新型防粘模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了新型防粘模的注塑模具，包括固定箱和上模具，所述固定箱内腔底部的两侧均固定安装风机，所述风机的输入端固定连接有第一管道，所述风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的一侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔的顶部固定连接有半导体制冷片，所述制冷箱的一侧固定连接有第三管道，所述第三管道的一侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔固定连接有下模具，所述固定箱的内腔固定连接有限位箱。本实用新型专利技术通过风机、第一管道、第二管道、半导体制冷片和第三管道的设置，解决了现有的注塑模具不具备快速冷却的功能，导致塑料与模具出现粘接，后续取料极为麻烦，大大降低了装置实用性的问题。大大降低了装置实用性的问题。大大降低了装置实用性的问题。

【技术实现步骤摘要】
新型防粘模的注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为新型防粘模的注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，现有的注塑模具不具备快速冷却的功能，导致塑料与模具出现粘接，后续取料极为麻烦，大大降低了装置的实用性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供新型防粘模的注塑模具，具备快速冷却的优点，解决了现有的注塑模具不具备快速冷却的功能，导致塑料与模具出现粘接，后续取料极为麻烦，大大降低了装置实用性的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：新型防粘模的注塑模具，包括固定箱和上模具，所述固定箱内腔底部的两侧均固定安装风机，所述风机的输入端固定连接有第一管道，所述风机的输出端固定连接有第二管道，所述第二管道的一侧固定连接有制冷箱，所述制冷箱内腔的顶部固定连接有半导体制冷片，所述制冷箱的一侧固定连接有第三管道，所述第三管道的一侧固定连接有放置箱，所述放置箱的内腔固定连接有下模具，所述固定箱的内腔固定连接有限位箱，所述限位箱内腔底部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的顶部固定连接有密封板。
[0005]优选的，所述上模具底部的四周均固定连接有连接柱，所述上模具左侧的顶部开设有注塑孔。
[0006]优选的，所述下模具顶部的四周均开设有连接孔，所述连接柱的表面与连接孔的内腔相适配。
[0007]优选的，所述放置箱的表面通过合页活动连接有箱门，所述箱门表面的底部固定连接有握把。
[0008]优选的，所述半导体制冷片的放热端位于制冷箱的外部，所述半导体制冷片的制冷端位于制冷箱的内腔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过风机、第一管道、第二管道、半导体制冷片和第三管道的设置，解决了现有的注塑模具不具备快速冷却的功能，导致塑料与模具出现粘接，后续取料极为麻烦，大大降低了装置实用性的问题。
[0011]2、本技术通过连接柱和连接孔的设置，达到便于连接的目的，方便使用者进行使用，通过箱门和握把的设置，对放置箱的内腔定期清理，大大提高了放置箱内腔的洁净度。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术放置箱俯视图；
[0014]图3为本技术放置箱剖视图。
[0015]图中：1、固定箱；2、风机；3、第一管道；4、第二管道；5、制冷箱；6、半导体制冷片；7、第三管道；8、放置箱；9、下模具；10、密封板；11、限位箱；12、液压缸；13、上模具；14、注塑孔；15、连接柱；16、连接孔；17、箱门；18、握把。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，新型防粘模的注塑模具，包括固定箱1和上模具13，固定箱1内腔底部的两侧均固定安装风机2，风机2的输入端固定连接有第一管道3，风机2的输出端固定连接有第二管道4，第二管道4的一侧固定连接有制冷箱5，制冷箱5内腔的顶部固定连接有半导体制冷片6，制冷箱5的一侧固定连接有第三管道7，第三管道7的一侧固定连接有放置箱8，放置箱8的内腔固定连接有下模具9，固定箱1的内腔固定连接有限位箱11，限位箱11内腔底部的两侧均固定连接有液压缸12，液压缸12的顶部固定连接有密封板10。
[0018]上模具13底部的四周均固定连接有连接柱15，上模具13左侧的顶部开设有注塑孔14。
[0019]下模具9顶部的四周均开设有连接孔16，连接柱15的表面与连接孔16的内腔相适配，通过连接柱15和连接孔16的设置，达到便于连接的目的，方便使用者进行使用。
[0020]放置箱8的表面通过合页活动连接有箱门17，箱门17表面的底部固定连接有握把18，通过箱门17和握把18的设置，对放置箱8的内腔定期清理，大大提高了放置箱8内腔的洁净度。
[0021]半导体制冷片6的放热端位于制冷箱5的外部，半导体制冷片6的制冷端位于制冷箱5的内腔。
[0022]使用时，首先使用者通过外置控制器启动半导体制冷片6，通过半导体制冷片6对制冷箱5的内腔进行制冷，其次使用者利用连接孔16和连接柱15的相适配性将上模具13与下模具9进行连接，连接完成后，使用者通过注塑孔14注入原料，注入完成后，使用者通过外置控制器启动风机2，然后风机2通过第一管道3吸入空气，通过第一管道3将空气输送至第二管道4，通过第二管道4将空气输送至制冷箱5，通过半导体制冷片6对空气进行制冷后并输送至第三管道7，通过第三管道7将冷空气输送至放置箱8，达到对下模具9进行制冷的目的，加速原料成型，避免出现粘接现象，原料成型后，使用者将上模具13取下并通过外置控制器启动液压缸12，最后通过液压缸12带动密封板10向上移动，移动到指定的位置时运动停止，使用者将注塑完成的原料取出即可。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型防粘模的注塑模具，包括固定箱（1）和上模具（13），其特征在于：所述固定箱（1）内腔底部的两侧均固定安装风机（2），所述风机（2）的输入端固定连接有第一管道（3），所述风机（2）的输出端固定连接有第二管道（4），所述第二管道（4）的一侧固定连接有制冷箱（5），所述制冷箱（5）内腔的顶部固定连接有半导体制冷片（6），所述制冷箱（5）的一侧固定连接有第三管道（7），所述第三管道（7）的一侧固定连接有放置箱（8），所述放置箱（8）的内腔固定连接有下模具（9），所述固定箱（1）的内腔固定连接有限位箱（11），所述限位箱（11）内腔底部的两侧均固定连接有液压缸（12），所述液压缸（12）的顶部固定连接有密封板（10）。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌国，
申请(专利权)人：昆山达利泰明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：