多滑块抽芯机构的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了多滑块抽芯机构的模具，属于模具技术领域，沿着模具中心对称设置有斜导柱、第一滑块、第二滑块以及滑动板，所述第一滑块以及所述第二滑块均安装在所述滑动板上，所述斜导柱倾斜穿过所述第一滑块以及所述滑动板；所述第一滑块的一侧设置有滑动凹槽以及限位凸块，所述第二滑块与所述第一滑块靠近的一侧配置有滑动凸块以及移动凹槽；脱模时，所述滑动凸块位于所述滑动凹槽内，所述限位凸块位于所述移动凹槽内，使得所述第一滑块移动时能够带动所述第二滑块移动，通过抽拉所述斜导柱，将所述第一滑块以及所述第二滑块一起带动脱离模具，方便成型。方便成型。方便成型。

【技术实现步骤摘要】
多滑块抽芯机构的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及多滑块抽芯机构的模具。

技术介绍

[0002]模具行业中，一般会通过斜导柱带动滑块用于脱模，但现有技术中多滑块的模具无法满足同步运动的要求，使得脱模工序复杂且步骤繁多。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出多滑块抽芯机构的模具，通过斜导柱能带动多个滑块同时抽出。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]本技术优选地技术方案在于，沿着模具中心对称设置有斜导柱、第一滑块、第二滑块以及滑动板，所述第一滑块以及所述第二滑块均安装在所述滑动板上，所述斜导柱倾斜穿过所述第一滑块以及所述滑动板；所述第一滑块的一侧设置有滑动凹槽以及限位凸块，所述第二滑块与所述第一滑块靠近的一侧配置有滑动凸块以及移动凹槽；脱模时，所述滑动凸块位于所述滑动凹槽内，所述限位凸块位于所述移动凹槽内，使得所述第一滑块移动时能够带动所述第二滑块移动。
[0006]本技术优选地技术方案在于，所述第一滑块上配置有导柱斜孔，所述滑动板上配置有滑动斜孔，所述滑动斜孔的长度大于所述导柱斜孔的长度。
[0007]本技术优选地技术方案在于，所述第一滑块配置有卡位部以及滑动部，所述滑动部的长度大于所述卡位部的长度，所述滑动部的长度与所述移动凹槽的长度相等，且所述卡位部与所述滑动部的夹角不小于120
°
；使用时，所述滑动部与所述移动凹槽贴合。
[0008]本技术优选地技术方案在于，所述第二滑块上配置有卡位块，所述滑动板上配置有与所述卡位块相适配的卡位槽。
[0009]本技术优选地技术方案在于，所述滑动板上还配置有圆形卡块，所述圆形卡块上设置有条形凸块，所述第一滑块与所述滑动板贴合的一侧配置有与所述条形凸块相适配的条形凹槽，所述第一滑块通过所述条形凸块在所述滑动板上限位。
[0010]本技术优选地技术方案在于，还对称设置有用于限制所述滑动板在模具上滑动的距离的限位块。
[0011]本技术优选地技术方案在于，所述滑动板上还配置有用于定位所述第一滑块以及所述第二滑块的定位块。
[0012]本技术优选地技术方案在于，所述滑动板与模具接触的位置配置有耐磨块。
[0013]本技术优选地技术方案在于，所述耐磨块上开设有若干条用于加润滑油的润滑槽。
[0014]本技术优选地技术方案在于，所述滑动板的两侧还配置有固定块。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]本技术所要解决的技术问题在于提出多滑块抽芯机构的模具，沿着模具中心对称设置有斜导柱、第一滑块、第二滑块以及滑动板，所述第一滑块以及所述第二滑块均安装在所述滑动板上，所述斜导柱倾斜穿过所述第一滑块以及所述滑动板；所述第一滑块的一侧设置有滑动凹槽以及限位凸块，所述第二滑块与所述第一滑块靠近的一侧配置有滑动凸块以及移动凹槽；脱模时，所述滑动凸块位于所述滑动凹槽内，所述限位凸块位于所述移动凹槽内，使得所述第一滑块移动时能够带动所述第二滑块移动，通过抽拉所述斜导柱，将所述第一滑块以及所述第二滑块一起带动脱离模具，方便成型。
附图说明
[0017]图1是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具整体结构示意图；
[0018]图2是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具滑动板整体结构示意图；
[0019]图3是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具第一滑块以及第二滑块配合整体结构示意图；
[0020]图4是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具第一滑块整体结构示意图；
