一种注塑模具制造技术

本申请涉及一种注塑模具，其包括上模和下模，上模和下模相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模，活动模设置于成型区内壁，活动模与成型区围合形成型腔，下模上设置有用于将活动模朝远离成型区方向滑移的顶出机构。本申请具有方便进行脱模的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
目前，很多产品的生产是通过注塑模具注塑成型的。注塑成型过程中，注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离，方便通过顶针组件进行脱模取出产品。随着市场需求，注塑件的结构越来越复杂，此类注塑件多为多曲面、薄壁体的薄壁壳体结构，在生产此类注塑件过程中如何顺利脱模成为影响产品质量和制造成本的重要因素之一。如图1所示是一个对称的注塑品底座，由于其两端的上部为向外倾斜的异形壳体，中间为平面部分，在脱模时，向外倾斜的壳体会与上模的型腔发生干涉，导致工件被上模带走，当工作人员要从上模取出注塑品时，难度较大，而且产品容易损伤，因此需要改进。
技术实现思路
为了方便进行脱模，本申请提供一种注塑模具。本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模，所述活动模设置于成型区内壁，所述活动模与成型区围合形成型腔，所述下模上设置有用于将活动模朝远离成型区方向滑移的顶出机构。通过采用上述技术方案，由活动模的内侧和成型区围合形成型腔，当注塑品在型腔内成型后，注塑品的倾斜外侧在活动模和上模之间成型，因此可以先打开上模，且不会带走注塑品，然后由顶出机构将活动模朝远离型腔的方向顶出，便可取出注塑品，实现方便脱模的效果。优选的，所述活动模朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，且当所述活动模倾斜向上移动时，所述活动模托住注塑品外侧且将注塑品从下模的型腔内顶出。通过采用上述技术方案，在脱模时，活动模可以托住注塑品的倾斜外侧，将注塑品倾斜向上从下模的成型区内顶出，且可以减少活动模的移动距离。优选的，还包括间隔设置在下模下方的安装板和滑移设置在安装板和下模之间的推板，所述顶出机构包括导向杆、滑块和水平设置的滑槽，所述导向杆倾斜朝外且滑移设置在下模上，所述导向杆的上端与活动模连接、下端与滑块连接，所述导向杆沿着其自身轴线方向滑移，所述滑槽设置在推板上，所述滑块滑移于滑槽内，当所述推板在上下移动时，所述滑块沿着滑槽滑移。通过采用上述技术方案，当通过外力将推板向上移动时，可以带动滑槽向上移动，使得滑块在滑槽内发生滑移，且导向杆沿着其轴线方向在下模内滑移，最后带动活动模朝外侧以及上方合力的方向移动。优选的，还包括设置在推板上用于对注塑品的中部平面部分进行顶出的顶针组件，所述顶针组件包括若干根下端固定在推板上、上端延伸至下模的上表面的顶杆，所述顶杆与下模滑移连接，且沿着竖直方向滑移。通过采用上述技术方案，在脱模时，通过外力带动推板进行移动时，可以带动各顶杆的上端伸出下模的上表面，从注塑品的中部平面部分向上顶，以将注塑品从下模的型腔内顶出。优选的，所述滑槽对称设置有两个，且两所述滑槽的开口相向设置，所述滑块的两侧分别滑移于两滑槽内。通过采用上述技术方案，滑块的两侧滑移在开口相向的两个滑槽内，能够使得滑块在滑槽内的滑移更加平稳。优选的，所述滑块与导向杆可拆卸连接，且所述活动模也与导向杆可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可以方便导向杆与活动模、滑块之间的安装和更换。优选的，所述下模上表面设置有定位槽，所述活动模的下端卡接于定位槽内，且当所述活动模移动时，所述活动模的下端侧壁贴着定位槽侧壁进行滑移。通过采用上述技术方案，当导向杆带着活动模进行移动时，活动模的下端外侧能够贴着定位槽的内壁进行滑移，使得活动模的滑移更加平稳。优选的，各所述活动模均对应设置有至少一个顶出机构。通过采用上述技术方案，设置至少一个顶出机构，能够更加平稳的将活动模顶出。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过由成型区和活动模配合形成型腔，注塑品的倾斜面可以在活动模和上模之间形成，在打开上模后，不会带走注塑品，且可以通过顶出机构将活动模朝远离型腔的方向顶出，实现方便边脱模的效果；（2）通过定位槽，使得活动模在移动时更加平稳，进而在将注塑品顶出时更加平稳，减少产品的损伤。附图说明图1是本实施例中注塑底座的结构示意图；图2是本实施例注塑模具的结构示意图；图3是图2中A-A剖视图；图4是本实施例上模的结构示意图；图5是本实施例下模的结构示意图；图6是本实施例顶出机构的结构示意图。