本实用新型专利技术公开的属于模具技术领域，具体为一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具，包括下模具和工业冷水机，所述下模具侧壁内部由上至下的设置有螺旋状的冷却管；所述下模具右边设置有所述工业冷水机，所述工业冷水机的出水端连接有出水管，所述出水管的另一端连接水泵的输入端。该实用新型专利技术，由于冷却管呈螺旋状的设置在下模具侧壁内部，冷却管和下模具侧壁接触面积较大，对模具进行快速降温，冷水受热温度变高后，再打开进水管的控制阀，水体从冷却管经过进水管再次流入工业冷水机内部，而原先的水体已经通过工业冷水机进行制冷工序，继而可再次注入冷却管内，从而可循环的对冷却管内部注入冷水，从而对模具起到快速降温功能。从而对模具起到快速降温功能。从而对模具起到快速降温功能。
【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，
[0003]现有的蜗轮减速机壳体成型模具在加工时，常常因为散热不均匀，模腔热量无法排出，影响蜗轮减速机壳体的成型，使得成型后的蜗轮减速机壳体强度不够，影响蜗轮减速机壳体的使用寿命，因此需要研发一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具。
技术实现思路
[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]为解决上述技术问题，根据本技术的一个方面，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具，其包括：
[0007]下模具，所述下模具侧壁内部由上至下的设置有螺旋状的冷却管；
[0008]工业冷水机，所述下模具右边设置有所述工业冷水机，所述工业冷水机的出水端连接有出水管，所述出水管的另一端连接水泵的输入端，所述水泵的输出端连接有送水管，所述送水管贯穿所述下模具侧壁连接冷却管顶端，所述工业冷水机的入水端连接有进水管，所述进水管设置有控制阀，所述进水管的另一端贯穿所述下模具侧壁连接冷却管的底端。
[0009]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：所述下模具设置在底座顶部中心处，所述底座呈矩形体，且底座顶部四周设置有垂直方向的导向支撑柱。
[0010]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：四个所述导向支撑柱顶部共同设置有顶板，所述顶板呈矩形体且和所述底座相互平行设置。
[0011]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：所述顶板顶部中心设置有垂直方向的电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿所述顶板且设置有水平方向的安装板，所述电动推杆的输出端驱动安装板上下活动，所述安装
板呈矩形体且和顶板相互平行设置，所述安装板四个顶角被导向支撑柱垂直贯穿。
[0012]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：所述安装板底部设置有上模具，所述上模具位于下模具的正上方。
[0013]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：所述顶板顶部贯穿设置有注料管，所述注料管连通上模具内腔。
[0014]作为本技术所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具的一种优选方案，其中：所述下模具前侧壁设置有控制器，所述控制器电性连接水泵和电动推杆。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制器启动电动推杆驱动安装板下降，上模具和下模具合并后，通过注料管注入原料用于铸造模具，铸造模具结束后，打开进水管的控制阀，将冷却管内部的原先的预留的水体，通过进水管流入工业冷水机内部，同时，启动水泵将工业冷水机内部生产的冷水通过出水管、送水管流入冷却管内部，关闭进水管的控制阀，而由于冷却管呈螺旋状的设置在下模具侧壁内部，冷却管和下模具侧壁接触面积较大，对模具进行快速降温，冷水受热温度变高后，再打开进水管的控制阀，水体从冷却管经过进水管再次流入工业冷水机内部，而原先的水体已经通过工业冷水机进行制冷工序，继而可再次注入冷却管内，从而可循环的对冷却管内部注入冷水，从而对模具起到快速降温功能。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本技术进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术工业冷水机及其连接部件的结构示意图；
[0019]图3为本技术下模具截面结构示意图。
[0020]图中：下模具100、冷却管110、底座120、导向支撑柱130、顶板140、电动推杆150、安装板160、上模具170、注料管180、控制器190、工业冷水机 200、出水管210、水泵220、送水管230、进水管240。
具体实施方式
[0021]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。
[0023]其次，本技术结合示意图进行详细描述，在详述本技术实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本技术保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
[0024]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0025]请参阅图1
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图3,本实施方式的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具, 其包括：
[0026]下模具100，所述下模具100侧壁内部由上至下的设置有螺旋状的冷却管 110；
[0027]工业冷水机200，所述下模具100右边设置有所述工业冷水机200，所述工业冷水机200的出水端连接有出水管210，所述出水管210的另一端连接水泵 220的输入端，所述水泵220的输出端连接有送水管230，所述送水管230贯穿所述下模具100侧壁连接冷却管110顶端，所述工业冷水机200的入水端连接有进水管240，所述进水管240设置有控制阀，所述进水管240的另一端贯穿所述下模具100侧壁连接冷却管110的底端。
[0028]其中：所述下模具100设置在底座120顶部中心处，所述底座120呈矩形体，且底座120顶部四周设置有垂直方向的导向支撑柱130，底座120用于安装下模具100；
[0029]其中：四个所述导向支撑柱130顶部共同设置有顶板140，所述顶板140呈矩形体且和所述底座120相互平行设置，顶板140用于安装电动推杆150；
[0030]其中：所述顶板140顶部中心设置有垂直方向的电动推杆150，所述电动推杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具，其特征在于，包括：下模具(100)，所述下模具(100)侧壁内部由上至下的设置有螺旋状的冷却管(110)；工业冷水机(200)，所述下模具(100)右边设置有所述工业冷水机(200)，所述工业冷水机(200)的出水端连接有出水管(210)，所述出水管(210)的另一端连接水泵(220)的输入端，所述水泵(220)的输出端连接有送水管(230)，所述送水管(230)贯穿所述下模具(100)侧壁连接冷却管(110)顶端，所述工业冷水机(200)的入水端连接有进水管(240)，所述进水管(240)设置有控制阀，所述进水管(240)的另一端贯穿所述下模具(100)侧壁连接冷却管(110)的底端。2.根据权利要求1所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具，其特征在于：所述下模具(100)设置在底座(120)顶部中心处，所述底座(120)呈矩形体，且底座(120)顶部四周设置有垂直方向的导向支撑柱(130)。3.根据权利要求2所述的一种高强度耐用蜗轮减速机壳体成型模具，其特征在于：四个所述导向支撑柱(130)顶部共同设置有顶板(140)，所述顶板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：周力，刘恩赐，肖雪，
申请(专利权)人：安徽省巢湖市冠来模具有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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