方便出料的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了方便出料的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有注塑口，所述模具本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有顶板，所述凹槽内腔底部的左右两端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，转杆的外表面固定连接有第二齿轮盘。本实用新型专利技术通过模具本体、水箱、泵机、手持式喷头、成型槽、注塑口、滑槽、螺纹管、制冷槽、半导体制冷器、滑块、螺纹杆、转杆、第一齿轮盘、电机、第二齿轮盘和顶板相互配合，解决了现在的注塑模具不便于出料，导致工作效率不高的问题。导致工作效率不高的问题。导致工作效率不高的问题。

【技术实现步骤摘要】
方便出料的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为方便出料的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，在注塑成型后需要对成型物品进行出料，但现在的注塑模具不便于出料，导致工作效率不高，为此，我们提出方便出料的注塑模具。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供方便出料的注塑模具，具备方便出料的优点，解决了现在的注塑模具不便于出料，导致工作效率不高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：方便出料的注塑模具，包括底板，所述底板的顶部固定连接有模具本体，所述模具本体的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部开设有注塑口，所述模具本体的顶部开设有成型槽，所述成型槽内腔的底部开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有顶板，所述凹槽内腔底部的左右两端均开设有第一安装槽，所述第一安装槽内腔的底部通过轴承转动连接有转杆，所述转杆的外表面固定连接有第二齿轮盘，所述转杆的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管的顶部与顶板的底部固定连接，所述模具本体内腔中部的下端开设有第二安装槽，所述第二安装槽内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有第一齿轮盘，所述第一齿轮盘通过链条与第二齿轮盘传动连接，所述模具本体内腔左右两侧的上部均开设有制冷槽，所述制冷槽的内腔固定连接有半导体制冷器，所述半导体制冷器的散热面延伸至模具本体侧面的外部，所述底板顶部的左端固定连接有水箱，所述水箱的左侧通过夹块活动连接有手持式喷头，所述水箱左侧的下部固定连接有泵机。
[0005]优选的，所述泵机的吸水口通过管道与水箱左侧的底部固定连接，所述泵机的出水口通过软管与手持式喷头固定连接。
[0006]优选的，所述水箱的顶部开设有注液口，所述水箱的背面设置有观察窗。
[0007]优选的，所述底板的顶部固定连接有电池箱，所述电池箱的内腔固定连接有蓄电池。
[0008]优选的，所述第一安装槽内腔的侧面开设有滑槽，所述螺纹管侧面的底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽的内腔滑动连接。
[0009]优选的，所述模具本体的正面固定连接有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端分别与泵机、半导体制冷器和电机的输入端电性连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]本技术通过盖板、成型槽和注塑口，可以组成成型机构，可以使得物料成型，
利用半导体制冷器，可以吸热制冷，从而可以降低成型槽内的温度，从而可以提高成型速度，利用电机，可以带动第一齿轮盘转动，并在第二齿轮盘的配合下，可以带动转杆转动，利用转杆，可以带动螺纹杆转动，并在滑槽和滑块的配合下，可以使得螺纹管随着螺纹杆的转动而上下移动，从而可以带动顶板上下移动，当需要出料的时候，控制电机顺时针转动，使得顶板向上移动，从而可以将物料顶出，方便出料，利用水箱、泵机和手持式喷头，可以组成喷水机构，方便人们对成型槽进行清洁，解决了现在的注塑模具不便于出料，导致工作效率不高的问题。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为本技术主视状态下剖视结构示意图；
