一种加工用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，且公开了一种加工用模具，包括可相互分离的定模具和动模具，所述动模具通过分离导向机构连接有敞口池；所述定模具注塑口处设有转动连接件，且转动连接件通过吊杆连接有安装架，所述安装架位于敞口池的外侧。本实用新型专利技术提出一种加工用模具，本实用新型专利技术通过设有敞口池，使得定模具与动模具可进入至敞口池内进行冷却，以提高冷却效果，进而增加成型效率。进而增加成型效率。进而增加成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工用模具


[0001]本技术涉及模具领域，尤其涉及一种加工用模具。

技术介绍

[0002]现有的橡胶模具中一般包括定模和动模，在定模和动模之间会形成模腔，在定模和动模之间设有流道板，并且在定模和动模中一个模上形成进料口，当胶料通过流道板中的流道高压注射进入到模腔后，形成相应形状的产品，然后经过冷却，最终成型至所需产品。
[0003]而现有的橡胶模具在使用时，虽然模具中具有冷却流道，但是由于流道降温有限，对成型产生制约，不利于提高加工成型的效率。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种加工用模具。

技术实现思路

[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种加工用模具，本技术通过设有敞口池，使得定模具与动模具可进入至敞口池内进行冷却，以提高冷却效果，进而增加成型效率。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种加工用模具，包括可相互分离的定模具和动模具，所述动模具通过分离导向机构连接有敞口池；
[0009]所述定模具注塑口处设有转动连接件，且转动连接件通过吊杆连接有安装架，所述安装架位于敞口池的外侧。
[0010]优选的，所述分离导向机构包括液压缸、导向板和滑块，所述液压缸水平固定安装在敞口池上，所述导向板延竖直方向固定安装在动模具上，所述导向板的内部开设有滑槽，且滑块滑动设置在滑槽的内部，所述滑块与液压缸驱动杆固定连接。
[0011]优选的，所述转动连接件包括固定环和套环，所述固定环固定安装在定模具注塑口处，所述套环转动套接在固定环的外周上，所述套环的外周与吊杆固定连接。
[0012]优选的，所述敞口池的内部通过固定架固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动轴固定套装有驱动盘，所述驱动盘位于固定环的下方。
[0013]优选的，所述定模具上固定安装有定位杆，所述动模具上固定安装有与定位杆适配的定位块。
[0014]优选的，所述敞口池的下方设有气缸，所述气缸驱动杆与敞口池的底部固定连接。
[0015]优选的，所述敞口池的对角处连通有连通管。
[0016]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0017]由注塑机通过注塑口对动模具和定模具内部注入橡胶液，对敞口池的内部注入冷却液，并由一个连通管通入冷却液，另一个连通管流出冷却液，启动气缸，气缸带动敞口池
朝向定模具和动模具进行移动，直至驱动盘与固定环接触，使得冷却液淹没在注塑口处位置，启动驱动电机，驱动电机通过驱动盘带动定模具和动模具进行旋转，以不断更换不同位置对定模具和动模具进行冷却，增加冷却效果，提高生产效率；定模具和动模具的转动，可增加对注入定模具和动模具内部液体分布的均匀性，减少模具内细微处因无法充入橡胶液而报废的现象发生，提高了成品率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种加工用模具的结构示意图。
[0019]图2为本技术提出的一种加工用模具中导向板的侧面剖视结构示意图。
[0020]图3为本技术提出的一种加工用模具中导向板的结构示意图。
[0021]附图标记：1、定模具；2、动模具；3、敞口池；4、吊杆；5、安装架；6、液压缸；7、导向板；8、滑块；9、固定环；10、套环；11、驱动电机；12、驱动盘；13、定位杆；14、定位块；15、气缸。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0023]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种加工用模具，包括可相互分离的定模具1和动模具2，动模具2通过分离导向机构连接有敞口池3；
