一种自动切水口塑胶制品注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括底板、固定块和顶板，底板顶部的两侧固定有固定块，固定块的顶部固定有连接板，连接板的顶部固定有定模固定板，底板内部的中心位置固定有推件板，推件板顶部的两侧固定有第一复位弹簧，定模固定板内部的顶部固定有模芯，模芯中活动设置有切块，切块的底部连接有推件柱，推件柱与推件板相互连接，推件板中设置有推件杆，推件杆插入到模芯中的产品处。本实用新型专利技术通过注塑机推动推件板，推件板使推件柱移动，进而使切块移动，切块就会把水口与产品分离，然后推件板继续移动，推件板使推件杆把产品推出，进行实现了自动切水口的作用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动切水口塑胶制品注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种自动切水口塑胶制品注塑模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]现今，市场上的此类装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，但是，塑胶制品注塑模具一般在推件时不方便把产品与水口分开，导致后续需要人工裁剪水口。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶制品注塑模具以解决上述
技术介绍
中提出的注塑模具一般在推件时不方便把产品与水口分开，导致后续需要人工裁剪水口的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括底板、固定块和顶板，所述底板顶部的两侧固定有固定块，所述固定块的顶部固定有连接板，所述连接板的顶部固定有定模固定板，所述底板内部的中心位置固定有推件板，所述推件板顶部的两侧固定有第一复位弹簧，所述定模固定板内部的顶部固定有模芯，所述模芯中活动设置有切块，所述切块的底部连接有推件柱，所述推件柱与推件板相互连接，所述推件板中设置有推件杆，所述推件杆插入到模芯中的产品处。
[0006]优选的，所述连接板外部的两侧连接有循环管，所述循环管的右端连接到定模固定板的内部。
[0007]优选的，所述定模固定板的内部设置有第二冷却管，所述第二冷却管之间连接有第三冷却管，所述第三冷却管的一端连接有第一冷却管，所述第一冷却管穿过定模固定板并连接有第二进水口。
[0008]优选的，所述定模固定板外部旋有吊环，所述吊环关于定模固定板的中心位置对称。
[0009]优选的，所述定模固定板内部滑动设置有滑块，所述滑块的一端连接有复位杆，所述复位杆穿过定模固定板并延伸出去，所述复位杆上盘绕有第二复位弹簧，所述定模固定板顶部开设有定位槽。
[0010]优选的，顶板顶部的中心位置开设有进料口，所述顶板的底部连接有动模固定板，所述动模固定板的外部设置有定位块，所述动模固定板外部连接有第一进水口，所述动模
固定板底部的四周固定有导柱，所述动模固定板底部的前部和后部固定有连接件，所述动模固定板底部靠近连接件的背部固定有斜柱，所述斜柱插入到滑块的孔中，所述连接件呈现一定的斜度，所述连接件与滑块相互配合。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑胶制品注塑模具结构合理，具有以下优点：
[0012](1)通过设置有固定块、推件板、第一复位弹簧、模芯和切块实现了装置可以方便把产品与水口相互分离，因此，使用时，当模具开合时，通过注塑机推动推件板，推件板使推件柱移动，进而使切块移动，切块就会把水口与产品分离，然后推件板继续移动，推件板使推件杆把产品推出，进行实现了自动切水口的作用。
[0013](2)通过设置有连接件、斜柱、滑块、复位杆和第二复位弹簧可以对方便对产品进行固定，因此，当产品合模时，然后斜柱就会插入到滑块中的孔中，然后连接件与滑块相互配合，进而使滑块移动到模芯中，从而对产品进行固定。
[0014](3)通过设置有第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管使产品快速冷却，因此，使用时，往第二进水口中通入冷却水，然后水在第一冷却管、第二冷却管和第三冷却管中流动，从而产品的热量带出，从而方便对模具进行快速冷却。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术的定模固定板俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0019]图5为本技术的定模固定板内部结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、固定块；3、推件板；4、第一复位弹簧；5、连接板；6、循环管；7、定模固定板；8、导柱；9、吊环；10、动模固定板；11、顶板；12、第一进水口；13、连接件；14、斜柱；15、滑块；16、复位杆；17、第二复位弹簧；18、定位槽；19、定位块；20、模芯；21、切块；22、进料口；23、第一冷却管；24、第二冷却管；25、第三冷却管；26、第二进水口。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种自动切水口塑胶制品注塑模具，包括底板1、固定块2和顶板11，底板1顶部的两侧固定有固定块2，固定块2的顶部固定有连接板5，连接板5的顶部固定有定模固定板7，底板1内部的中心位置固定有推件板3，推件板3起到了推件的作用，推件板3顶部的两侧固定有第一复位弹簧4，第一复位弹簧4使推件板3进行复位，定模固定板7内部的顶部固定有模芯20，模芯20中活动设置有切块21，切块21的底部连接有推件柱，推件柱与推件板3相互连接，推件板3中设置有推件杆，推件杆插入到模芯20中的产品处；
[0023]当模具开合时，通过注塑机推动推件板3，推件板3使推件柱移动，进而使切块21移
动，切块21就会把水口与产品分离，然后推件板3继续移动，推件板3使推件杆把产品推出，进行实现了自动切水口的作用；
[0024]连接板5外部的两侧连接有循环管6，循环管6的右端连接到定模固定板7的内部，定模固定板7的内部设置有第二冷却管24，第二冷却管24内部的冷却水对产品进行冷却，第二冷却管24之间连接有第三冷却管25，第三冷却管25的一端连接有第一冷却管23，第一冷却管23穿过定模固定板7并连接有复位杆16；
[0025]往第二进水口26中通入冷却水，然后水在第一冷却管23、第二冷却管24和第三冷却管25中流动，从而产品的热量带出，从而方便对模具进行快速冷却；
[0026]定模固定板7外部旋有吊环9，吊环9可以方便对模具吊起，吊环9关于定模固定板7的中心位置对称，定模固定板7内部滑动设置有滑块15，滑块15的一端连接有复位杆16，复位杆16穿过定模固定板7并延伸出去，复位杆16上盘绕有第二复位弹簧17，定模固定板7顶部开设有定位槽18，顶板11顶部的中心位置开设有进料口22，顶板11的底部连接有动模固定板10，动模固定板10的外部设置有定位块19，动模固定板10外部连接有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：包括底板(1)、固定块(2)和顶板(11)，所述底板(1)顶部的两侧固定有固定块(2)，所述固定块(2)的顶部固定有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定有定模固定板(7)，所述底板(1)内部的中心位置固定有推件板(3)，所述推件板(3)顶部的两侧固定有第一复位弹簧(4)，所述定模固定板(7)内部的顶部固定有模芯(20)，所述模芯(20)中活动设置有切块(21)，所述切块(21)的底部连接有推件柱，所述推件柱与推件板(3)相互连接，所述推件板(3)中设置有推件杆，所述推件杆插入到模芯(20)中的产品处。2.根据权利要求1所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述连接板(5)外部的两侧连接有循环管(6)，所述循环管(6)的右端连接到定模固定板(7)的内部。3.根据权利要求2所述的一种自动切水口塑胶制品注塑模具，其特征在于：所述定模固定板(7)的内部设置有第二冷却管(24)，所述第二冷却管(24)之间连接有第三冷却管(25)，所述第三冷却管(25)的一端连接有第一冷却管(23)，所述第一冷却管(23)穿过定模固定板(7)并连接有第二进水口(26)。4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄石提，
申请(专利权)人：东莞市精塑模具有限公司，
类型：新型
国别省市：