[0014]图3为本技术A处放大结构示意图。
[0015]图中：1、底板；2、模具本体；3、电池箱；4、水箱；5、泵机；6、手持式喷头；7、盖板；8、PLC控制器；9、成型槽；10、注塑口；11、滑槽；12、螺纹管；13、制冷槽；14、半导体制冷器；15、第一安装槽；16、滑块；17、螺纹杆；18、转杆；19、第二安装槽；20、第一齿轮盘；21、电机；22、第二齿轮盘；23、蓄电池；24、凹槽；25、顶板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，方便出料的注塑模具，包括底板1，底板1的顶部固定连接有模具本体2，模具本体2的顶部设置有盖板7，盖板7的顶部开设有注塑口10，模具本体2的顶部开设有成型槽9，成型槽9内腔的底部开设有凹槽24，凹槽24的内腔活动连接有顶板25，凹槽24内腔底部的左右两端均开设有第一安装槽15，第一安装槽15内腔的底部通过轴承转动连接有转杆18，转杆18的外表面固定连接有第二齿轮盘22，转杆18的顶部固定连接有螺纹杆17，螺纹杆17的外表面螺纹连接有螺纹管12，螺纹管12的顶部与顶板25的底部固定连接，模具本体2内腔中部的下端开设有第二安装槽19，第二安装槽19内腔的顶部固定连接有电机21，电机21的输出轴固定连接有第一齿轮盘20，第一齿轮盘20通过链条与第二齿轮盘22传动连接，模具本体2内腔左右两侧的上部均开设有制冷槽13，制冷槽13的内腔固定连接有半导体制冷器14，半导体制冷器14的散热面延伸至模具本体2侧面的外部，底板1顶部的左端固定连接有水箱4，水箱4的左侧通过夹块活动连接有手持式喷头6，水箱4左侧的下部固定连接有泵机5，泵机5的吸水口通过管道与水箱4左侧的底部固定连接，泵机5的出水口通过软管与手持式喷头6固定连接，水箱4的顶部开设有注液口，水箱4的背面设置有观察窗，底板1的顶部固定连接有电池箱3，电池箱3的内腔固定连接有蓄电池23，第一安装槽15内腔的侧面开设有滑槽11，螺纹管12侧面的底部固定连接有滑块16，滑块16与滑槽11的内腔滑动连接，模具本体2的正面固定连接有PLC控制器8，PLC控制器8的输出端分别与泵机5、半导体制冷器14和电机21的输入端电性连接，通过盖板7、成型槽9和注塑口10，可以组成成型机构，可
以使得物料成型，利用半导体制冷器14，可以吸热制冷，从而可以降低成型槽9内的温度，从而可以提高成型速度，利用电机21，可以带动第一齿轮盘20转动，并在第二齿轮盘22的配合下，可以带动转杆18转动，利用转杆18，可以带动螺纹杆17转动，并在滑槽11和滑块16的配合下，可以使得螺纹管12随着螺纹杆17的转动而上下移动，从而可以带动顶板25上下移动，当需要出料的时候，控制电机21顺时针转动，使得顶板25向上移动，从而可以将物料顶出，方便出料，利用水箱4、泵机5和手持式喷头6，可以组成喷水机构，方便人们对成型槽9进行清洁，解决了现在的注塑模具不便于出料，导致工作效率不高的问题。
[0018]使用时，通过盖板7、成型槽9和注塑口10，可以组成成型机构，可以使得物料成型，利用半导体制冷器14，可以吸热制冷，从而可以降低成型槽9内的温度，从而可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.方便出料的注塑模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有模具本体（2），所述模具本体（2）的顶部设置有盖板（7），所述盖板（7）的顶部开设有注塑口（10），所述模具本体（2）的顶部开设有成型槽（9），所述成型槽（9）内腔的底部开设有凹槽（24），所述凹槽（24）的内腔活动连接有顶板（25），所述凹槽（24）内腔底部的左右两端均开设有第一安装槽（15），所述第一安装槽（15）内腔的底部通过轴承转动连接有转杆（18），所述转杆（18）的外表面固定连接有第二齿轮盘（22），所述转杆（18）的顶部固定连接有螺纹杆（17），所述螺纹杆（17）的外表面螺纹连接有螺纹管（12），所述螺纹管（12）的顶部与顶板（25）的底部固定连接，所述模具本体（2）内腔中部的下端开设有第二安装槽（19），所述第二安装槽（19）内腔的顶部固定连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴固定连接有第一齿轮盘（20），所述第一齿轮盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昌国，
申请(专利权)人：昆山达利泰明精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：