一种高质量塑胶制品成型用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，包括模具本体、模具槽、冷却管和冷却风扇，模具槽的底部以及两端且设置于模具本体的内部有冷却管，冷却管的一端连接有进液口，冷却管的另一端连接有排液口，模具本体的连接有连接梁，连接梁底部的两端且位于注塑下料斗的两侧安装有冷却风扇。本实用新型专利技术通过在冷却管和冷却风扇等配件，冷却管设置于模具槽底部的中间位置，利用进液口输入冷却液，可加快模具槽内原料快速冷却成型，则冷却风扇启动后可从模具槽上方位置进行吹风式冷却工作，两者配合可提高对原料模型冷却的效率。者配合可提高对原料模型冷却的效率。者配合可提高对原料模型冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高质量塑胶制品成型用注塑模具


[0001]本技术涉及高质量塑胶制品加工
，具体为一种高质量塑胶制品成型用注塑模具。

技术介绍

[0002]塑胶制品是用塑料做成的，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物(macromolecules)，俗称塑料(plastics)或树脂(resin)。可以自由改变成分及形体样式。由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。塑胶制品加工成型过程中，需要通过注塑模具进行注塑，塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚乙烯、聚丙烯、ABS、PA、聚苯乙烯等。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的注塑模具，冷却性能不够完善，导致原料模体成型慢，导致影响后期的加工效率等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，包括模具本体、模具槽、冷却管和冷却风扇，所述模具槽的底部以及两端且设置于模具本体的内部有冷却管，所述冷却管的一端连接有进液口，所述冷却管的另一端连接有排液口，所述模具本体的连接有连接梁，所述连接梁底部的两端且位于注塑下料斗的两侧安装有冷却风扇。
[0005]优选的，所述模具槽的底部且设置于冷却管的两侧有脱料顶板，所述脱料顶板的底部安装有伸缩驱动机构，所述伸缩驱动机构设置于模具本体的内部。
[0006]优选的，所述连接梁内部的中间位置安装有注塑下料斗，所述连接梁顶部的一端连接有注塑原料储存箱。
[0007]优选的，所述注塑原料储存箱顶部的一端安装有抽液泵，所述注塑下料斗与抽液泵通过输液管连接，所述注塑下料斗与注塑原料储存箱通过抽液泵和输液管连接。
[0008]优选的，所述注塑原料储存箱顶部的另一端连接有加液管，所述加液管的另一端以及固定于注塑原料储存箱的顶部有过滤件。
[0009]优选的，所述抽液泵的底部连接有抽液管。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)该种高质量塑胶制品成型用注塑模具，通过在冷却管和冷却风扇等配件，冷却管设置于模具槽底部的中间位置，利用进液口输入冷却液，可加快模具槽内原料快速冷却成型，则冷却风扇启动后可从模具槽上方位置进行吹风式冷却工作，两者配合可提高对原料模型冷却的效率；
[0012](2)该种高质量塑胶制品成型用注塑模具，通过在脱料顶板和伸缩驱动机构配件，
脱料顶板通过伸缩驱动机构上下伸缩，上升可将模具槽内成型模型顶起，则帮助其快速脱模，避免手动脱模导致模型损坏等问题，提高后期塑胶质量；
[0013](3)该种高质量塑胶制品成型用注塑模具，通过在加液管和过滤件配件，加液管用于便于往注塑原料储存箱内进行加料工作，则加料的同时会接触到过滤件起到过滤杂质工作，避免杂质一同通过注塑下料斗注塑而影响到后期成型制品的质量。
附图说明
[0014]图1为本技术正视结构示意图；
[0015]图2为本技术模具本体与模具槽、脱料顶板连接俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术模具本体与冷却管连接俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术注塑原料储存箱内部结构示意图。
[0018]图中：1、模具本体；2、模具槽；3、脱料顶板；4、伸缩驱动机构；5、冷却管；501、进液口；502、排液口；6、连接梁；7、注塑下料斗；8、注塑原料储存箱；9、抽液泵；10、输液管；11、加液管；12、冷却风扇；13、抽液管；14、过滤件。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，包括模具本体1、模具槽2、冷却管5和冷却风扇12，模具槽2的底部以及两端且设置于模具本体1的内部有冷却管5，冷却管5的位置与脱料顶板3的位置分开，避免影响到脱料顶板3的脱模工作；
[0021]冷却管5的一端连接有进液口501，冷却管5的另一端连接有排液口502，模具本体1的连接有连接梁6，连接梁6底部的两端且位于注塑下料斗7的两侧安装有冷却风扇12，冷却风扇12可对模具槽2内原料进行风冷式冷却工作。
[0022]模具槽2的底部且设置于冷却管5的两侧有脱料顶板3，脱料顶板3的底部安装有伸缩驱动机构4，伸缩驱动机构4设置于模具本体1的内部，脱料顶板3通过伸缩驱动机构4驱动上顶可助于模具槽2内成型模体进行快速脱模的工作。
[0023]连接梁6内部的中间位置安装有注塑下料斗7，连接梁6顶部的一端连接有注塑原料储存箱8，注塑原料储存箱8用于储存原料。
[0024]注塑原料储存箱8顶部的一端安装有抽液泵9，注塑下料斗7与抽液泵9通过输液管10连接，注塑下料斗7与注塑原料储存箱8通过抽液泵9和输液管10连接。
[0025]注塑原料储存箱8顶部的另一端连接有加液管11，加液管11的另一端以及固定于注塑原料储存箱8的顶部有过滤件14，过滤件14便于对通过加入的原料进行过滤工作。
[0026]抽液泵9的底部连接有抽液管13。
[0027]本申请实施例在使用时：加液管11用于便于往注塑原料储存箱8内进行加料工作，则加料的同时会接触到过滤件14起到过滤杂质工作，将原料通过注塑下料斗7注入模具槽2内，冷却管5设置于模具槽2底部的中间位置，利用进液口501输入冷却液，可加快模具槽2内
原料快速冷却成型，则冷却风扇12启动后可从模具槽2上方位置进行吹风式冷却工作，两者配合可提高对原料模型冷却的效率，脱料顶板3通过伸缩驱动机构4上下伸缩，上升可将模具槽2内成型模型顶起，则帮助其快速脱模。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，其特征在于，包括模具本体(1)、模具槽(2)、冷却管(5)和冷却风扇(12)，所述模具槽(2)的底部以及两端且设置于模具本体(1)的内部有冷却管(5)，所述冷却管(5)的一端连接有进液口(501)，所述冷却管(5)的另一端连接有排液口(502)，所述模具本体(1)的连接有连接梁(6)，所述连接梁(6)底部的两端且位于注塑下料斗(7)的两侧安装有冷却风扇(12)。2.根据权利要求1所述的一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，其特征在于：所述模具槽(2)的底部且设置于冷却管(5)的两侧有脱料顶板(3)，所述脱料顶板(3)的底部安装有伸缩驱动机构(4)，所述伸缩驱动机构(4)设置于模具本体(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种高质量塑胶制品成型用注塑模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊生，
申请(专利权)人：东莞市精塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：