一种手机壳注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机壳注塑模具，包括底板、凸模和冷水排水单元；底板：上表面的四个角落与四个支撑柱的下端固定连接，四个支撑柱的上端与凹模下表面的四个角落固定连接；凸模：上表面的中部开设有注塑口，且凸模位于凹模的正上方；冷却排水单元：包括排气管、水箱、气管、气泵、单向阀、水管和水泵，所述水箱的下表面与底板上表面的中部固定连接，本手机壳注塑模具，可循环冷却水使模具和注塑件能快速的冷却成型，并且在成型后可将模具内的水排出，避免模具内的冷却水吸收热量而导致模具温度不均匀，使手机壳在注塑的过程中不会提前冷却结块，降低手机壳注塑时产生的残次品，提高手机壳的生产效率。机壳的生产效率。机壳的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种手机壳注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种手机壳注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，在手机壳生产时通常采用注塑工艺，注塑时需要用到注塑模具，目前现有的注塑模具在注塑完毕后为了使模具和注塑件快速地冷却成型，会在注塑时向模具内通入循环的冷却水来进行降温，但是在注塑件脱模后，冷却水会在模具内的水管或水道内存留，这就导致模具内水管的位置温度较低，在下次注塑时，熔融状态的塑料会在模具上水管的位置提前冷却结块，导致熔融的塑料流动不到位，使得注塑成型后的手机壳存在瑕疵，造成大量的残次品，影响手机壳注塑生产的效率。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种手机壳注塑模具，采用的技术方案是，包括底板、凸模和冷却排水单元；
[0004]底板：上表面的四个角落与四个支撑柱的下端固定连接，四个支撑柱的上端与凹模下表面的四个角落固定连接；
[0005]凸模：上表面的中部开设有注塑口，且凸模位于凹模的正上方；
[0006]冷却排水单元：包括排气管、水箱、气管、气泵、单向阀、水管和水泵，所述水箱的下表面与底板上表面的中部固定连接，所述水管的中部为S型，且水管的两端分别与水箱前后侧面的进出水口连接，且水管的中部位于凹模的内部，所述水管上安装有水泵，且水泵的后侧面与水箱的前侧面固定连接，所述气泵安装在水箱前侧面的中部，且气泵的出气口与气管的左端连接，所述气管的右端与水管侧面的进气口连接，所述单向阀设有两个，两个单向阀分别安装在水管的下端和气管的中部，所述排气管的后端与水箱前侧面上侧的出气口连接，设置的冷却排水单元可循环冷却水使模具和注塑件能快速的冷却成型，并且在成型后可将模具内的水排出，避免模具内的冷却水吸收热量而导致模具温度不均匀，使手机壳在注塑的过程中不会提前冷却结块，降低手机壳注塑时产生的残次品，提高手机壳的生产效率。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，还包括真空隔热板，所述真空隔热板的下表面与水箱的上表面固定连接，真空隔热板的上表面与凹模的下表面固定连接，设置的真空隔热板可防止注塑时模具上的热量传递到水箱上而导致冷却水升温。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，还包括散热片，所述散热片设有两组，两组散热片分别固定在水箱的左右侧面吗，设置的散热片可增加水箱的表面积，使冷却水传递出的热量能够快速额散发到空气中。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，还包括固定板和固定孔，所述固定板设有
四个，四个固定板分别固定在底板前后侧面的左右两侧，且四个固定板上表面的中部均开设有固定孔，设置的固定板和固定孔可方便的将模具固定在注塑机上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，还包括定位柱和定位孔，所述定位柱设有四个，四个定位柱的上端分别与凸模下表面的四个角落固定连接，所述定位孔设有四个，且四个定位孔分别开设在凹模上表面的四个角落，且四个定位孔分别与四个定位柱，设置的定位柱和定位孔可使凸模和凹模能准确的合模。
[0011]本技术的有益效果：本技术通过水泵和水管可在注塑时将水箱内的冷却水循环，使冷却水通过模具使模具和注塑件快速地冷却成型，并且在成型后可通过气泵和气管可将模具内部水管中的水排出，避免模具内的水吸收热量而导致模具的温度不均匀，使手机壳在注塑时不会提前发生冷却结块，降低手机壳注塑时产生的残次品，提高手机壳的生产效率，通过真空隔热板可防止凹模上的热量传递到水箱内部而导致冷却水升温，通过散热片可增加水箱的表面积，使冷却水中的热量能快速地散发到空气中，通过固定板上的固定孔可方便的将模具固定在注塑机上，通过定位柱和定位孔的配合可使凹模和凸模能准确的合模。
