一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，包括连接支座、下模板和支撑杆，所述连接支座的上方安装有固定板，所述固定柱固定安装在下模板的下表面位置，且固定柱的内部安装有弹簧，所述支撑杆固定安装在下模板的上表面位置，且下模板的上方安装有上模板，所述上模板的左右两端均开设有限位孔，且限位孔的内侧开设有注塑口，所述下模板的内部开设有连接孔，且连接孔的外侧安装有成型板，所述成型板的内侧连接有成型支架，所述支撑杆的上方连接有固定杆。该减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，不仅能够减少气泡的产生，而且方便将成品快速取出，同时能够生产出多个产品。

【技术实现步骤摘要】
一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具
本技术涉及MGP塑封模具
，具体为一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具。
技术介绍
传统的塑封模具流道很长，在离料筒较远的地方易产生气泡、气孔或注不满的情况，而MGP模具可以避免这种情况，因此，MGP模具越来越被广泛使用。目前常用的塑封模具，不仅不能够减少气泡的产生，而且不方便将成品快速取出，同时不能够生产出多个产品，因此，我们提出一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的塑封模具，不仅不能够减少气泡的产生，而且不方便将成品快速取出，同时不能够生产出多个产品的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，包括连接支座、下模板和支撑杆，所述连接支座的上方安装有固定板，且固定板的后侧连接有驱动电机，所述下模板安装在固定板的上方位置，且固定板的外侧安装有固定柱，所述固定柱固定安装在下模板的下表面位置，且固定柱的内部安装有弹簧，所述支撑杆固定安装在下模板的上表面位置，且下模板的上方安装有上模板，所述上模板的左右两端均开设有限位孔，且限位孔的内侧开设有注塑口，所述下模板的内部开设有连接孔，且连接孔的外侧安装有成型板，所述成型板的内侧连接有成型支架，所述支撑杆的上方连接有固定杆。优选的，所述固定板与下模板之间的连接方式为搭接，且固定板的竖截面为椭圆形结构。r>优选的，所述固定柱的内径等于弹簧的外径，且弹簧的顶端连接有下模板。优选的，所述支撑杆和固定杆之间构成转动结构，且固定杆与上模板之间紧密贴合。优选的，所述注塑口的中轴线与连接孔的中轴线重合，且注塑口与连接孔对应设置。优选的，所述成型板与成型支架之间相连通，且成型板与下模板之间的连接方式为卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，不仅能够减少气泡的产生，而且方便将成品快速取出，同时能够生产出多个产品；1.下模板的内部安装有多个成型板和成型支架，能够使得一个装置内部可以生产出多个产品，且成型板与下模板之间的连接方式为卡合连接，方便将成型板从下模板中取出；2.下模板的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆与固定杆之间构成转动结构，通过支撑杆和固定杆，从而实现上模板与下模板之间的快速固定，方便将成品快速取出；3.固定板与下模板之间的连接方式为搭接，通过固定板和下模板之间构成的连动结构使得固定板转动，从而带动下模板和上模板振动，进而对装置内部的气泡进行振动，可以减少气泡的产生。附图说明图1为本技术俯视剖切结构示意图；图2为本技术正面剖切结构示意图；图3为本技术成型板与成型支架连接整体结构示意图；图4为本技术俯视结构示意图。图中：1、支座；2、固定板；3、电机；4、下模板；5、固定柱；6、弹簧；7、支撑杆；8、上模板；9、限位孔；10、注塑口；11、连接孔；12、成型板；13、成型支架；14、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，包括连接支座1、固定板2、驱动电机3、下模板4、固定柱5、弹簧6、支撑杆7、上模板8、限位孔9、注塑口10、连接孔11、成型板12、成型支架13和固定杆14，连接支座1的上方安装有固定板2，且固定板2的后侧连接有驱动电机3，固定板2与下模板4之间的连接方式为搭接，且固定板2的竖截面为椭圆形结构，固定板2的转动使得下模板4移动，下模板4安装在固定板2的上方位置，且固定板2的外侧安装有固定柱5，固定柱5的内径等于弹簧6的外径，且弹簧6的顶端连接有下模板4，弹簧6使得下模板4和连接支座1之间进行连接，固定柱5固定安装在下模板4的下表面位置，且固定柱5的内部安装有弹簧6，支撑杆7和固定杆14之间构成转动结构，且固定杆14与上模板8之间紧密贴合，固定杆14能够使得上模板8与下模板4之间进行固定，支撑杆7固定安装在下模板4的上表面位置，且下模板4的上方安装有上模板8，上模板8的左右两端均开设有限位孔9，且限位孔9的内侧开设有注塑口10，下模板4的内部开设有连接孔11，且连接孔11的外侧安装有成型板12，成型板12的内侧连接有成型支架13，支撑杆7的上方连接有固定杆14。