且两端对称固定有两组导向杆，两组导向杆的上端与下模具的底部相连接，驱动器安装于底座的一侧且上端与托架相连接，托架的两端对称固定有两组封堵盘，下模具的底部开设有两组配合封堵盘使用的穿口，封堵盘位于穿口内。本实用新型专利技术在模具的外侧设计有配合使用的自动化脱模支架，可以实现对模具的自动化分离以及自动化脱模的功能，大大提高了对阀门脱模的效率。门脱模的效率。门脱模的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够自动脱模的阀门铸造模具


[0001]本技术涉及铸造模具
，具体为一种能够自动脱模的阀门铸造模具。

技术介绍

[0002]铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。铸造模具是铸造工艺中重要的一环，阀门在生产的过程中也需要使用到铸造模具。
[0003]然而，现有的中小型企业用阀门用铸造模具在使用的过程中存在以下的问题：(1)阀门用铸造模具在内部的阀门成型后需要进行脱模处理，现有的脱模方式主要通过人为进行脱模处理，操作繁琐，脱模效率低；(2)由于阀门的形状不规整，在脱模的过程中容易导致阀门的外壁与模具内壁相碰撞，而出现损伤的情况。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种能够自动脱模的阀门铸造模具，解决了阀门用铸造模具在内部的阀门成型后需要进行脱模处理，现有的脱模方式主要通过人为进行脱模处理，操作繁琐，脱模效率低，这一技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种能够自动脱模的阀门铸造模具，包括模具本体和安装于模具本体外围的自动化脱模支架，所述模具本体由配合使用的上模具和下模具组成，所述自动化脱模支架由底座、驱动器、托架、封堵盘和悬吊支架组成，所述底座水平设置于下模具的下方且两端对称固定有两组导向杆，两组所述导向杆的上端与下模具的底部相连接，所述驱动器安装于底座的一侧且上端与托架相连接，所述托架的两端对称固定有两组封堵盘，所述下模具的底部开设有两组配合封堵盘使用的穿口，所述封堵盘位于穿口内，所述悬吊支架包括安装于底座上的电动推杆和安装于电动推杆上的吊杆，所述吊杆的外端固定有夹紧盘，所述夹紧盘夹取于上模具上。
[0006]作为本技术的一种优选方式，所述驱动器由驱动电机、驱动齿轮和齿条组成，所述驱动电机的动力输出端与驱动齿轮相连接，所述驱动齿轮与齿条相连接，所述齿条纵向穿插于底座上且上端固定于托架的中部。
[0007]作为本技术的一种优选方式，所述封堵盘包括锥形头和固定于锥形头底部的底盘，所述锥形头的规格等于穿口的规格。
[0008]作为本技术的一种优选方式，所述夹紧盘包括对称设置的板体一和板体二，所述板体二活动穿插于板体二内，所述板体一和板体二的边缘均固定有夹片，所述板体一和板体二的顶部安装有调节器。
[0009]作为本技术的一种优选方式，所述调节器包括分别固定于板体一、板体二上
的两组凸块和螺纹穿插于两组凸块之间的螺杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1.本方案对现有的阀门用铸造模具的结构进行了优化，在模具的外侧设计有配合使用的自动化脱模支架，可以实现对模具的自动化分离以及自动化脱模的功能，大大提高了对阀门脱模的效率。
[0012]2.本方案通过下方的脱模机构对阀门进行托举式脱模，可以将阀门缓慢从模具内部进行托举处理，减小与模具内壁出现碰撞的可能性。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构图；
[0014]图2为本技术所述夹紧盘结构图。
