热压注塑模具制造技术

本申请提供一种热压注塑模具，包括气缸板、热流道板、母模板、公模板和注料件，气缸板、热流道板、母模板、公模板依次连接，注料件贯穿设置于气缸板、热流道板及母模板，注料件内设置有供物料流通的流道，热流道板与气缸板之间设置有第一隔热板，热流道板与母模板之间设置有第二隔热板，第一隔热板和第二隔热板用于防止热量从热流道板传导至气缸板和母模板。该热压注塑模具通过设置第一隔热板第二隔热板，可有效减低热流道板向气缸板和母模板的热量传递，既保留了热流道板自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板温度上升导致影响气缸板和母模板的正常工作，进而避免影响注塑效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
热压注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具
，具体涉及一种热压注塑模具。

技术介绍

[0002]塑料成型是将各种形态(如粉料、粒料、溶液和分散体)的塑料制成所需形状的制品或坯件的过程，成型的方法有多种。注射成形是比较常见的成型方式，注射成形也称注塑成形，是利用注射机将熔化的塑料快速注入模具中，并固化得到各种塑料制品的方法。几乎所有的热塑性塑料均可采用此法，也可用于某些热固性塑料的成形。
[0003]注塑成形通常将材料加热至一定温度，使材料成为液态，再将液态的材料注入模具中。为了保证材料在模具中保持液态的状态，直至材料填充满整个模具的成型空间，通常会在成型模具外侧设置加热机构对注塑成型前的材料进行加热，以保证材料的温度，防止材料在注料完成前固化。然而，加热机构会对模具的其他结构件进行热传递，导致气缸板区域温度升高，气缸板内的气管接头爆管，针阀气缸卡死，密封圈老化等异常产生；也会导致母模板区域温度升高，影响产品尺寸，变形加剧导致产品异常；而且模具温度升高，也会导致其中的滑动机构卡死，影响模具的运行的稳定性。