附图说明
[0012]图1为本技术正面结构示意图；
[0013]图2为本技术内部结构示意图；
[0014]图3为本技术背面结构示意图。
[0015]图中：1底板、2支撑柱、3凹模、4凸模、5注塑口、6冷却排水单元、61排气管、62水箱、63气管、64气泵、65单向阀、66水管、67水泵、 7真空隔热板、8散热片、9固定板、10固定孔、11定位柱、12定位孔。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]如图1至图3所示，本技术公开了一种手机壳注塑模具，采用的技术方案是，包括底板1、凸模4和冷却排水单元6；
[0018]底板1：上表面的四个角落与四个支撑柱2的下端固定连接，四个支撑柱2的上端与凹模3下表面的四个角落固定连接；
[0019]凸模4：上表面的中部开设有注塑口5，且凸模4位于凹模3的正上方；
[0020]冷却排水单元6：包括排气管61、水箱62、气管63、气泵64、单向阀65、水管66和水泵67，水箱62的下表面与底板1上表面的中部固定连接，水管66 的中部为S型，且水管66的两端分别与水箱62前后侧面的进出水口连接，且水管66的中部位于凹模3的内部，水管66上安装有水泵67，且水泵67的后侧面与水箱62的前侧面固定连接，气泵64安装在水箱62前侧面的中部，且气泵64的出气口与气管63的左端连接，气管63的右端与水管66侧面的进气口连接，单向阀65设有两个，两个单向阀65分别安装在水管66的下端和气管63的中部，排气管61的后端与水箱62前侧面上侧的出气口连接，通过水泵67和水管66可在注塑时将水箱62内的冷却水循环，使冷却水通过模具使模具和注塑件快速地冷却成型，并且在成型后可通过气泵64和气管63可将模具内部水管66中的水排出，避免模具内的水吸收热量而导致模具的温
度不均匀，使手机壳在注塑时不会提前发生冷却结块，降低手机壳注塑时产生的残次品，提高手机壳的生产效率。
[0021]作为本技术的一种优选技术方案，还包括真空隔热板7，真空隔热板7的下表面与水箱62的上表面固定连接，真空隔热板7的上表面与凹模3 的下表面固定连接，通过真空隔热板7可防止凹模3上的热量传递到水箱62 内部而导致冷却水升温。
[0022]作为本技术的一种优选技术方案，还包括散热片8，散热片8设有两组，两组散热片8分别固定在水箱62的左右侧面，通过散热片8可增加水箱62的表面积，使冷却水中的热量能快速地散发到空气中。
[0023]作为本技术的一种优选技术方案，还包括固定板9和固定孔10，固定板9设有四个，四个固定板9分别固定在底板1前后侧面的左右两侧，且四个固定板9上表面的中部均开设有固定孔10，通过固定板9上的固定孔10 可方便的将模具固定在注塑机上。
[0024]作为本技术的一种优选技术方案，还包括定位柱11和定位孔12，定位柱11设有四个，四个定位柱11的上端分别与凸模4下表面的四个角落固定连接，定位孔12设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手机壳注塑模具，其特征在于，包括底板(1)、凸模(4)和冷却排水单元(6)；底板(1)：上表面的四个角落与四个支撑柱(2)的下端固定连接，四个支撑柱(2)的上端与凹模(3)下表面的四个角落固定连接；凸模(4)：上表面的中部开设有注塑口(5)，且凸模(4)位于凹模(3)的正上方；冷却排水单元(6)：包括排气管(61)、水箱(62)、气管(63)、气泵(64)、单向阀(65)、水管(66)和水泵(67)，所述水箱(62)的下表面与底板(1)上表面的中部固定连接，所述水管(66)的中部为S型，且水管(66)的两端分别与水箱(62)前后侧面的进出水口连接，且水管(66)的中部位于凹模(3)的内部，所述水管(66)上安装有水泵(67)，且水泵(67)的后侧面与水箱(62)的前侧面固定连接，所述气泵(64)安装在水箱(62)前侧面的中部，且气泵(64)的出气口与气管(63)的左端连接，所述气管(63)的右端与水管(66)侧面的进气口连接，所述单向阀(65)设有两个，两个单向阀(65)分别安装在水管(66)的下端和气管(63)的中部，所述排气管(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：段常娥，
申请(专利权)人：松佳精密科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：