一种管件焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有焊机本体、箱体和两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均固定连接有第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接于所述第一板体的上表面，所述第二板体的上表面固定连接有第一固定块；通过弹簧、第二固定块和第一凹槽等装置的搭配设置，可以快速将管件进行夹持，通过第一壳体的设置，可以接受焊机本体焊接管件时滴落的铁锭，通过抽气扇的设置，可以吸收焊机本体焊接管件时产生的烟气，避免烟气影响工作人员的视线，通过活性炭板的设置，可以将烟气进行净化，避免烟气对工作人员的身体及周边环境造成不良影响。造成不良影响。造成不良影响。

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接装置


[0001]本技术涉及管件焊接
，具体为一种管件焊接装置。

技术介绍

[0002]管件广泛应用在各种船舶还有桥梁等建筑中，还用作于各种管道，并在锅炉中有广泛使用，管件的焊接好坏，也是使用的一个重要的条件。管件的对接、环向焊接等各种焊接方式要求焊接的两根管件的接口表面平齐、管件中心线对齐。但由于受施工现场条件的限制，管件的对口难以对齐，尤其是带有弧形结构的管件，更加难以固定，既难以保证管件焊缝的焊接质量，又影响施工进度。这种夹具焊接起来效率较低、而且容易破坏管件表面的保护层，中国技术CN207431652U公开了一种钢管焊接平台，该装置通过定位装置将管件定位进行焊接，但是该装置在操作过程中掉落的铁锭没有收集装置，使得铁锭容易掉落到工作人员的脚面，烧红的铁锭对工作人员的衣物或皮肤容易造成伤害，且管件在焊接时，焊机产生的大量烟气缺乏处理装置，对工作人员的身体和周边环境会造成不良影响，且影响工作人员的视线，为此，提出一种管件焊接装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种管件焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管件焊接装置，包括第一板体，所述第一板体的上表面分别固定连接有焊机本体、箱体和两个第二板体，两个所述第二板体相邻的一侧均固定连接有第一壳体，所述第一壳体的底部固定连接于所述第一板体的上表面，所述第二板体的上表面固定连接有第一固定块，所述第一固定块的上表面均匀的固定连接有弹簧，所述弹簧远离所述第一固定块的一端均固定连接有第三板体，所述第一固定块的上表面开设有第一凹槽，所述第三板体的下表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部开设有第二凹槽，所述箱体与所述第三板体相邻的一侧开设有第一通槽，所述第一通槽的内侧壁安装有抽气扇，所述箱体的内侧壁开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有活性炭板，所述箱体远离所述抽气扇的一侧的底部开设有第二通槽。
[0005]作为本技术方案的进一步优选的：所述箱体的外侧壁安装有开关，所述开关的电性输出端与所述抽气扇的电性输入端电性连接。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的：所述活性炭板与所述箱体的连接处固定连接有防水垫，所述活性炭板远离所述箱体的一侧固定连接有第二拉手。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的：所述第三板体的上表面固定连接有第一拉手。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的底部四角互相对称通过螺丝固定连接有万向轮。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的：所述第一板体的上表面对称固定连接有两个第一固定杆，所述第一固定杆远离所述第一板体的一端均固定连接有第二固定杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过弹簧、第二固定块和第一凹槽等装置的搭配设置，可以快速将管件进行夹持，通过第一壳体的设置，可以接受焊机本体焊接管件时滴落的铁锭，通过抽气扇的设置，可以吸收焊机本体焊接管件时产生的烟气，避免烟气影响工作人员的视线，通过活性炭板的设置，可以将烟气进行净化，避免烟气对工作人员的身体及周边环境造成不良影响。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图；
[0012]图2为本技术的侧视图；