技术实现思路

[0004]鉴于上述状况，有必要提供一种热压注塑模具，以解决注塑模具在使用过程中加热机构对其他结构件温度传递，导致影响模具正常生产产品的问题。
[0005]本申请提供一种热压注塑模具，包括气缸板、热流道板、母模板、公模板和注料件，所述气缸板、热流道板、母模板、公模板依次连接，所述注料件贯穿设置于气缸板、热流道板及母模板，所述注料件内设置有供物料流通的流道，所述热流道板与所述气缸板之间设置有第一隔热板，所述热流道板与所述母模板之间设置有第二隔热板，所述第一隔热板和所述第二隔热板用于防止热量从所述热流道板传导至所述气缸板和所述母模板。
[0006]在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括多个第一垫片，所述多个第一垫片插设于所述第一隔热板，所述第一垫片的相对的两端分别抵接所述气缸板和所述热流道板。
[0007]在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括多个第二垫片，所述多个第二垫片插设于所述第二隔热板，所述第二垫片的相对的两端分别抵接所述热流道板和所述母模板。
[0008]在一些实施例中，所述第一垫片和所述第二垫片均设置有避空槽，所述避空槽内设置有通孔，所述热压注塑模具还设置有紧固件，所述紧固件设置于所述避空槽内且通过所述通孔固定于所述气缸板和所述母模板，以将所述第一垫片和所述第二垫片分别固定于所述气缸板和所述母模板。
[0009]在一些实施例中，所述第一垫片抵接所述气缸板和所述热流道板的两端，以及所述第二垫片抵接所述热流道板和所述母模板的两端均设有锯齿结构。
[0010]在一些实施例中，所述第一垫片比所述第一隔热板的厚度厚至少0.1mm，所述第二垫片比所述第二隔热板的厚度厚至少0.1mm。
[0011]在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括背板隔热板，所述背板隔热板设置于所述气缸板背离所述第一隔热板的一侧，用于隔绝所述气缸板与外部环境之间的温度传递。
[0012]在一些实施例中，所述热压注塑模具还包括针阀气缸和针阀，所述针阀气缸设置于所述气缸板内，所述针阀气缸与所述针阀连接，所述针阀远离所述针阀气缸的一端穿过所述气缸板并设置于所述流道内，所述针阀气缸用于驱动所述针阀在所述流道内滑动，以使所述针阀控制所述流道的打开或闭合。
[0013]在一些实施例中，所述针阀气缸与所述气缸板之间设置有密封圈。
[0014]在一些实施例中，所述母模板靠近所述公模板的一侧设置有定位柱，所述公模板开设有与所述定位柱相适配的定位槽，所述定位柱用于插设于所述定位槽中以在所述母模板与所述公模板合模时对所述母模板和所述公模板进行定位。
[0015]上述热压注塑模具，通过在热流道板和气缸板之间设置第一隔热板，可有效减低热流道板向气缸板的热量传递，既保留了热流道板自身的温度，减少热量的损失，又可以防止气缸板温度上升导致影响气缸板的正常工作，进而避免影响注塑效果；通过在热流道板和母模板之间设置第二隔热板，可有效减低热流道板向母模板的热量传递，同样可以减少热流道板自身的热量散失，还能防止母模板温度上升导致影响注塑效果。
附图说明
[0016]图1为本申请一些实施例提供的热压注塑模具的立体示意图。
[0017]图2为图1所示的热压注塑模具沿
Ⅱ‑Ⅱ
的剖面示意图。
[0018]图3为图1所示的热压注塑模具沿
Ⅲ‑Ⅲ
的剖面示意图。
[0019]图4为图3所示的Ⅳ的位置的放大示意图。
[0020]图5为图1所示的热压注塑模具的公模板拆分立体示意图。
[0021]图6为图1所示的热压注塑模具的省略背板隔热板、热流道板的立体示意图。
[0022]图7为图4所示的第一垫片和紧固件的立体示意图。
[0023]主要元件符号说明
[0024]热压注塑模具
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1[0025]气缸板
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10
[0026]上气缸板
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10a
[0027]下气缸板
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10b
[0028]热流道板
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20
[0029]母模板
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30
[0030]公模板
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40
[0031]定位槽
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41
[0032]注料件
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50
[0033]流道
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51
[0034]第一隔热板
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60
[0035]第二隔热板
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70
[0036]第一垫片
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80a
[0037]第二垫片
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80b
[0038]避空槽
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81
[0039]通孔
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82
[0040]紧固件
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90
[0041]背板隔热板
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100
[0042]针阀气缸
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120
[0043]针阀
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热压注塑模具，包括气缸板、热流道板、母模板、公模板和注料件，所述气缸板、热流道板、母模板、公模板依次连接，所述注料件贯穿设置于气缸板、热流道板及母模板，所述注料件内设置有供物料流通的流道，其特征在于：所述热流道板与所述气缸板之间设置有第一隔热板，所述热流道板与所述母模板之间设置有第二隔热板，所述第一隔热板和所述第二隔热板用于防止热量从所述热流道板传导至所述气缸板和所述母模板。2.如权利要求1所述的热压注塑模具，其特征在于，所述热压注塑模具还包括多个第一垫片，所述多个第一垫片插设于所述第一隔热板，所述第一垫片的相对的两端分别抵接所述气缸板和所述热流道板。3.如权利要求2所述的热压注塑模具，其特征在于，所述热压注塑模具还包括多个第二垫片，所述多个第二垫片插设于所述第二隔热板，所述第二垫片的相对的两端分别抵接所述热流道板和所述母模板。4.如权利要求3所述的热压注塑模具，其特征在于，所述第一垫片和所述第二垫片均设置有避空槽，所述避空槽内设置有通孔，所述热压注塑模具还设置有紧固件，所述紧固件设置于所述避空槽内且通过所述通孔固定于所述气缸板和所述母模板，以将所述第一垫片和所述第二垫片分别固定于所述气缸板和所述母模板。5.如权利要求3所述的热压注塑模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘享勇，陈兵，刘华忠，郑佐彬，黄彧伟，
申请(专利权)人：富联裕展科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：