一种带有模腔清洁功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括底座，所述通水管道贯穿储水箱的顶部和模具主体，所述模具主体固定在储水箱的顶部，所述模具主体的一内壁上固定有顶料机构，所述底座上端面的另一侧固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转块，所述转块的一侧通过第二电动伸缩杆与封板相连接，所述转块的另一侧通过第三电动伸缩杆与喷水通道相连接。该带有模腔清洁功能的注塑模具，完成注料操作并待原料成型之后，封板向右移动至原来的位置，接着顶推块向右移动，方便自动顶推出材料，之后转块水平旋转180度，喷水通道向左移动并贴在模具主体上之后，喷水通道向模具主体内喷水，方便自动清洗模具主体。方便自动清洗模具主体。方便自动清洗模具主体。

【技术实现步骤摘要】
一种带有模腔清洁功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种带有模腔清洁功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法，注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型。
[0003]现有的注塑模具注料完成之后一般静置等待原料冷却固化，成型速度慢，待原料成型之后一般需要手动取下成型材料，下料操作自动化程度不高，材料易粘连在模具上，使用完模具之后不便对其内部进行自动清洁处理，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有模腔清洁功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的注塑模具注料完成之后一般静置等待原料冷却固化，成型速度慢，待原料成型之后一般需要手动取下成型材料，下料操作自动化程度不高，材料易粘连在模具上，使用完模具之后不便对其内部进行自动清洁处理的问题。
[0005]本技术提供的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括底座，所述底座上端面的一侧固定有储水箱，所述储水箱的一侧固定有支撑框，所述支撑框内固定有散热扇，所述储水箱的内底部固定有水泵，所述水泵的顶部固定有通水管道，所述通水管道贯穿储水箱的顶部和模具主体，所述模具主体固定在储水箱的顶部，所述模具主体的一内壁上固定有顶料机构。
[0006]所述底座上端面的另一侧固定有支架，所述支架的顶部转动连接有转块，所述转块的一侧通过第二电动伸缩杆与封板相连接，所述转块的另一侧通过第三电动伸缩杆与喷水通道相连接。
[0007]优选的，所述储水箱的前侧固定有第一电动水阀，且第一电动水阀设置有两个。
[0008]优选的，所述散热扇设置有四个，且四个散热扇呈矩形阵列分布在支撑框上，所述支撑框的一侧固定有滤网。
[0009]优选的，所述顶料机构包括第一电动伸缩杆和顶推块，且第一电动伸缩杆固定在模具主体的一内壁上，所述第一电动伸缩杆的一端与顶推块相连接。
[0010]优选的，所述支架的顶部内固定有马达，且马达的顶部与转块相连接。
[0011]优选的，所述封板通过第二电动伸缩杆与转块构成伸缩结构，且封板上固定有电动注料阀。
[0012]优选的，所述喷水通道通过第三电动伸缩杆与转块构成伸缩结构，且喷水通道的一侧固定有第二电动水阀。
[0013]本技术的技术手段可获得的技术效果为：
[0014]1、该带有模腔清洁功能的注塑模具，通过设置的储水箱、散热扇、水泵、通水管道、模具主体和封板的相互配合使用，能够达到冷却和快速成型的目的，在使用该装置之前可向储水箱内通水，封板向左移动并封住模具主体之后可向模具主体内注料，注料完成后，储水箱内的水可在水泵的作用下在通水管道内循环流动，方便对原料进行冷却处理，使原料能够快速成型，同时可利用散热扇对储水箱内的水进行散热处理。
[0015]2、该带有模腔清洁功能的注塑模具，通过设置的模具主体、顶推块、转块、封板和喷水通道的相互配合使用，能够达到自动清洗的目的，完成注料操作并待原料成型之后，封板向右移动至原来的位置，接着顶推块向右移动，方便自动顶推出材料，之后转块水平旋转180度，喷水通道向左移动并贴在模具主体上之后，喷水通道向模具主体内喷水，方便自动清洗模具主体。
附图说明
[0016]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术正视外观结构示意图；