[0024]定模具1注塑口处设有转动连接件，且转动连接件通过吊杆4连接有安装架5，安装架5位于敞口池3的外侧。
[0025]需要说明的是，安装架5在使用时可通过悬吊杆与天花板连接，以使得安装架5的位置稳定。
[0026]在一个可选的实施例中，分离导向机构包括液压缸6、导向板7和滑块8，液压缸6水平固定安装在敞口池3上，导向板7延竖直方向固定安装在动模具2上，导向板7的内部开设有滑槽，且滑块8滑动设置在滑槽的内部，滑块8与液压缸6驱动杆固定连接。
[0027]需要说明的是，液压缸6可带动动模具2与定模具1合模或分离，滑块8可在导向板7的内部转动。
[0028]在一个可选的实施例中，转动连接件包括固定环9和套环10，固定环9固定安装在定模具1注塑口处，套环10转动套接在固定环9的外周上，套环10的外周与吊杆4固定连接。
[0029]需要说明的是，套环10的内周转动套接有滚珠，且滚珠与固定环9滚动连接，以增加滚动的流畅性。
[0030]在一个可选的实施例中，敞口池3的内部通过固定架固定安装有驱动电机11，驱动电机11驱动轴固定套装有驱动盘12，驱动盘12位于固定环9的下方。
[0031]需要说明的是，驱动电机11可通过驱动盘12带动固定环9转动，以使得定模具1和动模具2转动。
[0032]需要说明的是，定模具1和动模具2的转动，可增加对注入定模具1和动模具2内部液体分布的均匀性，减少模具内细微处因无法充入橡胶液而报废的现象发生，提高了成品
率。
[0033]在一个可选的实施例中，定模具1上固定安装有定位杆13，动模具2上固定安装有与定位杆13适配的定位块14，定位杆13滑动穿过定位块14。
[0034]需要说明的是，在定位杆13和定位块14的作用下，起到了对定模具1和动模具2在水平方向移动的位置进行导向的作用。
[0035]在一个可选的实施例中，敞口池3的下方设有气缸15，气缸15驱动杆与敞口池3的底部固定连接。
[0036]需要说明的是，气缸15固定安装有支撑座，以对气缸15的位置进行支撑，气缸15可带动敞口池3向定模具1与动模具2移动。
[0037]在一个可选的实施例中，敞口池3的对角处连通有连通管。
[0038]需要说明的是，一个连通管通入冷却液，另一个连通管排出冷却液，使得敞口池3内部冷却液可进行更换，提高冷却效果。
[0039]本技术中，由注塑机通过注塑口对动模具2和定模具1内部注入橡胶液，对敞口池3的内部注入冷却液，并由一个连通管通入冷却液，另一个连通管流出冷却液，启动气缸15，气缸15带动敞口池2朝向定模具1和动模具2进行移动，直至驱动盘12与固定环9接触，使得冷却液淹没在注塑口处位置，启动驱动电机11，驱动电机11通过驱动盘12带动定模具1和动模具2进行旋转，以不断更换不同位置对定模具1和动模具2进行冷却，增加冷却效果，提高生产效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工用模具，包括可相互分离的定模具(1)和动模具(2)，其特征在于：所述动模具(2)通过分离导向机构连接有敞口池(3)；所述定模具(1)注塑口处设有转动连接件，且转动连接件通过吊杆(4)连接有安装架(5)，所述安装架(5)位于敞口池(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种加工用模具，其特征在于，所述分离导向机构包括液压缸(6)、导向板(7)和滑块(8)，所述液压缸(6)水平固定安装在敞口池(3)上，所述导向板(7)延竖直方向固定安装在动模具(2)上，所述导向板(7)的内部开设有滑槽，且滑块(8)滑动设置在滑槽的内部，所述滑块(8)与液压缸(6)驱动杆固定连接。3.根据权利要求1所述的一种加工用模具，其特征在于，所述转动连接件包括固定环(9)和套环(10)，所述固定环(9)固定安装在定模具(1)注塑口处，所述套环(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林孝容，何艳霞，
申请(专利权)人：东莞市贝克摩尔高性能材料有限公司，
类型：新型
国别省市：