斜齿轮成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了斜齿轮成型模具，属于齿轮模具技术领域，从上至下依次配置有前模板、后模板以及顶针组件，还包括活动镶件以及滚动组件，所述活动镶件位于所述前模板与所述后模板之间，所述滚动组件位于所述后模板内，所述活动镶件通过所述滚动组件在所述后模板上转动；脱模时，通过所述顶针组件顶出所述活动镶件在所述后模板上转动，将产品从所述活动镶件内挤出脱模，通过所述活动镶件转动以及所述顶针组件的顶出，使得位于所述活动镶件内的斜齿轮与所述活动镶件内部的齿轮成型凹槽成竖直状态，方便斜齿轮脱离模具，顺利脱模。顺利脱模。顺利脱模。

【技术实现步骤摘要】
斜齿轮成型模具


[0001]本技术涉及齿轮模具
，尤其涉及斜齿轮成型模具。

技术介绍

[0002]齿轮是机械传动中经常会用到的一种常用零件，齿轮采用优质高强度合金钢，表面渗碳硬化处理，承载能力强，经久耐用。在实际应用中，斜齿轮因传动平稳，冲击、振动和噪声较小等特点，故而在高速重载场合使用广泛。
[0003]斜齿轮不完全是螺旋齿轮，应该说，螺旋齿轮是两个斜齿轮的啮合方式，由它们在空间传递力的方向不同来区分。普通的直齿轮沿齿宽同时进入啮合，因而产生冲击振动噪音，传动不平稳。斜齿圆柱齿轮传动则优于直齿，且可凑紧中心距用于高速重载。斜齿轮减速机是新颖减速传动装置。采用最优化，模块组合体系先进的设计理念，具有体积小、重量轻、传递转矩大、起动平稳、传动比分级精细，可根据用户要求进行任意连接和多种安装位置的选择。
[0004]现有技术中，如图1所示，由于斜齿轮的齿形倾斜，不能直接使用顶柱顶出，造成脱模困难。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出斜齿轮成型模具，方便将斜齿轮脱模。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]本技术优选地技术方案在于，从上至下依次配置有前模板、后模板以及顶针组件，还包括活动镶件以及滚动组件，所述活动镶件位于所述前模板与所述后模板之间，所述滚动组件位于所述后模板内，所述活动镶件通过所述滚动组件在所述后模板上转动；脱模时，通过所述顶针组件顶出所述活动镶件在所述后模板上转动，将产品从所述活动镶件内挤出脱模。
[0008]本技术优选地技术方案在于，还包括转动轴承，所述转动轴承环绕在所述活动镶件的外侧，且所述转动轴承与所述后模板贴合。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述活动镶件从底部到顶部依次配置有滚动部、转动部以及用于成型斜齿轮的成型部，所述滚动部的直径大于所述转动部的直径，所述转动部的直径大于所述成型部的直径，所述滚动部与所述滚动组件贴合，所述转动轴承环绕在所述转动部的外侧。
[0010]本技术优选地技术方案在于，所述滚动组件配置有深沟轴承，所述深沟轴承的直径与所述滚动部的直径一样长。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述顶针组件包括用于顶出已成型产品的顶针、上顶针板以及下顶针板，所述上顶针板以及所述下顶针板位于所述后模板的下方，所述顶针穿过所述上顶针板以及所述下顶针板；成型时，所述顶针与所述前模板贴合。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述后模板内配置有后模型芯，所述活动镶件以及所述滚动组件皆位于所述后模型芯内，所述转动轴承位于所述后模型芯上。
[0013]本技术优选地技术方案在于，还包括上固定板以及下固定板，所述上固定板以及所述下固定板分别安装在模具的两端。
[0014]本技术优选地技术方案在于，还包括承板，所述承板安装在所述后模板与所述顶针组件之间。
[0015]本技术优选地技术方案在于，还包括注料口，所述注料口位于所述上固定板上，与所述前模板以及所述后模板相连通。
[0016]本技术优选地技术方案在于，还包括限位板，所述限位板位于所述前模板内，且位于所述活动镶件上。
[0017]本技术的有益效果为：
[0018]本技术所要解决的技术问题在于提出斜齿轮成型模具，从上至下依次配置有前模板、后模板以及顶针组件，还包括活动镶件以及滚动组件，所述活动镶件位于所述前模板与所述后模板之间，所述滚动组件位于所述后模板内，所述活动镶件通过所述滚动组件在所述后模板上转动；脱模时，通过所述顶针组件顶出所述活动镶件在所述后模板上转动，将产品从所述活动镶件内挤出脱模，通过所述活动镶件转动以及所述顶针组件的顶出，使得位于所述活动镶件内的斜齿轮与所述活动镶件内部的齿轮成型凹槽成竖直状态，方便斜齿轮脱离模具，顺利脱模。
附图说明
[0019]图1是现有技术中提及斜齿轮结构示意图；