[0013]图3为本技术的俯视图。
[0014]图中：1、第一板体；2、第二板体；3、焊机本体；4、第一壳体；5、第一固定块；6、第一凹槽；7、弹簧；8、第三板体；9、第二凹槽；10、第二固定块；11、第一拉手；12、箱体；13、第一通槽；14、抽气扇；15、滑槽；16、活性炭板；17、防水垫；18、第二通槽；19、万向轮；20、第一固定杆；21、第二固定杆；22、第二拉手；23、开关。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]实施例
[0017]请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种管件焊接装置，包括第一板体1，第一板体1的上表面分别固定连接有焊机本体3、箱体12和两个第二板体2，两个第二板体2相邻的一侧均固定连接有第一壳体4，第一壳体4的底部固定连接于第一板体1的上表面，第二板体2的上表面固定连接有第一固定块5，第一固定块5的上表面均匀的固定连接有弹簧7，弹簧7远离第一固定块5的一端均固定连接有第三板体8，第一固定块5的上表面开设有第一凹槽6，第三板体8的下表面固定连接有第二固定块10，第二固定块10的底部开设有第二凹槽9，箱体12与第三板体8相邻的一侧开设有第一通槽13，第一通槽13的内侧壁安装有抽气扇14，箱体12的内侧壁开设有滑槽15，滑槽15的内侧壁滑动连接有活性炭板16，箱体12远离抽气扇14的一侧的底部开设有第二通槽18。
[0018]本实施例中，具体的：箱体12的外侧壁安装有开关23，开关23的电性输出端与抽气扇14的电性输入端电性连接；通过开关23的设置，可以控制抽气扇14的启动和关闭。
[0019]本实施例中，具体的：活性炭板16与箱体12的连接处固定连接有防水垫17，活性炭板16远离箱体12的一侧固定连接有第二拉手22；通过防水垫17的设置，可以使得活性炭板16与箱体12的连接处更加紧密，防止气体从活性炭板16与箱体12的连接处泄漏，避免气体对周边环境和工作人员的身体造成损害，通过第二拉手22的设置，便于活性炭板16的抽取和更换，拉动第二拉手22便于取出活性炭板16。
[0020]本实施例中，具体的：第三板体8的上表面固定连接有第一拉手11；通过第一拉手11的设置，可以对于第三板体8具有固定和支撑的作用，拉动第一拉手11便于第三板体8向
上移动，从而便于本装置的后续操作。
[0021]本实施例中，具体的：第一板体1的底部四角互相对称通过螺丝固定连接有万向轮19；通过万向轮19的设置，可以在支撑第一板体1的同时，便于本装置的移动和静止。
[0022]本实施例中，具体的：第一板体1的上表面对称固定连接有两个第一固定杆20，第一固定杆20远离第一板体1的一端均固定连接有第二固定杆21；通过第一固定杆20的设置，可以对于第二固定杆21具有固定和支撑的作用，通过第二固定杆21的设置，便于工作人员配合万向轮19，在推动第二固定杆21时将本装置进行移动，从而减少搬运工具的体力，提高工作效率。
[0023]本实施例中：抽气扇14的型号为GY-FY。
[0024]工作原理或者结构原理，使用时，将第一拉手11向上拉动，将需要焊接的两个管件分别放入两个第一固定块5上方的第一凹槽6与第二凹槽9之间，使得两个焊接处对接，然后松开第一拉手11，弹簧7由于失去向上的拉力，然后会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接装置，包括第一板体(1)，其特征在于：所述第一板体(1)的上表面分别固定连接有焊机本体(3)、箱体(12)和两个第二板体(2)，两个所述第二板体(2)相邻的一侧均固定连接有第一壳体(4)，所述第一壳体(4)的底部固定连接于所述第一板体(1)的上表面，所述第二板体(2)的上表面固定连接有第一固定块(5)，所述第一固定块(5)的上表面均匀的固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)远离所述第一固定块(5)的一端均固定连接有第三板体(8)，所述第一固定块(5)的上表面开设有第一凹槽(6)，所述第三板体(8)的下表面固定连接有第二固定块(10)，所述第二固定块(10)的底部开设有第二凹槽(9)，所述箱体(12)与所述第三板体(8)相邻的一侧开设有第一通槽(13)，所述第一通槽(13)的内侧壁安装有抽气扇(14)，所述箱体(12)的内侧壁开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内侧壁滑动连接有活性炭板(16)，所述箱体(12)远离所述抽气扇(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁玉珍，赵成杰，徐小纯，冯洁，朱单单，
申请(专利权)人：梁玉珍，
类型：新型
国别省市：