本实用新型专利技术公开了一种塑胶制品快速注塑模具，包括箱体，箱体的顶端固定有第一支撑架，箱体内部的底端固定有底座，底座的顶端固定有水冷组件，水冷组件的一侧固定有第一水管，第一水管另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架内部一侧的顶端。本实用新型专利技术通过水冷组件将冷却液通过第三水管输送到第二伸缩管，第二伸缩管将冷却液输送到第二冷却槽，第二冷却槽通过底部连通的第四伸缩管将冷却液通过第六水管输送给冷却液放置箱，使得第二冷却槽内部的冷却液通过模仁对模腔内部循环降温，解决了现有的塑胶制品快速注塑模具需要自然冷却，生产效率底，冷却时间较长，不利于批量生产加工的需要的问题。需要的问题。需要的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品快速注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种塑胶制品快速注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现。
[0003]现今市场上的此类塑胶制品快速注塑模具种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的塑胶制品快速注塑模具在生产塑胶制品时，通常采用自然冷却，导致塑胶制品快速注塑模具生产效率较底，且冷却时间较长，不利于批量生产加工的需要。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品快速注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的塑胶制品快速注塑模具在生产塑胶制品时，通常采用自然冷却，导致塑胶制品快速注塑模具生产效率较底，且冷却时间较长，不利于批量生产加工的需要的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑胶制品快速注塑模具，包括箱体，所述箱体的顶端固定有第一支撑架，所述箱体内部的底端固定有底座，所述底座的顶端固定有水冷组件，所述水冷组件的一侧固定有第一水管，所述第一水管另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架内部一侧的顶端，且所述第一水管的另一端安装有第一伸缩管，所述第一伸缩管的另一端安装有第二水管，所述水冷组件一侧靠近第一水管的顶部固定有第三水管，所述第三水管另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架内部另一侧的顶端，且所述第三水管的另一端安装有第二伸缩管，所述箱体内部靠近水冷组件的另一侧固定设置有冷却液放置箱，所述冷却液放置箱的一侧安装有第七水管，所述第七水管的另一端固定在水冷组件另一侧，所述冷却液放置箱的另一侧安装有第六水管，所述第六水管的一侧通过分流器安装有第四水管，所述第四水管另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架内部一侧的底端，且所述第四水管的另一端安装有第三伸缩管，所述第三伸缩管的另一端固定有第五水管，所述第六水管另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架内部另一侧的底端，且所述第六水管的另一端安装有第四伸缩管，以便于通过水冷组件将水降温。
[0006]优选的，所述第一支撑架一侧的外部通过固定件安装有第一伸缩件，所述第一伸缩件的另一端活动安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定有第一安装板，所述第一安装板的另一侧固定有第一模具，所述第一模具的顶端安装有第二水管，所述第一模具的内部设置有第一冷却槽，所述第一模具的底端安装有第五水管，所述第一安装板的两端通过滑槽安装有第一滑杆，以便于通过第二水管将冷却后的水输送到第一冷却槽。
[0007]优选的，所述第一支撑架另一侧的外部通过固定件安装有第二伸缩件，所述第二
伸缩件的另一端活动设置有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的另一端固定有第二安装板，所述第二安装板的另一侧设置有模仁，所述模仁的内部设置有第二冷却槽，所述第二安装板一侧靠近顶部的位置通过安装孔使得第二伸缩管和第二冷却槽顶部连通，所述第二安装板一侧靠近底部的位置通过安装孔使得第四伸缩管和第二冷却槽底部连通，且所述第二冷却槽的内部设置有第二模具，所述第二安装板的两端通过滑槽活动安装有第一滑杆，以便于通过第四伸缩管将第二冷却槽内部使用后的水导出。
[0008]优选的，所述第一模具的顶端设置有注塑口，所述第一模具的内侧设置有模腔，以便于通过注塑口将注塑液输送到模腔内部。
[0009]优选的，所述第一支撑架的顶端固定有第二支撑架，所述第二支撑架的底端通过固定件安装有第三伸缩件，所述第三伸缩件的底端活动设置有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的底端固定有第一固定板，所述第一固定板的底端固定有罐体，所述罐体底端的外部设置有第二固定板，以便于通过第三伸缩件通过第三伸缩杆带动第一固定板下移。
[0010]优选的，所述第二支撑架内部的两侧固定有第二滑杆，所述第二滑杆通过滑槽活动安装在第一固定板和第二固定板的两端，以便于通过第一固定板和第二固定板延第二滑杆下移。
