本实用新型专利技术公开了一种高频焊管的夹持装置，包括升降台，设置在升降台上的滑动机构，通过手柄转动圆盘，圆盘带动丝杆转动，丝杆的转动驱动丝杆上的两个第二滑块在滑杆上相互靠近或者远离，将滑轨上的第一滑块之间调整好合适的距离，然后将高频焊管放置在两个夹块之间，接着转动手柄以驱动丝杆使得两个第二滑块在滑杆上相互靠近至将高频焊管夹持稳固；本实用新型专利技术中通过丝杆和滑杆的设置实现对高频焊管的夹持固定，方便工作人员在对高频焊管进行焊接或切割等操作，丝杆上左旋螺纹和右旋螺纹具有良好的自锁性，保证了本实用新型专利技术夹持高频焊管的稳定性，第一滑块和滑轨的设置可以调整夹持高频焊管的有效长度，提高本实用新型专利技术的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管的夹持装置
[0001]本技术涉及夹持设备
，具体是一种高频焊管的夹持装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管。高频焊管是热轧卷板经过成型机成型后，利用高频电流的集肤效应和邻近效应，使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产。高频焊管其特点是：焊接速度大,焊接热影响区小,可焊薄壁管,可焊金属管。
[0003]高频焊管在使用过程中需要对其进行夹持固定，方便工作人员对高频焊管进行焊接或者切割等操作，现有对高频焊管的夹持装置结构较为简单，夹持稳定性不高，并且不能调整被夹持高频焊管的高度。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高频焊管的夹持装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高频焊管的夹持装置，包括升降台，设置在升降台上的滑动机构，其特征在于，所述滑动机构上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个支撑座、丝杆、第二滑块和夹块，所述丝杆转动连接设置在两个所述支撑座之间，两个所述支撑座之间关于所述丝杆对称固定连接设置有滑杆，两个所述滑杆上滑动连接设置有两个所述第二滑块，所述第二滑块的顶面固定安装设置有夹块。
[0007]进一步的，所述夹块为圆弧状，两个所述夹块的圆弧面相对设置。
[0008]进一步的，所述丝杆的外围设置有左旋螺纹和右旋螺纹，所述左旋螺纹和所述右旋螺纹关于所述丝杆外围的中间位置对称设置，两个所述第二滑块分别通过左旋螺纹和右旋螺纹与所述丝杆螺纹连接设置。
[0009]进一步的，所述丝杆靠近左旋螺纹的一端贯穿所述支撑座并固定连接设置有圆盘，所述圆盘远离所述丝杆的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄。
[0010]进一步的，所述滑动机构包括滑轨和第一滑块，所述升降台的顶面对称固定安装设置有两个所述滑轨，两个所述滑轨上滑动连接设置有多个所述第一滑块，每个第一滑块的顶面均固定连接设置有两个所述支撑座，两个所述支撑座对称固定安装设置在第一滑块顶面的两端。
[0011]进一步的，所述升降台的底面一端的两侧对称铰接设置有第一支撑杆，所述升降台底面的两侧对称滑动连接设置有第二支撑杆，位于同侧的第二支撑杆和第一支撑杆于第二支撑杆和第一支撑杆的中间位置转动连接设置，所述第一支撑杆和第二支撑杆远离所述升降台的一端设置有底座，所述第一支撑杆远离所述升降台的一端与所述底座滑动连接设
置，所述第二支撑杆远离所述和升降台的一端与所述底座铰接设置，两个所述第一支撑杆远离升降台的一端之间转动连接设置有连杆，两个所述第一支撑杆中间位置之间转动连接设置有所述连杆，两个所述连杆之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个所述连杆铰接设置。
[0012]进一步的，所述两个所述第一支撑杆远离升降台的一端之间的连杆与所述底座靠近所述第二支撑杆的一端之间设置有电动伸缩杆。
[0013]进一步的，所述底座远离所述第二支撑杆的一端两侧对称转动连接设置有行走轮，所述底座远离所述行走轮的一端固定安装设置有连接板，所述连接板的底面连接设置有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、通过手柄转动圆盘，圆盘带动丝杆转动，丝杆的转动驱动丝杆上的两个第二滑块在滑杆上相互靠近或者远离，将滑轨上的第一滑块之间调整好合适的距离，然后将高频焊管放置在两个夹块之间，接着转动手柄以驱动丝杆使得两个第二滑块在滑杆上相互靠近至将高频焊管夹持稳固；本技术中通过丝杆和滑杆的设置实现对高频焊管的夹持固定，方便工作人员在对高频焊管进行焊接或切割等操作，丝杆上左旋螺纹和右旋螺纹具有良好的自锁性，保证了本技术夹持高频焊管的稳定性，第一滑块和滑轨的设置可以调整夹持高频焊管的有效长度，提高本技术的实用性。