附图标记：1、上模；2、下模；3、活动模；4、成型腔；5、安装板；6、上成型槽；7、下成型槽；8、顶出机构；81、导向杆；82、滑块；83、滑槽；9、定位槽；10、推板；11、导向孔；12、螺栓；13、销轴；14、顶杆。具体实施方式以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种注塑模具。参照图2和图3，包括上模1、下模2和活动模3，上模1和下模2相对的一面之间具有成型区，活动模3设置在上模1和下模2之间的成型区内，活动模3与成型区围合形成型腔4；且在下模2的下方间隔设置有安装板5。参照图4和图5，成型区包括上模1下表面的上成型槽6以及下模2上表面的下成型槽7，活动模3设置于成型区的内壁上。本方案中，活动模3设置有两个，分别位于成型区的两端上，活动模3朝向成型区的一侧为朝外侧延伸的倾斜面，且活动模3与上成型槽6配合形成注塑品的倾斜面。参照图2和图5，活动模3朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，在下模2上设置有用于驱动活动模3沿着该合力方向进行滑移的顶出机构8。当上模1打开，且两活动模3倾斜向上移动时，活动模3能够托住注塑品两端的倾斜外侧且将注塑品从下成型槽7内顶出，方便进行脱模。具体的，在下模2上表面设有定位槽9，活动模3的下端卡接于定位槽9内；定位槽9远离成型区的一侧为倾斜面，该倾斜角度为活动模3的倾斜移动方向；因此当活动模3移动时，活动模3的下端侧壁能够贴着定位槽9侧壁进行滑移，使得活动模3的移动更加平稳，减少脱模时对注塑品的损伤。各活动模3均对应设置有至少一个顶出机构8，以对活动模3进行平稳定的驱动。本方案中，各活动模3对应设置有两个顶出机构8。具体的，在安装板5和下模2之间滑移设置有推板10，推板10沿着竖直方向移动，且推板10可通过外力进行驱动，如气缸或者油缸。顶出机构8包括导向杆81、滑块82和水平设置的滑槽83，导向杆81倾斜朝外且滑移设置在下模2上；导向杆81的上端与活动模3连接、下端与滑块82连接，导向杆81沿着其自身轴线方向滑移，且在下模2上设置有倾斜的导向孔11，导向杆81沿着导向孔11进行轴线滑移；滑槽83设置在推板10上，滑块82滑移于滑槽83内，且滑槽83沿着下模2的长度方向设置；当推板10在上下移动时，滑块82能够沿着滑槽83滑移，同时导向杆81能够在导向孔11内发生滑移，进而驱动活动模3朝沿着定位槽9的侧壁进行滑移。具体的，滑槽83对称设置有两个，且两滑槽83的开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模（3），所述活动模（3）设置于成型区内壁，所述活动模（3）与成型区围合形成型腔（4），所述下模（2）上设置有用于将活动模（3）朝远离成型区方向滑移的顶出机构（8），所述活动模（3）朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，且当所述活动模（3）倾斜向上移动时，所述活动模（3）托住注塑品外侧且将注塑品从下模（2）的型腔内顶出，所述下模（2）上表面设置有定位槽（9），所述活动模（3）的下端卡接于定位槽（9）内，且当所述活动模（3）移动时，所述活动模（3）的下端侧壁贴着定位槽（9）侧壁进行滑移。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模（3），所述活动模（3）设置于成型区内壁，所述活动模（3）与成型区围合形成型腔（4），所述下模（2）上设置有用于将活动模（3）朝远离成型区方向滑移的顶出机构（8），所述活动模（3）朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，且当所述活动模（3）倾斜向上移动时，所述活动模（3）托住注塑品外侧且将注塑品从下模（2）的型腔内顶出，所述下模（2）上表面设置有定位槽（9），所述活动模（3）的下端卡接于定位槽（9）内，且当所述活动模（3）移动时，所述活动模（3）的下端侧壁贴着定位槽（9）侧壁进行滑移。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括间隔设置在下模（2）下方的安装板（5）和滑移设置在安装板（5）和下模（2）之间的推板（10），所述顶出机构（8）包括导向杆（81）、滑块（82）和水平设置的滑槽（83），所述导向杆（81）倾斜朝外且滑移设置在下模（2）上，所述导向杆（81）的上端与活动模（3）连接、下端与滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘林树，占志明，
申请(专利权)人：厦门易辰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35