本实用新型专利技术公开了一种新型模具注塑用冷却装置，涉及注塑模具相关技术领域，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体包括有固定座和模具一，所述固定座的内部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的两侧设置有升降注塑装置，本实用新型专利技术通过采用冷却罐、环形循环管道、水泵、冷却液箱体、冷却头、模具一和模具二之间的共同配合，通过水泵对冷却液箱体内的液体进行抽取，进而通过环形循环管道在冷却罐内部的循环流动，加速空气的流通，确保对模具一和模具二进行快速冷却，冷却脱模，解决了难以对注塑后的模型进行快速脱模，需要人工手动进行脱模，极大耗费了人力资源的问题，进一步提高了装置的推广和适用范围。的推广和适用范围。的推广和适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种新型模具注塑用冷却装置
[0001]本技术涉及注塑模具相关
，具体涉及一种新型模具注塑用冷却装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具塑性塑胶模具两种，依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)和注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式和不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模和热流道模两种，以按装卸方式可分为移动式和固定式两种，但是市场上的注塑模具用冷却装置不够自动化且操作繁琐，因此提出了一种新型模具注塑用冷却装置。
[0003]针对现有技术存在以下问题：
[0004]1、现有冷却装置在使用时，难以对注塑后的模型进行快速脱模，需要人工手动进行脱模，极大耗费了人力资源，进一步限制了装置的推广和适用范围；
[0005]2、现有冷却装置在使用时，市场上的注塑模具用冷却装置不够自动化，且增加了人为冷却的繁琐步骤，且减低了装置的冷却效果，使得冷却的效率较低，增加了人为冷却的工作量。
技术实现思路
[0006]本技术提供一种新型模具注塑用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0008]一种新型模具注塑用冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体包括有固定座和模具一，所述固定座的内部固定安装有冷却装置，所述冷却装置的两侧设置有升降注塑装置，所述固定座的上表面固定安装有模具二，所述冷却装置包括有冷却罐和环形循环管道，所述冷却罐的两端设置有卡块，所述卡块的外表面与固定座的内壁卡接，所述固定座的外表面固定安装有冷却液箱体，所述升降注塑装置包括有支撑柱和异型支撑杆，所述异型支撑杆的一端外表面与模具一的上表面固定连接。
[0009]本技术技术方案的进一步改进在于：所述冷却液箱体的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端与环形循环管道的外表面固定连接，所述环形循环管道的一端外表面延伸至冷却液箱体的内部。
[0010]本技术技术方案的进一步改进在于：所述环形循环管道远离冷却液箱体的一端固定连接有冷却头，所述固定座的上表面开设有开口。
[0011]本技术技术方案的进一步改进在于：所述支撑柱的内腔底面固定安装有电
机，所述电机的输出轴上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有滑块。
[0012]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的内表面活动连接有限位杆，所述限位杆的两端外表面与支撑柱的内壁固定连接，所述螺纹杆的两端外表面与支撑柱的内壁转动连接。
[0013]本技术技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆的外表面固定安装有锥形齿轮一，所述锥形齿轮一的外表面啮合转动有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内表面固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端外表面固定安装有风扇。
[0014]本技术技术方案的进一步改进在于：所述滑块的内侧面与异型支撑杆的一端固定连接，所述支撑柱的内侧面开设有活动槽，所述活动槽的内表面与异型支撑杆的外表面活动连接。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0016]1、本技术提供一种新型模具注塑用冷却装置，采用冷却罐、环形循环管道、水泵、冷却液箱体、冷却头、模具一和模具二之间的共同配合，通过水泵对冷却液箱体内的液体进行抽取，进而通过环形循环管道在冷却罐内部的循环流动，加速空气的流通，确保对模具一和模具二进行快速冷却，冷却脱模，解决了难以对注塑后的模型进行快速脱模，需要人工手动进行脱模，极大耗费了人力资源的问题，进一步提高了装置的推广和适用范围。