[0020]图2是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具整体结构示意图；
[0021]图3是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具爆炸结构示意图；
[0022]图4是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具活动镶件整体结构示意图；
[0023]图5是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具活动镶件、滚动组件、后模型芯、转动轴承以及限位板的分解结构示意图；
[0024]图6是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具剖面结构示意图；
[0025]图7是本技术具体实施方式中提供的斜齿轮成型模具将产品脱模时结构示意图；
[0026]图中：
[0027]1、前模板；2、后模板；21、后模型芯；3、顶针组件；31、顶针；32、上顶针板；33、下顶针板；4、活动镶件；41、滚动部；42、转动部；43、成型部；5、深沟轴承；6、转动轴承；7、上固定板；8、下固定板；9、承板；10、注料口；11、限位板。
具体实施方式
[0028]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0029]如图2
‑
7所示，本技术提供的斜齿轮成型模具，从上至下依次配置有前模板1、后模板2以及顶针组件3，还包括活动镶件4以及滚动组件，活动镶件4位于前模板1与后模板
2之间，滚动组件位于后模板2内，活动镶件4通过滚动组件在后模板2上转动；脱模时，通过顶针组件3顶出活动镶件4在后模板2上转动，将产品从活动镶件4内挤出脱模，活动镶件4内的成型部43上开设有若干个用于成型斜齿轮的齿轮的凹槽，通过顶针组件3的顶出，使得活动镶件4在滚动组件的带动下转动，斜齿轮的齿轮与凹槽形成竖直状态，方便顶针组件3将成型斜齿轮顶出活动镶件4，便于脱模。
[0030]优选地，还包括转动轴承6，转动轴承6环绕在活动镶件4的外侧，且转动轴承6与后模板2贴合，防止活动镶件4与后模板2之间摩擦太大，不便于脱模。
[0031]优选地，活动镶件4从底部到顶部依次配置有滚动部41、转动部42以及用于成型斜齿轮的成型部43，滚动部41的直径大于转动部42的直径，转动部42的直径大于成型部43的直径，滚动部41与滚动组件贴合，转动轴承环绕在转动部42的外侧，由于滚动部41的直径最大，使得活动镶件4转动的范围更大，更容易脱模。
[0032]优选地，滚动组件配置有深沟轴承5，深沟轴承5的直径与滚动部41的直径一样长，摩擦阻力小，转速高，便于活动镶件4转动带出成型的斜齿轮脱模。
[0033]优选地，顶针组件3包括用于顶出已成型产品的顶针31、上顶针板32以及下顶针板33，上顶针板32以及下顶针板33位于后模板2的下方，顶针31穿过上顶针板32以及下顶针板33；成型时，顶针31与前模板1贴合，是安装齿轮模具的顶出系统的零件，顶针31是依靠上下顶针板来发挥作用。
[0034]优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.斜齿轮成型模具，其特征在于：从上至下依次配置有前模板(1)、后模板(2)以及顶针组件(3)，还包括活动镶件(4)、滚动组件及转动轴承(6)；所述活动镶件(4)位于所述前模板(1)与所述后模板(2)之间，所述活动镶件(4)从底部到顶部依次配置有滚动部(41)、转动部(42)以及用于成型斜齿轮的成型部(43)，所述滚动部(41)的直径大于所述转动部(42)的直径，所述转动部(42)的直径大于所述成型部(43)的直径，所述滚动部(41)与所述滚动组件贴合，所述转动轴承(6)环绕在所述转动部(42)的外侧，且所述转动轴承(6)与所述后模板(2)贴合；所述滚动组件位于所述后模板(2)内，所述滚动组件配置有深沟轴承(5)，所述深沟轴承(5)安装在活动镶件(4)的滚动部(41)下方；所述顶针组件(3)包括用于顶出已成型产品的顶针(31)；脱模时，通过顶针组件(3)内的顶针(31)作用，使得活动镶件(4)在滚动组件的深沟轴承(5)上转动，将产品从所述活动镶件(4)内挤出脱模。2.根据权利要求1所述的斜齿轮成型模具，其特征在于：所述深沟轴承(5)的直径与所述滚动部(41)的直径一样长。3.根据权利要求1所述的斜齿轮成型模具，其特征在于：所述顶针组...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，刘建平，
申请(专利权)人：厦门模优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：