如图1和图4中注塑口10的中轴线与连接孔11的中轴线重合，且注塑口10与连接孔11对应设置，便于通入注塑液。如图1中成型板12与成型支架13之间相连通，且成型板12与下模板4之间的连接方式为卡合连接，方便注塑液流通。工作原理：在使用该减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具时，如图3中成型板12和成型支架13之间为一体化结构，且成型板12和成型支架13之间相连通，成型板12与下模板4之间的连接方式为卡合连接，使用时将成型板12卡合安装在下模板4中，下模板4的上表面固定安装有支撑杆7，支撑杆7与固定杆14之间构成转动结构，下模板4的下方搭放安装有固定板2，固定板2的竖截面为椭圆形结构，下模板4的下表面固定安装有固定柱5，且固定柱5的内部安装有弹簧6，并且弹簧6的末端连接有连接支座1，注塑口10与连接孔11对应设置，且注塑口10与连接孔11之间的形状大小均相同，使用时将支撑杆7插入到限位孔9中，并且转动固定杆14，使得固定杆14与上模板8紧密贴合，从而实现上模板8与下模板4之间的快速固定，方便将成品取出，下模板4的内部安装有多个成型板12和成型支架13，能够使得一个装置内部可以生产出多个产品，向注塑口10和连接孔11的内部加入注塑液，注塑液流到成型板12和成型支架13中，通过驱动电机3带动固定板2转动，固定板2的转动，使得下模板4和上模板8振动，从而对装置内部的气泡进行振动，可以减少气泡的产生，这就是该减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具的整个工作过程。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，包括连接支座（1）、下模板（4）和支撑杆（7），其特征在于：所述连接支座（1）的上方安装有固定板（2），且固定板（2）的后侧连接有驱动电机（3），所述下模板（4）安装在固定板（2）的上方位置，且固定板（2）的外侧安装有固定柱（5），所述固定柱（5）固定安装在下模板（4）的下表面位置，且固定柱（5）的内部安装有弹簧（6），所述支撑杆（7）固定安装在下模板（4）的上表面位置，且下模板（4）的上方安装有上模板（8），所述上模板（8）的左右两端均开设有限位孔（9），且限位孔（9）的内侧开设有注塑口（10），所述下模板（4）的内部开设有连接孔（11），且连接孔（11）的外侧安装有成型板（12），所述成型板（12）的内侧连接有成型支架（13），所述支撑杆（7）的上方连接有固定杆（14）。/n

【技术特征摘要】
1.一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，包括连接支座（1）、下模板（4）和支撑杆（7），其特征在于：所述连接支座（1）的上方安装有固定板（2），且固定板（2）的后侧连接有驱动电机（3），所述下模板（4）安装在固定板（2）的上方位置，且固定板（2）的外侧安装有固定柱（5），所述固定柱（5）固定安装在下模板（4）的下表面位置，且固定柱（5）的内部安装有弹簧（6），所述支撑杆（7）固定安装在下模板（4）的上表面位置，且下模板（4）的上方安装有上模板（8），所述上模板（8）的左右两端均开设有限位孔（9），且限位孔（9）的内侧开设有注塑口（10），所述下模板（4）的内部开设有连接孔（11），且连接孔（11）的外侧安装有成型板（12），所述成型板（12）的内侧连接有成型支架（13），所述支撑杆（7）的上方连接有固定杆（14）。


2.根据权利要求1所述的一种减少气孔产生的多注塑头MGP塑封模具，其特征在于：所述固定板（2）与下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李利平，胡钢，周平，
申请(专利权)人：成都中科精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51