【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具。
技术介绍
目前，很多产品的生产是通过注塑模具注塑成型的。注塑成型过程中，注塑模具由上模和下模两部分组成，在注射成型时上模与下模闭合构成浇注系统和型腔，开模时上模和下模分离，方便通过顶针组件进行脱模取出产品。随着市场需求，注塑件的结构越来越复杂，此类注塑件多为多曲面、薄壁体的薄壁壳体结构，在生产此类注塑件过程中如何顺利脱模成为影响产品质量和制造成本的重要因素之一。如图1所示是一个对称的注塑品底座，由于其两端的上部为向外倾斜的异形壳体，中间为平面部分，在脱模时，向外倾斜的壳体会与上模的型腔发生干涉，导致工件被上模带走，当工作人员要从上模取出注塑品时，难度较大，而且产品容易损伤，因此需要改进。
技术实现思路
为了方便进行脱模，本申请提供一种注塑模具。本申请提供的一种注塑模具采用如下的技术方案：一种注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模，所述活动模设置于成型区内壁，所述活动模与成型区围...
【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模（3），所述活动模（3）设置于成型区内壁，所述活动模（3）与成型区围合形成型腔（4），所述下模（2）上设置有用于将活动模（3）朝远离成型区方向滑移的顶出机构（8），所述活动模（3）朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，且当所述活动模（3）倾斜向上移动时，所述活动模（3）托住注塑品外侧且将注塑品从下模（2）的型腔内顶出，所述下模（2）上表面设置有定位槽（9），所述活动模（3）的下端卡接于定位槽（9）内，且当所述活动模（3）移动时，所述活动模...
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括上模（1）和下模（2），其特征在于：所述上模（1）和下模（2）相对的一面之间具有成型区，还包括设置在成型区内的活动模（3），所述活动模（3）设置于成型区内壁，所述活动模（3）与成型区围合形成型腔（4），所述下模（2）上设置有用于将活动模（3）朝远离成型区方向滑移的顶出机构（8），所述活动模（3）朝成型区外侧与上方的合力方向倾斜移动，且当所述活动模（3）倾斜向上移动时，所述活动模（3）托住注塑品外侧且将注塑品从下模（2）的型腔内顶出，所述下模（2）上表面设置有定位槽（9），所述活动模（3）的下端卡接于定位槽（9）内，且当所述活动模（3）移动时，所述活动模（3）的下端侧壁贴着定位槽（9）侧壁进行滑移。
2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：还包括间隔设置在下模（2）下方的安装板（5）和滑移设置在安装板（5）和下模（2）之间的推板（10），所述顶出机构（8）包括导向杆（81）、滑块（82）和水平设置的滑槽（83），所述导向杆（81）倾斜朝外且滑移设置在下模（2）上，所述导向杆（81）的上端与活动模（3）连接、下端与滑块...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘林树，占志明，
申请(专利权)人：厦门易辰达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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