本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，包括第一流道组件，所述第一流道组件设置于定模仁内；所述第一流道组件包括第一进流道、第一出流道和第一冷却流道；所述第一进流道的一端与所述第一冷却流道的一端相连通，所述第一出流道的一端与所述第一冷却流道的另一端相连通；所述第一进流道的端部设置有第一流道入口，所述第一出流道的端部设置有第一流道出口。本申请提升了对滑块的冷却效率。对滑块的冷却效率。对滑块的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构
[0001]本申请涉及模具领域，尤其是涉及一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构。
技术介绍
[0002]在注塑成型中,熔融的塑料从模具的浇口注入至型腔中,经冷却最终成型。模具的冷却效率关系到整个产品的生产效率,也就是模具在注塑后冷却越快,则产品生产效率也越高。塑胶模具属于注塑模具的一种,其技术高低是制造工业水平高低的重要部分；而现代工业生产要求模具精度高、寿命长、产量大、生产速度快,这对模具的稳定性及耐用性提出了新的挑战。
[0003]相关技术中公开了一种用于显示模组胶框生产用模具，用于成型胶框，由于胶框的结构为矩形，因此一般的冷却流道结构无法实现对模具的全面冷却，从而降低了对模具的冷却效率。
技术实现思路
[0004]为了提升对模具的冷却效率，本申请提供一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构。
[0005]本申请提供的一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构采用如下的技术方案：
[0006]一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，包括第一流道组件，所述第一流道组件设置于定模仁内；所述第一流道组件包括第一进流道、第一出流道和第一冷却流道；所述第一进流道的一端与所述第一冷却流道的一端相连通，所述第一出流道的一端与所述第一冷却流道的另一端相连通；所述第一进流道的端部设置有第一流道入口，所述第一出流道的端部设置有第一流道出口。
[0007]通过采用上述技术方案，冷却液经过第一流道入口注入第一冷却流道内部，第一冷却流道内部的冷却液对第一冷却流道外部的定模仁有冷却作用；第一冷却流道内部的冷却液传送至第一冷却流道的过程中，第一冷却流道对第一冷却流道外部的定模仁有冷却作用；第一冷却流道内部的冷却液传送至第一出流道的过程中，第一出流道内的冷却液对第一出流道外部的定模仁有冷却作用，从而实现对定模仁进行全面冷却，不仅结构简单，同时也缩短了注塑冷却时间及成型周期，提升了对模具的冷却效率，第一流道组件内部的冷却液也便于通过第一流道出口及时排出。
[0008]可选的，所述第一流道组件的数量为两个，两个所述第一流道组件相互对称。
[0009]通过采用上述技术方案，两个第一流道组件同时对定模仁冷却，进一步提升了对定模仁的冷却效率。
[0010]可选的，所述第一冷却流道的结构为U形。
[0011]通过采用上述技术方案，由于第一冷却流道的结构为U形，两个相互对称的第一冷却流道组合的形状为环形状，刚好与胶框的结构相同，从而不仅对定模仁有冷却效率，同时也对成型后的胶框有冷却作用。
[0012]可选的，所述第一冷却流道上设置有多个分流道，多个所述分流道均与所述第一冷却流道相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，由于多个分流道均与第一冷却流道相连通，因此第一冷却流道内的冷却液便于同时流入多个分流道内，从而进一步增加了对定模仁的冷却效率。
[0014]可选的，还包括第二流道组件，所述第二流道组件设置于动模仁内；所述第二流道组件包括第二进流道、第二出流道和第二冷却流道；所述第二进流道的一端与所述第二冷却流道的一端相连通，所述第二出流道的一端与所述第二冷却流道的另一端相连通；所述第二进流道的端部设置有第二流道入口，所述第二出流道的端部设置有第二流道出口。
[0015]通过采用上述技术方案，冷却液经过第二流道入口注入第二冷却流道内部，第二冷却流道内部的冷却液对第二冷却流道外部的动模仁有冷却作用；第二冷却流道内部的冷却液传送至第二冷却流道的过程中，第二冷却流道对第二冷却流道外部的动模仁有冷却作用；第二冷却流道内部的冷却液传送至第二出流道的过程中，第二出流道内的冷却液对第二出流道外部的动模仁有冷却作用，从而实现对动模仁进行全面冷却，不仅结构简单，同时也提高了对动模仁的冷却效率，第二流道组件内部的冷却液也便于通过第二流道出口及时排出。
