一种高频焊管的固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管的固定装置，包括安装板和设置在上的固定机构，通过手柄转动圆盘，圆盘带动第二丝杆转动，第二丝杆配合丝杠螺母驱动滑块在两个滑杆上滑动，将高频焊管放置在两个V形卡槽之间，驱动至滑块将高频焊管夹紧固定，通过滑块在滑杆上的滑动设置使得本实用新型专利技术能够在一定尺寸范围内固定不同尺寸的高频焊管，具有较高灵活性，提高了本实用新型专利技术的实用性，第二丝杆采用单线程，与丝杠螺母的配合具有良好自锁性，提高了固定高频焊管的稳定性；通过万向轮的设置，方便了工作人员对本实用新型专利技术进行移动。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管的固定装置
本技术涉及固定设备
，具体是一种高频焊管的固定装置。
技术介绍
焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,可焊薄壁管,可焊金属管。高频焊管在使用中常常需要对其进行固定，现有的针对高频焊管的固定设备具有以下不足：1、对高频焊管固定的稳定性有待提高。2、不方便移动。3、在地面不平整的工作环境下难以正常使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高频焊管的固定装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管的固定装置，包括安装板和设置安装板在上的固定机构，其特征在于，所述安装板的顶面上对称固定安装设置有安装座，所述固定机构包括固定块、滑块和第二丝杆，一个所述安装座的外侧中间位置开设置有通孔，所述通孔中固定安装设置有丝杠螺母，所述丝杠螺母中螺纹连接设置有所述第二丝杆，远离所述第二丝杆的安装座的内侧固定连接设置有所述固定块，所述固定块和远离所述固定块的安装座之间对称固定连接设置有两个滑杆，两个所述滑杆上滑动连接设置有所述滑块，所述第二丝杆靠近所述滑块的一端与所述滑块转动连接设置，所述滑块和所述固定块相对的面上均开设置有V形卡槽。进一步的，所述第二丝杆远离所述滑块的一端固定连接设置有圆盘，所述圆盘远离所述滑块的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄。进一步的，所述安装板的底面两侧对称固定连接设置有支撑板，所述支撑板的底面两端对称固定连接设置有支柱，所述支柱的底端连接设置有万向轮。进一步的，所述支撑板的外侧靠近底端的位置固定连接设置有连接板，所述连接板与所述安装板平行设置，所述连接板的顶面上固定安装有放置箱。进一步的，所述连接板的顶面靠近两端的位置对称设置有第一丝杆，所述第一丝杆贯穿所述连接板且所述第一丝杆与所述连接板螺纹连接设置，所述第一丝杆的底端连接设置有接触块，所述接触块的底面开设有多个V形凹槽。进一步的，所述接触块的顶面中间位置开设有T形凹形槽，所述T形凹形槽中固定安装设置有滚动轴承，所述第一丝杆通过所述滚动轴承与所述接触块转动连接设置。进一步的，所述第一丝杆的顶端固定连接设置有旋钮，所述旋钮的外围周向固定连接设置有多个把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过手柄转动圆盘，圆盘带动第二丝杆转动，第二丝杆配合丝杠螺母驱动滑块在两个滑杆上滑动，将高频焊管放置在两个V形卡槽之间，驱动至滑块将高频焊管夹紧固定，通过滑块在滑杆上的滑动设置使得本技术能够在一定尺寸范围内固定不同尺寸的高频焊管，具有较高灵活性，提高了本技术的实用性，第二丝杆采用单线程，与丝杠螺母的配合具有良好自锁性，提高了固定高频焊管的稳定性；通过万向轮的设置，方便了工作人员对本技术进行移动。2、通过把手转动旋钮，旋钮带动第一丝杆转动，第一丝杆带动接触块升降，当本技术移动到合适位置时，通过调整多个接触块与地面接触以固定本技术，避免本技术在工作过程中随意晃动而降低工作效率，通过多个接触块的设置使得本技术能够处于地面不平整的环境，调节不同的接触块使得安装板趋于水平，保证工作条件的正常；本技术中设置的放置箱可以存放一些小工具和工作人员的随身小物品等，丰富本技术功能的多样性，进一步提高了本技术的实用性，接触块底面设置的V形凹槽能够提高接触块与地面的摩擦力，进一步提高了本技术在工作过程中的稳定性。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本技术安装板、连接板、放置箱和万向轮等安装关系的三维结构示意图。图4为本技术中接触块的三维结构示意图。