一种高频焊管压扁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管压扁机，属于焊管加工设备技术领域，解决了现有高频焊管压扁机的工作效率较低和安全系数不高的问题，其技术要点是：包括底座，所述底座上部设有外壳，所述外壳两侧壁开设有若干个固定孔，所述外壳内部设有压扁组件，所述外壳外部右侧设有动力组件，所述动力组件通过连接块通过动力传递组件相连接，所述底座底部设有移动组件，所述外壳正入料口处设有辅助持料组件，利用动力传递组件将动力转递到压扁组件，通过压扁组件对高频焊管进行压扁操作，利用移动组件可以实现装置的移动功能，利用辅助持料组件，提高了装置的安全系数，保障了工作人员的安全，具有高效压扁、安全投料和灵活移动的优点。安全投料和灵活移动的优点。安全投料和灵活移动的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管压扁机


[0001]本技术涉及焊管加工设备领域，具体是涉及一种高频焊管压扁机。

技术介绍

[0002]高频直缝焊接钢管也叫做直缝电阻焊管，高频直缝焊接钢管一般生产的口径都较小，一般在DN600一下，大口径的一般采用双面埋弧焊钢管。其特点是；焊接速度大，焊接热影响区小，焊接对工件可以不清理，可焊薄壁管，可焊金属管。高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
[0003]机车使用的直缝高频焊管使用前需要对其进行压扁处理，现有的压扁机工作效率较低，并且不能根据不同直径的直缝高频焊管进行调节，同时，在高频焊管压扁过程中，需要工作人员全程手持焊管，会提高安全事故的发生率。由上可见，现有的高频焊管压扁机工作效率较低和工作时需要人工手持焊管容易造成危险的缺点，难以得到推广应用。
[0004]因此，需要提供一种高频焊管压扁机，旨在解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术实施例的目的在于提供一种高频焊管压扁机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种高频焊管压扁机，包括底座，所述底座上部设有外壳，所述外壳两侧壁开设有若干个固定孔，所述外壳内部设有压扁组件，所述外壳外部右侧设有动力组件；
[0008]所述压扁组件包括转轴、转动杆和第一滚筒，所述转轴和转动杆分别连接外壳对称侧壁上的固定孔，所述转轴和转动杆外侧均套设有第一滚筒，利用第一滚筒的滚动，可以将高频焊管进行压扁；
[0009]所述动力组件包括第一转盘、电机板和电机，所述转轴穿过固定孔的一端外侧固定连接有第一转盘，所述外壳右侧壁连接有电机板，所述电机板上放置有电机，所述电机的输出端与转轴相连接，利用固定孔，可以根据需要调整转轴和转动杆之间的距离，满足不同口径高频焊管压扁的需求，提高装置的实用范围。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述动力组件还包括第二转盘和连接块，所述转动杆穿过固定孔的一端外侧固定连接有第二转盘，所述第一转盘和第二转盘上均设有两个连接块，第一转盘和第二转盘上的连接块通过动力传递组件相连接，利用动力组件，可以为第一滚筒的滚筒提供动力。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述动力传递组件包括第一连接杆、第二连接杆、连接槽、伸出块和连接孔，所述第二转盘上的连接块上连接有第一连接杆，所述第一转盘上的连接块上连接有第二连接杆，所述第一连接杆靠近第一转盘的一端设有连接槽，所述第二连接杆远离第一转盘的一端设有伸出块，所述连接槽和伸出块配合使用，所述连接槽和伸出块上均开设有至少三个连接孔，所述连接槽和伸出块之间通过螺栓穿过连接孔与螺母
螺纹连接而固定，利用动力传递组件，可以将电机的转动传递到第二转盘，带动转动杆进行转动。
[0012]作为本技术进一步的方案，所述底座底部设有移动组件，所述移动组件包括支撑脚、横杆部、万向轮、固定脚和调节轮，所述底座底部四角均设有支撑脚，所述支撑脚底部连接有横杆部，所述横杆部底部一端设有万向轮，所述横杆部底部的另一端设有固定脚，所述固定脚上方设有调节轮，利用万向轮，推动外壳，装置实现移动功能，转动调节轮，将固定脚固定在地面上，实现装置的固定，具有灵活移动和固定的功能。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述转动杆设置有两个，且转轴位于两个转动杆之间，利用两个转动杆，可以增加装置压扁高频焊管的数量，提高装置的压扁效率。