[0016]可选的，所述第二冷却流道的形状为环形状，所述第二冷却流道的一侧开设有缺口，所述缺口的一端定义为第一连接端，所述缺口的另一端定义为第二连接端；所述第二进流道与所述第一连接端相连通，所述第二出流道与所述第二连接端相连通。
[0017]通过采用上述技术方案，由于第二冷却流道的形状为环形状，以使第二冷却流道刚好位于胶框附件，从而不仅对动模仁有冷却效率，同时也胶框具有冷却效率。
[0018]可选的，还包括滑块镶件，所述滑块镶件内开设有入水孔、出水孔和送水孔，所述入水孔与所述送水孔相连通，所述出水孔与所述送水孔相连通。
[0019]通过采用上述技术方案，冷却液通过入水孔注入，经过送水孔传送至出水孔，从而便于实现滑块镶件的冷却。
[0020]可选的，所述入水孔、所述出水孔和所述送水孔的直径大小均为6mm。
[0021]通过采用上述技术方案，增强了冷却液对滑块镶件的冷却效率，进一步缩短了注塑冷却时间及成型周期。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]1.冷却液经过第一流道入口注入第一冷却流道内部，第一冷却流道内部的冷却液对第一冷却流道外部的定模仁有冷却作用；第一冷却流道内部的冷却液传送至第一冷却流道的过程中，第一冷却流道对第一冷却流道外部的定模仁有冷却作用；第一冷却流道内部的冷却液传送至第一出流道的过程中，第一出流道内的冷却液对第一出流道外部的定模仁有冷却作用，从而实现对定模仁进行全面冷却，不仅结构简单，同时也缩短了注塑冷却时间及成型周期，提升了对模具的冷却效率，第一流道组件内部的冷却液也便于通过第一流道出口及时排出；
[0024]2.两个第一流道组件同时对定模仁冷却，进一步提升了对定模仁的冷却效率；
[0025]3.由于第一冷却流道的结构为U形，两个相互对称的第一冷却流道组合的形状为环形状，刚好与胶框的结构相同，从而不仅对定模仁有冷却效率，同时也对成型后的胶框有冷却作用。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中胶框本体的结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的半剖视图。
[0029]图4是本申请实施例中动模仁与滑块镶件的结构示意图。
[0030]图5是本申请实施例中第一驱动组件与第二驱动组件的结构示意图。
[0031]图6是本申请实施例中第一驱动组件的结构示意图。
[0032]图7是本申请实施例中第二弹簧的结构示意图。
[0033]图8是本申请实施例中定模仁的结构示意图。
[0034]图9是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的局部剖视图。
[0035]图10是图9中A部分的局部放大图。
[0036]图11是本申请实施例中耐磨块与模胚B板的结构示意图。
[0037]图12是本申请实施例中耐磨块的结构示意图。
[0038]图13是本申请实施例中显示模组胶框生产用注塑模具的局部剖视图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，其特征在于：包括第一流道组件( 9)，所述第一流道组件( 9)设置于定模(2)仁内；所述第一流道组件( 9)包括第一进流道(91)、第一出流道(92)和第一冷却流道(93)；所述第一进流道(91)的一端与所述第一冷却流道(93)的一端相连通，所述第一出流道(92)的一端与所述第一冷却流道(93)的另一端相连通；所述第一进流道(91)的端部设置有第一流道入口，所述第一出流道(92)的端部设置有第一流道出口。2.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，其特征在于：所述第一流道组件( 9)的数量为两个，两个所述第一流道组件( 9)相互对称。3.根据权利要求2所述的一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，其特征在于：所述第一冷却流道(93)的结构为U形。4.根据权利要求3所述的一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，其特征在于：所述第一冷却流道(93)上设置有多个分流道，多个所述分流道均与所述第一冷却流道(93)相连通。5.根据权利要求1所述的一种用于显示模组胶框生产冷却流道结构，其特征在于：还包括第二流道组件(10)，所述第二流道组件(10)设置于动模(3)仁内；所述第二流道组件(10)包括第二进流道(101)、第二出流道(...
【专利技术属性】
技术研发人员：王小武，
申请(专利权)人：东莞市现代精工实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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