[0011]优选的，所述罐体的底端安装有控制组件，所述控制组件的一侧设置有电磁控制器，所述控制组件的底端设置有注塑管，以便于通过电磁控制器控制注塑液流量。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种塑胶制品快速注塑模具不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有一下优点；
[0013](1)通过设置箱体、底座、水冷组件、第一水管、第一支撑架、第一伸缩管、第二水管、第三水管、第二伸缩管、第四水管、第三伸缩管、第五水管、第六水管、第四伸缩管、冷却液放置箱、第七水管、第一伸缩件、第一伸缩杆、第一安装板、第一模具、第一冷却槽、注塑口、模腔、第二伸缩件、第二伸缩杆、第二安装板、模仁、第二冷却槽、第二模具和第一滑杆，通过第一伸缩件带动第一伸缩杆伸长，第一伸缩杆带动第一安装板延第一滑杆移动，第一安装板带动第一模具移动，通过第二伸缩件带动第二伸缩杆伸长，第二伸缩杆带动第二安装板延第一滑杆移动，使得第二安装板带动模仁和第二冷却槽与第一模具闭合，通过注塑口将注塑液输送到模腔，通过水冷组件将冷却液经过第一水管输送到第一伸缩管，第一伸缩管将冷却液输送到第二水管，第二水管将冷却液通过第一模具输送到第一冷却槽，将第一冷却槽内部使用后的冷却液通过第一模具底部第五水管和第三伸缩管排出到第四水管，第四水管通过第六水管将使用后的冷却液输送到冷却液放置箱，使得第一冷却槽内部的冷却液对模腔内部进行循环降温，通过水冷组件将冷却液将经过第三水管输送到第二伸缩管，第二伸缩管将冷却液输送到第二冷却槽，第二冷却槽通过底部连通的第四伸缩管将冷却液通过第六水管输送给冷却液放置箱，使得第二冷却槽内部的冷却液通过模仁对模腔内部循环降温，解决了现有的塑胶制品快速注塑模具需要自然冷却，生产效率底，冷却时间较长，不利于批量生产加工的需要的问题；
[0014](2)通过设置第一支撑架、第二支撑架、第三伸缩件、第三伸缩杆、第二滑杆、第一固定板、罐体、第二固定板、控制组件、电磁控制器和注塑管，通过第三伸缩件带动第三伸缩杆下移，第三伸缩杆带动第一固定板延第二滑杆下移，第一固定板带动罐体下移，罐体带动第二固定板和控制组件延第二滑杆下移，使得控制组件带动底部的注塑管下移，通过启动
电磁控制器使得注塑管可以定量给料，避免给料不均等而影响模具质量。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的右视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为本技术的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：1、箱体；2、底座；3、水冷组件；4、第一水管；5、第一支撑架；6、第一伸缩管；7、第二水管；8、第三水管；9、第二伸缩管；10、第四水管；11、第三伸缩管；12、第五水管；13、第六水管；14、第四伸缩管；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品快速注塑模具，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶端固定有第一支撑架(5)，所述箱体(1)内部的底端固定有底座(2)，所述底座(2)的顶端固定有水冷组件(3)，所述水冷组件(3)的一侧固定有第一水管(4)，所述第一水管(4)另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架(5)内部一侧的顶端，且所述第一水管(4)的另一端安装有第一伸缩管(6)，所述第一伸缩管(6)的另一端安装有第二水管(7)，所述水冷组件(3)一侧靠近第一水管(4)的顶部固定有第三水管(8)，所述第三水管(8)另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架(5)内部另一侧的顶端，且所述第三水管(8)的另一端安装有第二伸缩管(9)，所述箱体(1)内部靠近水冷组件(3)的另一侧固定设置有冷却液放置箱(15)，所述冷却液放置箱(15)的一侧安装有第七水管(16)，所述第七水管(16)的另一端固定在水冷组件(3)另一侧，所述冷却液放置箱(15)的另一侧安装有第六水管(13)，所述第六水管(13)的一侧通过分流器安装有第四水管(10)，所述第四水管(10)另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架(5)内部一侧的底端，且所述第四水管(10)的另一端安装有第三伸缩管(11)，所述第三伸缩管(11)的另一端固定有第五水管(12)，所述第六水管(13)另一端外部通过安装孔固定在第一支撑架(5)内部另一侧的底端，且所述第六水管(13)的另一端安装有第四伸缩管(14)。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品快速注塑模具，其特征在于：所述第一支撑架(5)一侧的外部通过固定件安装有第一伸缩件(17)，所述第一伸缩件(17)的另一端活动安装有第一伸缩杆(18)，所述第一伸缩杆(18)的另一端固定有第一安装板(19)，所述第一安装板(19)的另一侧固定有第一模具(20)，所述第一模具(20)的顶端安装有第二水管(7)，所述第一模具(20)的内部设置有第一冷却槽(21)，所述第一模具(20)的底端安装有第五水管(12)，所述第一安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄石提，
申请(专利权)人：东莞市精塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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