一种高频焊管切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高频焊管切割机，包括底座和支撑腿，所述底座的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块，且两个固定块相互远离的一端外壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，且两个滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板，所述滑动板的底部外壁通过螺栓连接有安装块，且安装块的顶部外壁通过螺栓连接有安装板，安装块两端内壁与两个固定块相对的一侧外壁滑动连接。本实用新型专利技术中，设置有固定块和刻度值，能够快速对高频焊管进行测量，提高了工作效率，通过设置有滑动槽、滑动块、滑动板和安装块，能够对高频焊管进行定位阻挡，方便工作人员使用。

A cutting machine for high frequency welded pipe

【技术实现步骤摘要】
一种高频焊管切割机
本技术涉及高频焊管生产
，尤其涉及一种高频焊管切割机。
技术介绍
高频焊管已广泛的应用于工业生产制造等领域，产品规格已可实现客户定制化生产，这就需要对企业预先生产出来的焊管根据客户需要的尺寸进行切割。经检索，中国申请专利号为CN206455238U，公开了一种高频焊管切割机，包括：基座、切割电锯、焊管传送机构及焊管定位机构；焊管传送机构固定设置在基座上表面一端，焊管定位机构固定设置在基座上表面另一端，切割电锯设置在焊管传送机构与焊管定位机构之间，上述专利存在以下不足，其是使用焊管位置限定夹具对其进行固定，但是焊管位置限定夹具对高频焊管的固定不牢固，可能会在切割电锯对高频焊管切割过程中导致高频焊管发生偏移，降低了产品质量，不方便于工作人员使用。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高频焊管切割机，可以有效的解决
技术介绍
提出来的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高频焊管切割机，包括底座和支撑腿，所述底座的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块，且两个固定块相互远离的一端外壁均开设有滑动槽，两个所述滑动槽的内壁均滑动连接有滑动块，且两个滑动块的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板，所述滑动板的底部外壁通过螺栓连接有安装块，且安装块的顶部外壁通过螺栓连接有安装板，安装块两端内壁与两个固定块相对的一侧外壁滑动连接，所述安装板的顶部外壁通过螺栓连接有第一弧形固定板，且第一弧形固定板的顶部外壁通过螺纹转动连接有第一固定螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫，所述安装块的一侧外壁通过螺栓连接有限位杆，限位杆位于第一固定螺纹杆的正下方，支撑腿通过螺栓与底座的底部四角外壁固定连接。优选的，两个所述固定块的顶部外壁均设置有刻度值。优选的，所述底座的顶部外壁一侧两端均通过螺栓连接有支撑柱，且两个支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板。优选的，所述顶板的底部外壁通过螺栓连接有液压缸，且液压缸的底部外壁通过螺栓连接有电动机，电动机的输出轴通过螺栓连接有切割片。优选的，所述底座的顶部一侧外壁开设有安装槽，且安装槽的两端内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的横板。优选的，所述横板的顶部外壁通过螺栓连接有第二弧形固定板，且第二弧形固定板的顶部外壁通过螺纹转动连接有第二固定螺纹杆，第二固定螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫。优选的，所述液压缸和电动机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。与现有技术相比，本技术的有益效果为：1、通过设置有固定块和刻度值，能够快速对高频焊管进行测量，提高了工作效率，通过设置有滑动槽、滑动块、滑动板和安装块，能够对高频焊管进行定位阻挡，方便工作人员使用。2、通过设置有第一弧形固定板和第二弧形固定板，将高频焊管卡在安装块上的限位杆上，然后通过第一固定螺纹杆和第二固定螺纹杆将高频焊管进行固定，提高了接下来的切割质量。3、通过设置有液压缸和电动机，来对高频焊管进行切割，不需要工作人员手动切割，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。附图说明图1为本技术提出的一种高频焊管切割机的主视结构示意图；图2为本技术提出的一种高频焊管切割机的横板放大结构示意图；图3为本技术提出的一种高频焊管切割机的安装块放大结构示意图。