[0014]作为本技术进一步的方案，所述外壳正面设有两个入料口，所述外壳背面设有出料口，所述外壳正面设有辅助持料组件，所述辅助持料组件包括伸出板、固定杆、第三连接杆和第二滚筒，所述入料口上方的外壳连接有伸出板，所述伸出板两侧对称设有固定杆，所述固定杆底部通过第三连接杆相连接，所述第三连接杆外套设有第二滚筒，将高频焊管放置在第二滚筒上，随着第二滚筒的滚动，将高频焊管从入料口投入，从出料口排出，利用辅助持料组件，可以避免工作人员在投料的过程中，手臂误入装置内部受伤，提高了装置的安全系数，保障了工作人员的安全。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述外壳底部的中心处开设出渣口，所述出渣口贯穿底座与外界连通，通过出渣口，可以将高频焊管在压扁过程中产生的渣质进行清理。
[0016]综上所述，本技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
[0017]本技术通过动力传递组件，可以将第二转盘与第一转盘同步转动，利用动力组件，可以实现第一转盘和转轴的转动，从而带动外壳内部的压扁组件对高频焊管进行压扁操作，同时，利用第一滚筒和两个第二滚筒的配合，可以提高装置对于高频焊管的压扁效率，具备高效压扁和提高压扁效率的效果。
[0018]本技术通过移动组件，可以实现装置的移动和固定，具备灵活移动和稳定固定的效果。
[0019]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0020]图1为技术实施例1的结构示意图。
[0021]图2为技术实施例1的侧视图。
[0022]图3为技术实施例1中动力传递组件的结构示意图。
[0023]图4为技术实施例1中第二滚筒的结构示意图。
[0024]图5为技术实施例2的结构示意图。
[0025]附图标记：1-底座、2-支撑脚、3-横杆部、4-万向轮、5-固定脚、6-调节轮、7-外壳、8-固定孔、9-转轴、10-转动杆、11-第一滚筒、12-第一转盘、13-第二转盘、14-电机板、15-电机、16-连接块、17-第一连接杆、18-第二连接杆、19-连接槽、20-伸出块、21-连接孔、22-入料口、23-出料口、24-伸出板、25-固定杆、26-第三连接杆、27-第二滚筒、28-出渣口。
具体实施方式
[0026]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0028]实施例1
[0029]参见图1～图4，一种高频焊管压扁机，包括底座1，所述底座1上部设有外壳7，所述外壳7两侧壁开设有若干个固定孔8，所述外壳7内部设有压扁组件，所述外壳7外部右侧设有动力组件。
[0030]所述压扁组件包括转轴9、转动杆10和第一滚筒11，所述转轴9和转动杆10分别连接外壳7对称侧壁上的固定孔8，所述转轴9和转动杆10外侧均套设有第一滚筒11，利用第一滚筒11的滚动，可以将高频焊管进行压扁。
[0031]所述动力组件包括第一转盘12、电机板14和电机15，所述转轴9穿过固定孔8的一端外侧固定连接有第一转盘12，所述外壳7右侧壁连接有电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管压扁机，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上部设有外壳(7)，所述外壳(7)两侧壁开设有若干个固定孔(8)，所述外壳(7)内部设有压扁组件，所述外壳(7)外部右侧设有动力组件；所述压扁组件包括转轴(9)、转动杆(10)和第一滚筒(11)，所述转轴(9)和转动杆(10)分别连接外壳(7)对称侧壁上的固定孔(8)，所述转轴(9)和转动杆(10)外侧均套设有第一滚筒(11)；所述动力组件包括第一转盘(12)、电机板(14)和电机(15)，所述转轴(9)穿过固定孔(8)的一端外侧固定连接有第一转盘(12)，所述外壳(7)右侧壁连接有电机板(14)，所述电机板(14)上放置有电机(15)，所述电机(15)的输出端与转轴(9)相连接。2.根据权利要求1所述的高频焊管压扁机，其特征在于，所述动力组件还包括第二转盘(13)和连接块(16)，所述转动杆(10)穿过固定孔(8)的一端外侧固定连接有第二转盘(13)，所述第一转盘(12)和第二转盘(13)上均设有两个连接块(16)，第一转盘(12)和第二转盘(13)上的连接块(16)通过动力传递组件相连接。3.根据权利要求2所述的高频焊管压扁机，其特征在于，所述动力传递组件包括第一连接杆(17)、第二连接杆(18)、连接槽(19)、伸出块(20)和连接孔(21)，所述第二转盘(13)上的连接块(16)上连接有第一连接杆(17)，所述第一转盘(12)上的连接块(16)上连接有第二连接杆(18)，所述第一连接杆(17)靠近第一转盘(12)的一端设有连接槽(19)，所述第二连接杆(18)远...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻良，
申请(专利权)人：江西布兰森热传输新材有限公司，
类型：新型
国别省市：