[0021]图5是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具第一滑块底部整体结构示意图；
[0022]图6是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具第二滑块整体结构示意图；
[0023]图7是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具脱模时整体结构示意图；
[0024]图8是本技术具体实施方式中提供的多滑块抽芯机构的模具耐磨块与固定块整体结构示意图；
[0025]图中：
[0026]1、斜导柱；2、第一滑块；21、滑动凹槽；211、卡位部；212、滑动部；22、限位凸块；23、导柱斜孔；24、条形凹槽；3、第二滑块；31、滑动凸块；32、移动凹槽；33、卡位块；4、滑动板；41、滑动斜孔；42、卡位槽；43、圆形卡块；431、条形凸块；44、定位块；45、固定块；5、限位块；6、耐磨块；61、润滑槽。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0028]如图1
‑
8所示，本技术提供的多滑块抽芯机构的模具，沿着模具中心对称设置有斜导柱1、第一滑块2、第二滑块3以及滑动板4，第一滑块2以及第二滑块3均安装在滑动板4上，斜导柱1倾斜穿过第一滑块2以及滑动板4；第一滑块2的一侧设置有滑动凹槽21以及限位凸块22，第二滑块3与第一滑块2靠近的一侧配置有滑动凸块31以及移动凹槽32；脱模时，滑动凸块31位于滑动凹槽21内，限位凸块22位于移动凹槽32内，使得第一滑块2移动时能够带动第二滑块3移动，通过抽拉斜导柱，将第一滑块以及第二滑块一起带动脱离模具，方便
成型。
[0029]优选地，第一滑块2上配置有导柱斜孔23，滑动板4上配置有滑动斜孔41，滑动斜孔41的长度大于导柱斜孔23的长度，使得斜导柱1在滑动板4上的活动空间大于在第一滑块2上的活动空间，方便脱模。
[0030]优选地，第一滑块2配置有卡位部211以及滑动部212，滑动部212的长度大于卡位部211的长度，滑动部212的长度与移动凹槽32的长度相等，且卡位部211与滑动部212的夹角不小于120
°
；使用时，滑动部212与移动凹槽32贴合，使得第一滑块2能够通过卡位部211卡住第二滑块3，防止脱模过程中第二滑块3脱离第一滑块2。
[0031]优选地，第二滑块3上配置有卡位块33，滑动板4上配置有与卡位块33相适配的卡位槽42，将第二滑块3定位在滑动板4上，防止第二滑块3在被第一滑块2带动脱模时，发生偏移，影响成型。
[0032]优选地，滑动板4上还配置有圆形卡块43，圆形卡块43上设置有条形凸块431，第一滑块2与滑动板4贴合的一侧配置有与条形凸块431相适配的条形凹槽24，第一滑块2通过条形凸块431在滑动板4上限位，防止第一滑块2在滑动板4上发生偏移。
[0033]优选地，还对称设置有用于限制滑动板4在模具上滑动的距离的限位块5，防止滑动板4脱模时脱离模具。
[0034]优选地，滑动板4上还配置有用于定位第一滑块2以及第二滑块3的定位块44。
[0035]优选地，滑动板4与模具接触的位置配置有耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多滑块抽芯机构的模具，其特征在于：沿着模具中心对称设置有斜导柱(1)、第一滑块(2)、第二滑块(3)以及滑动板(4)，所述第一滑块(2)以及所述第二滑块(3)均安装在所述滑动板(4)上，所述斜导柱(1)倾斜穿过所述第一滑块(2)以及所述滑动板(4)；所述第一滑块(2)的一侧设置有滑动凹槽(21)以及限位凸块(22)，所述第二滑块(3)与所述第一滑块(2)靠近的一侧配置有滑动凸块(31)以及移动凹槽(32)；脱模时，所述滑动凸块(31)位于所述滑动凹槽(21)内，所述限位凸块(22)位于所述移动凹槽(32)内，使得所述第一滑块(2)移动时能够带动所述第二滑块(3)移动。2.根据权利要求1所述的多滑块抽芯机构的模具，其特征在于：所述第一滑块(2)上配置有导柱斜孔(23)，所述滑动板(4)上配置有滑动斜孔(41)，所述滑动斜孔(41)的长度大于所述导柱斜孔(23)的长度。3.根据权利要求1所述的多滑块抽芯机构的模具，其特征在于：所述第一滑块(2)上配置有卡位部(211)以及滑动部(212)，所述滑动部(212)的长度大于所述卡位部(211)的长度，所述滑动部(212)的长度与所述移动凹槽(32)的长度相等，且所述卡位部(211)与所述滑动部(212)的夹角不小于120
°
；使用时，所述滑动部(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，刘建平，
申请(专利权)人：厦门模优科技有限公司，
类型：新型
国别省市：