[0018]图3为本技术左视结构示意图；
[0019]图4为本技术喷水通道结构示意图；
[0020]图5为本技术顶推块结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、储水箱；3、第一电动水阀；4、支撑框；5、散热扇；6、滤网；7、水泵；8、通水管道；9、模具主体；10、顶料机构；1001、第一电动伸缩杆；1002、顶推块；11、支架；12、马达；13、转块；14、第二电动伸缩杆；15、封板；16、电动注料阀；17、第三电动伸缩杆；18、喷水通道；19、第二电动水阀。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]本技术所提供的带有模腔清洁功能的注塑模具的较佳实施例如图1至图2所示，包括底座1，底座1上端面的一侧固定有储水箱2，储水箱2的一侧固定有支撑框4，支撑框4内固定有散热扇5，储水箱2的内底部固定有水泵7，水泵7的顶部固定有通水管道8，通水管道8贯穿储水箱2的顶部和模具主体9，模具主体9固定在储水箱2的顶部，模具主体9的一内壁上固定有顶料机构10。
[0025]底座1上端面的另一侧固定有支架11，支架11的顶部转动连接有转块13，转块13的一侧通过第二电动伸缩杆14与封板15相连接，转块13的另一侧通过第三电动伸缩杆17与喷水通道18相连接。
[0026]本实施例中，储水箱2的前侧固定有第一电动水阀3，且第一电动水阀3设置有两个，在使用该装置之前可打开储水箱2前端面上侧的第一电动水阀3，以此向储水箱2内通水，通水完毕后可关上第一电动水阀3，打开储水箱2前端面下侧的第一电动水阀3之后可排
出储水箱2内的水。
[0027]进一步的，散热扇5设置有四个，且四个散热扇5呈矩形阵列分布在支撑框4上，支撑框4的一侧固定有滤网6，利用储水箱2内的水对原料进行循环冷却处理的过程中，散热扇5向右吹风，方便对储水箱2内的水进行散热处理，滤网6可阻挡隔离外部空气中的杂质，同时使用四个散热扇5可使散热效果更加全面高效。
[0028]更进一步的，顶料机构10包括第一电动伸缩杆1001和顶推块1002，且第一电动伸缩杆1001固定在模具主体9的一内壁上，第一电动伸缩杆1001的一端与顶推块1002相连接，完成原料的成型处理并撤走封板15之后，顶推块1002可在第一电动伸缩杆1001的伸长作用下向右移动，方便自动顶出模具主体9内的材料。
[0029]实施例2
[0030]在实施例1的基础上，本技术所提供的带有模腔清洁功能的注塑模具的较佳实施例如图3至图5所示，
[0031]本实施例中，支架11的顶部内固定有马达12，且马达12的顶部与转块13相连接，转块13可在马达12的作用下转动，方便切换使用封板15和喷水通道18。
[0032]进一步的，封板15通过第二电动伸缩杆14与转块13构成伸缩结构，且封板15上固定有电动注料阀16，封板15在第二电动伸缩杆14的伸长作用下向左移动并封住模具主体9之后可打开电动注料阀16向模具主体9内注料。
[0033]更进一步的，喷水通道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有模腔清洁功能的注塑模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上端面的一侧固定有储水箱(2)，所述储水箱(2)的一侧固定有支撑框(4)，所述支撑框(4)内固定有散热扇(5)，所述储水箱(2)的内底部固定有水泵(7)，所述水泵(7)的顶部固定有通水管道(8)，所述通水管道(8)贯穿储水箱(2)的顶部和模具主体(9)，所述模具主体(9)固定在储水箱(2)的顶部，所述模具主体(9)的一内壁上固定有顶料机构(10)；所述底座(1)上端面的另一侧固定有支架(11)，所述支架(11)的顶部转动连接有转块(13)，所述转块(13)的一侧通过第二电动伸缩杆(14)与封板(15)相连接，所述转块(13)的另一侧通过第三电动伸缩杆(17)与喷水通道(18)相连接。2.如权利要求1所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于：所述储水箱(2)的前侧固定有第一电动水阀(3)，且第一电动水阀(3)设置有两个。3.如权利要求1所述的一种带有模腔清洁功能的注塑模具，其特征在于：所述散热扇(5)设...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿连侠，
申请(专利权)人：武汉昊睿塑料模具制造有限公司，
类型：新型
国别省市：