[0017]2、本技术提供一种新型模具注塑用冷却装置，采用支撑柱、异型支撑杆、电机、螺纹杆、滑块和风扇之间的精密设计与共同配合，通过电机的启动，使得螺纹杆进行转动，配合滑块在螺纹杆上的活动，且利用异型支撑杆的支撑，使得模具一进行上下升降，对模具进行注塑和脱模，同时利用锥形齿轮一和锥形齿轮二的相互啮合转动，带动风扇进行运作，进而达到给模具二进行二次降温的效果，使得脱模更加迅速，解决了市场上的注塑模具用冷却装置不够自动化，且增加了人为冷却的繁琐步骤的问题，增强了装置的冷却效果，使得冷却的效率提高，且极大减少了人为冷却的工作量。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却装置的正面剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的升降注塑装置的正面剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的A处放大结构示意图。
[0022]图中：1、冷却装置主体；2、冷却装置；3、升降注塑装置；11、固定座；12、模具一；13、模具二；21、冷却罐；22、冷却液箱体；23、环形循环管道；24、冷却头；31、支撑柱；32、电机；321、锥形齿轮一；322、锥形齿轮二；33、螺纹杆；34、滑块；35、限位杆；36、异型支撑杆；37、风扇。
具体实施方式
[0023]下面结合实施例对本技术做进一步详细说明：
[0024]实施例1
[0025]如图1－4所示，本技术提供了一种新型模具注塑用冷却装置，包括冷却装置主体1，冷却装置主体1包括有固定座11和模具一12，固定座11的内部固定安装有冷却装置
2，冷却装置2的两侧设置有升降注塑装置3，固定座11的上表面固定安装有模具二13，冷却装置2包括有冷却罐21和环形循环管道23，冷却罐21的两端设置有卡块，卡块的外表面与固定座11的内壁卡接，固定座11的外表面固定安装有冷却液箱体22，升降注塑装置3包括有支撑柱31和异型支撑杆36，异型支撑杆36的一端外表面与模具一12的上表面固定连接，冷却液箱体22的上表面固定安装有水泵，水泵的输出端与环形循环管道23的外表面固定连接，环形循环管道23的一端外表面延伸至冷却液箱体22的内部，环形循环管道23远离冷却液箱体22的一端固定连接有冷却头24，固定座11的上表面开设有开口。
[0026]在本实施例中，通过水泵对冷却液箱体22内的液体进行抽取，进而通过环形循环管道23在冷却罐21内部的循环流动，加速空气的流通，确保对模具一12和模具二13进行快速冷却，冷却脱模。
[0027]实施例2
[0028]如图1－4所示，在实施例1的基础上，本技术提供一种技术方案：优选的，支撑柱31的内腔底面固定安装有电机32，电机32的输出轴上固定连接有螺纹杆33，螺纹杆33的外表面螺纹连接有滑块34，滑块34的内表面活动连接有限位杆35，限位杆35的两端外表面与支撑柱31的内壁固定连接，螺纹杆33的两端外表面与支撑柱31的内壁转动连接。
[0029]在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型模具注塑用冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)包括有固定座(11)和模具一(12)，所述固定座(11)的内部固定安装有冷却装置(2)，所述冷却装置(2)的两侧设置有升降注塑装置(3)，所述固定座(11)的上表面固定安装有模具二(13)，所述冷却装置(2)包括有冷却罐(21)和环形循环管道(23)，所述冷却罐(21)的两端设置有卡块，所述卡块的外表面与固定座(11)的内壁卡接，所述固定座(11)的外表面固定安装有冷却液箱体(22)，所述升降注塑装置(3)包括有支撑柱(31)和异型支撑杆(36)，所述异型支撑杆(36)的一端外表面与模具一(12)的上表面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型模具注塑用冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱体(22)的上表面固定安装有水泵，所述水泵的输出端与环形循环管道(23)的外表面固定连接，所述环形循环管道(23)的一端外表面延伸至冷却液箱体(22)的内部。3.根据权利要求1所述的一种新型模具注塑用冷却装置，其特征在于：所述环形循环管道(23)远离冷却液箱体(22)的一端固定连接有冷却头(24)，所述固定座(...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦鸣，
申请(专利权)人：合肥晟泰克模塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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