一种锁壳生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锁壳生产用注塑模具，包括下模块，所述下模块的上端设有上模块，所述下模块和上模块的两侧均设有散热板，所述散热板内壁的两侧均设有风扇，所述下模块前端面的两侧均设有冷凝液口，所述冷凝液口后端位于下模块的内壁缠绕有冷凝管，所述上模块上端面的四端均设有螺栓，所述螺栓的下端位于上模块的内壁设有套杆。本实用新型专利技术通过下模块和上模块的两侧均设有散热板，散热板内壁的两侧均设有风扇，且下模块前端面的两侧均设有冷凝液口，下模块的内壁缠绕有冷凝管，进而便于通过散热板和冷凝管配合对下模块、上模块以及注塑好的锁壳进行散热，提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。提高装置的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种锁壳生产用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种锁壳生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
[0003]但是，现有的注塑模具大多采用风冷对注塑好的模具进行降温，但风冷效率较低，且时间较长，影响工作效率；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种锁壳生产用注塑模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种锁壳生产用注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具大多采用风冷对注塑好的模具进行降温，但风冷效率较低，且时间较长，影响工作效率等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锁壳生产用注塑模具，包括下模块，所述下模块的上端设有上模块，所述下模块和上模块的两侧均设有散热板，所述散热板内壁的两侧均设有风扇，所述下模块前端面的两侧均设有冷凝液口，所述冷凝液口后端位于下模块的内壁缠绕有冷凝管，所述上模块上端面的四端均设有螺栓，所述螺栓的下端位于上模块的内壁设有套杆，所述套杆贯穿上模块延伸至下模块的内侧，所述套杆的下方位于下模块底端内侧设有丝杆。
[0006]优选的，所述套杆的外侧是位于上模块的内侧设有通孔，所述套杆插接在通孔的内侧，所述上模块通过螺栓与套杆连接。
[0007]优选的，所述丝杆的下方位于下模块底端内壁设有旋转电机A，所述旋转电机A通过联轴器与丝杆连接。
[0008]优选的，所述上模块的上端面的中心位置设有两个注料口，所述上模块的下端面设有凸块，所述注料口贯穿上模块延伸至凸块的一侧。
[0009]优选的，所述风扇的一端位于散热板的内壁设有旋转电机B，所述散热板和旋转电机B通过螺栓连接，所述旋转电机B通过转轴与风扇连接。
[0010]优选的，所述散热板的四端均设有螺栓，所述散热板通过螺栓与下模块和上模块连接，所述散热板的外侧设有六个散热隔板，所述散热隔板的一端呈梯形，所述散热隔板的底端设有防尘罩。
[0011]优选的，所述下模块下端面的四端均设有支撑脚垫，所述支撑脚垫的底端设有魔术贴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过下模块和上模块的两侧均设有散热板，散热板内壁的两侧均设有风扇，散热板的外侧设有六个散热隔板，散热隔板的一端呈梯形，且下模块前端面的两侧
均设有冷凝液口，冷凝液口后端位于下模块的内壁缠绕有冷凝管，进而便于通过散热板和冷凝管配合对下模块、上模块以及注塑好的锁壳进行散热，提高装置的工作效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体的结构示意图；
[0015]图2为本技术整体的侧视剖面图；
[0016]图3为本技术整体的正视剖面图；
[0017]图4为本技术散热板的局部结构示意图。
[0018]图中：1、下模块；2、上模块；3、注料口；4、冷凝液口；5、散热板；6、螺栓；7、套杆；8、丝杆；9、旋转电机A；10、冷凝管；11、支撑脚垫；12、凸块；13、风扇；14、旋转电机B。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术所提到的旋转电机A9(型号为HG
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KN73J
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S100)和旋转电机B14(型号为ABC20H228