[0016]2、启动电动伸缩杆，当电动伸缩杆收缩时，连杆在滑轨中向着靠近第二支撑杆底端的方向滑动，第一支撑杆和第二支撑杆之间的夹角减小，升降台升高，反之，当电动伸缩杆伸出时，升降台下降，伸缩杆增强了升降过程的稳固性，提高了本技术工作过程中的稳定性；行走轮和万向轮的设置方便了工作人员对本技术进行移动，提高本技术的灵活性。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术中升降台、第一支撑杆、第二支撑杆和底座安装关系的三维结构示意图。
[0019]图3为本技术中第一滑块、支撑座、丝杆和滑杆安装关系的三维结构示意图。
[0020]图4为本技术中第二滑块和夹块的三维结构示意图。
[0021]图中：1-行走轮，2-底座，3-第一支撑杆，4-电动伸缩杆，5-万向轮，6-连接板，7-第二支撑杆，8-升降台，9-伸缩杆，10-滑轨，11-夹块，12-第一滑块，13-支撑座，14-滑杆，15-丝杆，16-左旋螺纹，17-右旋螺纹，18-圆盘，19-手柄，20-连杆，21-滑轨，22-第二滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1、3和4，本技术实施例中，一种高频焊管的夹持装置，包括升降台8，设置在升降台8上的滑动机构，滑动机构上设置有夹持机构，夹持机构包括两个支撑座13、丝杆15、第二滑块22和夹块11，丝杆15转动连接设置在两个支撑座13之间，两个支撑座13之间关于丝杆15对称固定连接设置有滑杆14，两个滑杆14上滑动连接设置有两个第二滑块22，第二滑块22的顶面固定安装设置有1行走轮1。
[0025]其中，夹块11为圆弧状，两个夹块11的圆弧面相对设置。
[0026]其中，丝杆15的外围设置有左旋螺纹16和右旋螺纹17，左旋螺纹16和右旋螺纹17关于丝杆15外围的中间位置对称设置，两个第二滑块22分别通过左旋螺纹16和右旋螺纹17与丝杆15螺纹连接设置。
[0027]其中，丝杆15靠近左旋螺纹16的一端贯穿支撑座13并固定连接设置有圆盘18，圆盘18远离丝杆15的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄19。
[0028]其中，滑动机构包括滑轨10和第一滑块12，升降台8的顶面对称固定安装设置有两个滑轨10，两个滑轨10上滑动连接设置有多个第一滑块12，每个第一滑块12的顶面均固定连接设置有两个支撑座13，两个支撑座13对称固定安装设置在第一滑块12顶面的两端。
[0029]工作原理是：通过手柄19转动圆盘18，圆盘18带动丝杆15本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高频焊管的夹持装置，包括升降台(8)和设置在升降台(8)上的滑动机构，其特征在于，所述滑动机构上设置有夹持机构，所述夹持机构包括两个支撑座(13)、丝杆(15)、第二滑块(22)和夹块(11)，所述丝杆(15)转动连接设置在两个所述支撑座(13)之间，两个所述支撑座(13)之间关于所述丝杆(15)对称固定连接设置有滑杆(14)，两个所述滑杆(14)上滑动连接设置有两个所述第二滑块(22)，所述第二滑块(22)的顶面固定安装设置有夹块(11)。2.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于，所述夹块(11)为圆弧状，两个所述夹块(11)的圆弧面相对设置。3.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于，所述丝杆(15)的外围设置有左旋螺纹(16)和右旋螺纹(17)，所述左旋螺纹(16)和所述右旋螺纹(17)关于所述丝杆(15)外围的中间位置对称设置，两个所述第二滑块(22)分别通过左旋螺纹(16)和右旋螺纹(17)与所述丝杆(15)螺纹连接设置。4.根据权利要求3所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于，所述丝杆(15)靠近左旋螺纹(16)的一端贯穿所述支撑座(13)并固定连接设置有圆盘(18)，所述圆盘(18)远离所述丝杆(15)的端面上靠近边缘的位置转动连接设置有手柄(19)。5.根据权利要求1所述的一种高频焊管的夹持装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑轨(10)和第一滑块(12)，所述升降台(8)的顶面对称固定安装设置有两个所述滑轨(10)，两个所述滑轨(10)上滑动连接设置有多个所述第一滑块(12)，每个第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻良，
申请(专利权)人：江西布兰森热传输新材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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