图中：1刻度值、2固定块、3滑动槽、4滑动块、5底座、6支撑腿、7安装槽、8切割片、9电动机、10液压缸、11顶板、12支撑柱、13滑动板、14横板、15第二弧形固定板、17限位杆、18安装块、19安装板、20第一弧形固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种高频焊管切割机，包括底座5和支撑腿6，底座5的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块2，且两个固定块2相互远离的一端外壁均开设有滑动槽3，两个滑动槽3的内壁均滑动连接有滑动块4，且两个滑动块4的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板13，滑动板13的底部外壁通过螺栓连接有安装块18，且安装块18的顶部外壁通过螺栓连接有安装板19，安装块18两端内壁与两个固定块2相对的一侧外壁滑动连接，安装板19的顶部外壁通过螺栓连接有第一弧形固定板20，且第一弧形固定板20的顶部外壁通过螺纹转动连接有第一固定螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫，安装块18的一侧外壁通过螺栓连接有限位杆17，限位杆17位于第一固定螺纹杆的正下方，支撑腿6通过螺栓与底座5的底部四角外壁固定连接。本技术中，两个固定块2的顶部外壁均设置有刻度值1，底座5的顶部外壁一侧两端均通过螺栓连接有支撑柱12，且两个支撑柱12的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的顶板11，顶板11的底部外壁通过螺栓连接有液压缸10，且液压缸10的底部外壁通过螺栓连接有电动机9，电动机9的输出轴通过螺栓连接有切割片8，底座5的顶部一侧外壁开设有安装槽7，且安装槽7的两端内壁通过螺栓连接有同一个水平放置的横板14，横板14的顶部外壁通过螺栓连接有第二弧形固定板15，且第二弧形固定板15的顶部外壁通过螺纹转动连接有第二固定螺纹杆，第二固定螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫，液压缸10和电动机9均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。将装置通过支撑腿6固定在工作地点上，然后外接电源，在安装槽7上放置集渣盒，能够对切割产生的残渣进行收集，固定块2上刻度值1指的是切割片8离安装块18一侧外壁的距离，当需要切割高频焊管时，根据待切割的长度，然后调整滑动块4和滑动板13的距离，然后将高频焊管穿过第一弧形固定板20和第二弧形固定板15，卡在安装块18上的限位杆17上，然后通过第一固定螺纹杆和第二固定螺纹杆将高频焊管进行固定，提高了接下来的切割质量，然后通过开关开启液压缸10和电动机9，来对高频焊管进行切割，不需要工作人员手动切割，减少了工作人员的工作量，提高了工作效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高频焊管切割机，包括底座(5)和支撑腿(6)，其特征在于，所述底座(5)的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块(2)，且两个固定块(2)相互远离的一端外壁均开设有滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)的内壁均滑动连接有滑动块(4)，且两个滑动块(4)的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板(13)，所述滑动板(13)的底部外壁通过螺栓连接有安装块(18)，且安装块(18)的顶部外壁通过螺栓连接有安装板(19)，安装块(18)两端内壁与两个固定块(2)相对的一侧外壁滑动连接，所述安装板(19)的顶部外壁通过螺栓连接有第一弧形固定板(20)，且第一弧形固定板(20)的顶部外壁通过螺纹转动连接有第一固定螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫，所述安装块(18)的一侧外壁通过螺栓连接有限位杆(17)，限位杆(17)位于第一固定螺纹杆的正下方，支撑腿(6)通过螺栓与底座(5)的底部四角外壁固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高频焊管切割机，包括底座(5)和支撑腿(6)，其特征在于，所述底座(5)的顶部外壁的两端均通过螺栓连接有固定块(2)，且两个固定块(2)相互远离的一端外壁均开设有滑动槽(3)，两个所述滑动槽(3)的内壁均滑动连接有滑动块(4)，且两个滑动块(4)的顶部外壁通过螺栓连接有同一个水平放置的滑动板(13)，所述滑动板(13)的底部外壁通过螺栓连接有安装块(18)，且安装块(18)的顶部外壁通过螺栓连接有安装板(19)，安装块(18)两端内壁与两个固定块(2)相对的一侧外壁滑动连接，所述安装板(19)的顶部外壁通过螺栓连接有第一弧形固定板(20)，且第一弧形固定板(20)的顶部外壁通过螺纹转动连接有第一固定螺纹杆，第一螺纹杆的底部外壁粘贴有橡胶垫，所述安装块(18)的一侧外壁通过螺栓连接有限位杆(17)，限位杆(17)位于第一固定螺纹杆的正下方，支撑腿(6)通过螺栓与底座(5)的底部四角外壁固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种高频焊管切割机，其特征在于，两个所述固定块(2)的顶部外壁均设置有刻度值(1)。


3.根据权利要求1所述的一种高频焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘贻良，
申请(专利权)人：江西布兰森热传输新材有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36