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4P06)均可从市场采购或私人定制获得。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种锁壳生产用注塑模具，包括下模块1，下模块1的上端设有上模块2，下模块1和上模块2的两侧均设有散热板5，散热板5内壁的两侧均设有风扇13，下模块1前端面的两侧均设有冷凝液口4，冷凝液口4后端位于下模块1的内壁缠绕有冷凝管10，上模块2上端面的四端均设有螺栓6，螺栓6的下端位于上模块2的内壁设有套杆7，套杆7贯穿上模块2延伸至下模块1的内侧，套杆7的外侧是位于上模块2的内侧设有通孔，套杆7插接在通孔的内侧，上模块2通过螺栓6与套杆7连接，套杆7的下方位于下模块1底端内侧设有丝杆8，整体通过散热板5和冷凝管10配合对下模块1、上模块2以及注塑好的锁壳进行散热，提高装置的工作效率。
[0022]进一步，丝杆8的下方位于下模块1底端内壁设有旋转电机A9，旋转电机A9通过联轴器与丝杆8连接。
[0023]通过采用上述技术方案，通过丝杆8的下方位于下模块1底端内壁设有旋转电机A9，旋转电机A9通过联轴器与丝杆8连接，进而便于通过旋转电机A9带动丝杆8转动，使得下模块1和上模块2进行闭合和分离。
[0024]进一步，上模块2的上端面的中心位置设有两个注料口3，上模块2的下端面设有凸块12，注料口3贯穿上模块2延伸至凸块12的一侧。
[0025]通过采用上述技术方案，通过上模块2的上端面的中心位置设有两个注料口3，上模块2的下端面设有凸块12，注料口3贯穿上模块2延伸至凸块12的一侧，进而便于通过注料口3进行输料。
[0026]进一步，散热板5的外侧设有六个散热隔板，散热隔板的一端呈梯形，散热隔板的底端设有防尘罩，风扇13的一端位于散热板5的内壁设有旋转电机B14，散热板5和旋转电机B14通过螺栓连接，旋转电机B14通过转轴与风扇13连接。
[0027]通过采用上述技术方案，通过散热板5的外侧设有六个散热隔板，散热隔板的一端
呈梯形，散热隔板的底端设有防尘罩，风扇13的一端位于散热板5的内壁设有旋转电机B14，散热板5和旋转电机B14通过螺栓连接，旋转电机B14通过转轴与风扇13连接，进而便于通过散热板5进行散热。
[0028]进一步，下模块1下端面的四端均设有支撑脚垫11，支撑脚垫11的底端设有魔术贴。
[0029]通过采用上述技术方案，通过下模块1下端面的四端均设有支撑脚垫11，支撑脚垫11的底端设有魔术贴，进而便于提高装置的适用性。
[0030]使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，先将下模块1和上模块2的内壁清理干净，接通电源，启动装置，通过丝杆8进行转动，使得下模块1和上模块2进行闭合，通过上模块2上端面的中心位置设有两个注料口3，进而便于将锁壳的原料输送至下模块1的内部进行注塑，通过下模块1和上模块2的两侧均设有散热板5，散热板5内壁的两侧均设有风扇13，散热板5的外侧设有六个散热隔板，散热隔板的一端呈梯形，且下模块1前端面的两侧均设有冷凝液口4，冷凝液口4后端位于下模块1的内壁缠绕有冷凝管10，进而便于通过散热板5和冷凝管10配合对下模块1、上模块2以及注塑好的锁壳进行散热，提高装置的工作效率。
[0031]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锁壳生产用注塑模具，包括下模块(1)，其特征在于：所述下模块(1)的上端设有上模块(2)，所述下模块(1)和上模块(2)的两侧均设有散热板(5)，所述散热板(5)内壁的两侧均设有风扇(13)，所述下模块(1)前端面的两侧均设有冷凝液口(4)，所述冷凝液口(4)后端位于下模块(1)的内壁缠绕有冷凝管(10)，所述上模块(2)上端面的四端均设有螺栓(6)，所述螺栓(6)的下端位于上模块(2)的内壁设有套杆(7)，所述套杆(7)贯穿上模块(2)延伸至下模块(1)的内侧，所述套杆(7)的下方位于下模块(1)底端内侧设有丝杆(8)。2.根据权利要求1所述的一种锁壳生产用注塑模具，其特征在于：所述套杆(7)的外侧是位于上模块(2)的内侧设有通孔，所述套杆(7)插接在通孔的内侧，所述上模块(2)通过螺栓(6)与套杆(7)连接。3.根据权利要求1所述的一种锁壳生产用注塑模具，其特征在于：所述丝杆(8)的下方位于下模块(1)底端内壁设有旋转电机A(9)，所述旋转电机A(9)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘良康，邓延，刘丽珊，刘释文，
申请(专利权)人：广州昌燊泉智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：