[0015]图中:1、上模具；2、下模具；3、底座；4、驱动器；5、托架；6、封堵盘；7、悬吊支架；8、导向杆；9、穿口；10、电动推杆；11、吊杆；12、夹紧盘；13、驱动电机；14、驱动齿轮；15、齿条；16、锥形头；17、底盘；18、板体一；19、板体二；20、夹片；21、凸块；22、螺杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种能够自动脱模的阀门铸造模具，包括模具本体和安装于模具本体外围的自动化脱模支架，模具本体由配合使用的上模具1和下模具2组成，自动化脱模支架由底座3、驱动器4、托架5、封堵盘6和悬吊支架7组成，底座3水平设置于下模具2的下方且两端对称固定有两组导向杆8，两组导向杆8的上端与下模具2的底部相连接，驱动器4安装于底座3的一侧且上端与托架5相连接，托架5的两端对称固定有两组封堵盘6，下模具2的底部开设有两组配合封堵盘6使用的穿口9，封堵盘6位于穿口9内，悬吊支架7包括安装于底座3上的电动推杆10和安装于电动推杆10上的吊杆11，吊杆11的外端固定有夹紧盘12，夹紧盘12夹取于上模具1上。
[0018]附注：导向杆8为两段式结构包括主筒和活动穿插于主筒内的拉杆。
[0019]进一步改进地，如图1所示：驱动器4由驱动电机13、驱动齿轮14和齿条15组成，驱动电机13的动力输出端与驱动齿轮14相连接，驱动齿轮14与齿条15相连接，齿条15纵向穿插于底座3上且上端固定于托架5的中部，通过驱动电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14对齿条15进行纵向调节，并对封堵盘6进行高度调节。
[0020]进一步改进地，如图1所示：封堵盘6包括锥形头16和固定于锥形头16底部的底盘17，锥形头16的规格等于穿口9的规格，通过锥形头16可以对穿口9进行封堵。
[0021]进一步改进地，如图2所示：夹紧盘12包括对称设置的板体一18和板体二19，板体二19活动穿插于板体二19内，板体一18和板体二19的边缘均固定有夹片20，板体一18和板体二19的顶部安装有调节器，通过夹紧盘12可以达到对夹紧盘12进行固定安装，便于进行悬吊处理。
[0022]具体地，调节器包括分别固定于板体一18、板体二19上的两组凸块21和螺纹穿插于两组凸块21之间的螺杆22，通过转动螺杆22可以对板体一18和板体二19位置调节的目的，从而对两组夹片20进行调节，方便将夹紧盘12安装于不同规格的上模具1上。
[0023]在使用时：本技术当需要对成型阀门进行脱模时，工作人员可以打开电动推杆10，通过电动推杆10对吊杆11的高度进行调节，并将夹紧盘12和上模具1进行调高处理，达到对上模具1和下模具2脱离的目的，此时通过驱动电机13带动驱动齿轮14转动，驱动齿轮14对齿条15进行纵向调节，并对封堵盘6进行高度调节，通过封堵盘6将成型后的阀门的两端进行托举并脱离下模具2，此时工作人员将阀门取下即可。
[0024]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够自动脱模的阀门铸造模具，其特征在于：包括模具本体和安装于模具本体外围的自动化脱模支架，所述模具本体由配合使用的上模具(1)和下模具(2)组成，所述自动化脱模支架由底座(3)、驱动器(4)、托架(5)、封堵盘(6)和悬吊支架(7)组成，所述底座(3)水平设置于下模具(2)的下方且两端对称固定有两组导向杆(8)，两组所述导向杆(8)的上端与下模具(2)的底部相连接，所述驱动器(4)安装于底座(3)的一侧且上端与托架(5)相连接，所述托架(5)的两端对称固定有两组封堵盘(6)，所述下模具(2)的底部开设有两组配合封堵盘(6)使用的穿口(9)，所述封堵盘(6)位于穿口(9)内，所述悬吊支架(7)包括安装于底座(3)上的电动推杆(10)和安装于电动推杆(10)上的吊杆(11)，所述吊杆(11)的外端固定有夹紧盘(12)，所述夹紧盘(12)夹取于上模具(1)上。2.根据权利要求1所述的一种能够自动脱模的阀门铸造模具，其特征在于：所述驱动器(4)由驱动电机(13)、驱动齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，刘恩赐，肖雪，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：