【技术实现步骤摘要】
一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法
本专利技术涉及机械加工领域，具体是涉及一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法。
技术介绍
目前，镍基合金可使用的范围已非常广泛，几乎任何一种类型的耐腐蚀场合都能选择一种镍基合金材料，镍基合金复合管是以镍基合金作为管道的内衬层，以碳钢作为外部基管，内衬层和基管分别具有良好的耐蚀性能和力学性能，这种新型产品既提高了管道的安全性，又延长了管道的使用寿命，特别在输送腐蚀性油气方面，将大大降低使用成本，提高经济效益，镍基合金复合管因其优良的综合使用性能，已被越来越广泛的使用；但是镍基合金复合管的焊接质量难以控制，易对其使用性能造成不良影响，现有设备大多数提出了焊接方法可是在焊接时镍基复合管的装夹，同步转动也尤为重要，将直接影响焊接质量所以我们需要一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，本设备可以对镍基复合管进行稳固的装夹校正及稳定的同步转动，可以有效的提高焊接质量。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：优选的，一种镍基复合管的新型焊接装...
【技术保护点】
1.一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，包括：/n机架（1）；/n焊接装置（2），与机架（1）固定安装，焊接装置（2）固定安装于机架（1）的上端；/n调节装置（3），固定安装于机架（1）的上端，调节装置（3）沿着机架（1）的长边设置；/n连接轴（4），与调节装置（3）转动连接，连接轴（4）可转动的骑跨设置于调节装置（3）的输出端；/n涨紧装置（5），具有两个，涨紧装置（5）分别套设安装于连接轴（4）上。/n
【技术特征摘要】
1.一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，包括：
机架（1）；
焊接装置（2），与机架（1）固定安装，焊接装置（2）固定安装于机架（1）的上端；
调节装置（3），固定安装于机架（1）的上端，调节装置（3）沿着机架（1）的长边设置；
连接轴（4），与调节装置（3）转动连接，连接轴（4）可转动的骑跨设置于调节装置（3）的输出端；
涨紧装置（5），具有两个，涨紧装置（5）分别套设安装于连接轴（4）上。
2.根据权利要求1所述的一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，焊接装置（2）包括：
第一直线驱动器（2a），与机架（1）固定安装，第一直线驱动器（2a）固定安装于机架（1）的上端；
二保焊机（2b），与第一直线驱动器（2a）固定安装，二保焊机（2b）固定安装于第一直线驱动器（2a）的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，第一直线驱动器（2a）包括：
第一安装架（2a1），固定安装于机架（1）的上端；
第一丝杆（2a3），可转动的安装于第一安装架（2a1）的中部；
第一伺服电机（2a2），与第一安装架（2a1）固定安装，第一伺服电机（2a2）固定安装于第一安装架（2a1）的一端，第一伺服电机（2a2）的输出端穿过第一安装架（2a1）与第一丝杆（2a3）转动连接；
滑条（2a4），具有两个，滑条（2a4）分别固定安装于第一安装架（2a1）的下端；
滑块（2a5），的下端与滑条（2a4）滑动连接，滑块（2a5）的上端与第一丝杆（2a3）螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，调节装置（3）包括：
第二直线驱动器（3a），与机架（1）固定安装，第二直线驱动器（3a）沿着机架（1）的长边设置；
第一支撑座（3b），与第二直线驱动器（3a）滑动连接，第一支撑座（3b）滑动设置于第二直线驱动器（3a）的输出端；
第二支撑座（3c），与第一支撑座（3b）结构相同，第二支撑座（3c）固定安装于第二直线驱动器（3a）的一端。
5.根据权利要求4所述的一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，第一支撑座（3b）包括：
安装台（3b2），滑动安装于第二直线驱动器（3a）的输出端；
转动块（3b3），可转动的设置于安装台（3b2）的内部，转动块（3b3）的输出端开设有与连接轴（4）输出端卡接的凹槽；
插块（3b4），与安装台（3b2）拔插式连接，插块（3b4）设置于安装台（3b2）的上端；
第二伺服电机（3b1），与安装台（3b2）固定连接，第二伺服电机（3b1）固定安装于安装台（3b2）的旁侧，第二伺服电机（3b1）的输出端与转动块（3b3）转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种镍基复合管的新型焊接装置及其焊接方法，其特征在于，连接轴（4）包括：
第一连接轴（4a），的一端与第一支撑座（3b）卡接；
第二连接轴（4b...
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