图中：1-放置箱，2-安装板，3-第一丝杆，4-支柱，5-万向轮，6-接触块，7-V形凹槽，8-旋钮，9-把手，10-支撑板，11-安装座，12-固定块，13-滑杆，14-滑块，15-V形卡槽，16-丝杠螺母，17-第二丝杆，18-手柄，19-圆盘，20-高频焊管，21-T形凹槽，22-滚动轴承，23-连接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1，本技术实施例中，一种高频焊管的固定装置，包括安装板2和设置在安装板2上的固定机构，安装板2的顶面上对称固定安装设置有安装座11，固定机构包括固定块12、滑块14和第二丝杆17，一个安装座11的外侧中间位置开设置有通孔，通孔中固定安装设置有丝杠螺母16，丝杠螺母16中螺纹连接设置有第二丝杆17，远离第二丝杆17的安装座11的内侧固定连接设置有固定块12，固定块12和远离固定块12的安装座11之间对称固定连接设置有两个滑杆13，两个滑杆13上滑动连接设置有滑块14，第二丝杆17靠近滑块14的一端与滑块14转动连接设置，滑块14和固定块12相对的面上均开设置有1万向轮5。其中，第二丝杆17远离滑块14的一端固定连接设置有圆盘19，圆盘19远离滑块14的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄18。其中，安装板2的底面两侧对称固定连接设置有支撑板10，支撑板10的底面两端对称固定连接设置有支柱4，支柱4的底端连接设置有万向轮5。工作原理是：通过手柄18转动圆盘19，圆盘19带动第二丝杆17转动，第二丝杆17配合丝杠螺母16驱动滑块14在两个滑杆13上滑动，将高频焊管20放置在两个V形卡槽15之间，驱动至滑块14将高频焊管20夹紧固定，通过滑块14在滑杆13上的滑动设置使得本技术能够在一定尺寸范围内固定不同尺寸的高频焊管20，具有较高灵活性，提高了本技术的实用性，第二丝杆17采用单线程，与丝杠螺母16的配合具有良好自锁性，提高了固定高频焊管20的稳定性；通过万向轮5的设置，方便了工作人员对本技术进行移动。实施例2：请参阅图1～4，在实施例1的基础上，支撑板10的外侧靠近底端的位置固定连接设置有连接板23，连接板23与安装板2平行设置，连接板23的顶面上固定安装有放置箱1。其中，连接板23的顶面靠近两端的位置对称设置有第一丝杆3，第一丝杆3贯穿连接板23且第一丝杆3与连接板23螺纹连接设置，第一丝杆3的底端连接设置有接触块6，接触块6的底面开设有多个V形凹槽7。其中，接触块6的顶面中间位置开设有T形凹形槽21，T形凹形槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管的固定装置，包括安装板(2)和设置在安装板(2)上的固定机构，其特征在于，所述安装板(2)的顶面上对称固定安装设置有安装座(11)，所述固定机构包括固定块(12)、滑块(14)和第二丝杆(17)，一个所述安装座(11)的外侧中间位置开设置有通孔，所述通孔中固定安装设置有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)中螺纹连接设置有所述第二丝杆(17)，远离所述第二丝杆(17)的安装座(11)的内侧固定连接设置有所述固定块(12)，所述固定块(12)和远离所述固定块(12)的安装座(11)之间对称固定连接设置有两个滑杆(13)，两个所述滑杆(13)上滑动连接设置有所述滑块(14)，所述第二丝杆(17)靠近所述滑块(14)的一端与所述滑块(14)转动连接设置，所述滑块(14)和所述固定块(12)相对的面上均开设置有V形卡槽(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管的固定装置，包括安装板(2)和设置在安装板(2)上的固定机构，其特征在于，所述安装板(2)的顶面上对称固定安装设置有安装座(11)，所述固定机构包括固定块(12)、滑块(14)和第二丝杆(17)，一个所述安装座(11)的外侧中间位置开设置有通孔，所述通孔中固定安装设置有丝杠螺母(16)，所述丝杠螺母(16)中螺纹连接设置有所述第二丝杆(17)，远离所述第二丝杆(17)的安装座(11)的内侧固定连接设置有所述固定块(12)，所述固定块(12)和远离所述固定块(12)的安装座(11)之间对称固定连接设置有两个滑杆(13)，两个所述滑杆(13)上滑动连接设置有所述滑块(14)，所述第二丝杆(17)靠近所述滑块(14)的一端与所述滑块(14)转动连接设置，所述滑块(14)和所述固定块(12)相对的面上均开设置有V形卡槽(15)。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置，其特征在于，所述第二丝杆(17)远离所述滑块(14)的一端固定连接设置有圆盘(19)，所述圆盘(19)远离所述滑块(14)的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄(18)。


3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的固定装置，其特征在于，所述安装板(2)的底面两侧对称固定连接设置有支撑板(10)，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻良，
申请(专利权)人：江西布兰森热传输新材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36