多位置旋铆机制造技术

本发明专利技术公开了多位置旋铆机，包括下机架，所述下机架上端固定安装有旋铆机构，所述旋铆机构包括固定安装在下机架上端的台板，所述台板上端固定设有Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组上端通过横梁固定设有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组与Y轴伺服模组呈垂直分布，所述Y轴伺服模组上端活动安装有旋铆产品平台。本发明专利技术涉及旋铆机技术领域，具体涉及多位置旋铆机。与现有技术相比，本发明专利技术多位置旋铆机，通过设置X、Y、Z轴伺服模组即可实现产品多位置的铆接，对于旋铆机的压头，改变其长短、粗细，可以应对更加复杂产品铆接要求，自动化程度高，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
多位置旋铆机
本专利技术涉及旋铆机
，具体涉及多位置旋铆机。
技术介绍
铆接是利用铆钉将被铆接件联接在一起的不可拆联接，在机械制造领域中已有长久历史。汽车制造业中通过铆接方法可将不同的零件固连在一起，由于铆接位置多样，形状复杂，传统上采用压力形成法。由操作人员手工铆接或采用压机设备辅助操作，人工操作的方式一致性差，合格率无法保证，且耗时费力，生产加工成本较高；采用压机和人工辅助结合的方式效率会一定程度的提高，但面对铆接位置的多样性、复杂性，依然需要消耗大量的人力，传统方式无法自适应多位置铆接，存在较多的局限性，因此，需要一种能够解决上述问题的设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供多位置旋铆机，实现对多位置的自动铆接，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：多位置旋铆机，包括下机架，所述下机架上端固定安装有旋铆机构，所述旋铆机构包括固定安装在下机架上端的台板，所述台板上端固定设有Y轴伺服模组，所述Y轴伺服模组上端通过横梁固定设有X轴伺服模组，所述X轴伺服模组与Y轴伺服模本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.多位置旋铆机，包括下机架(1)，其特征在于：所述下机架(1)上端固定安装有旋铆机构(3)，所述旋铆机构(3)包括固定安装在下机架(1)上端的台板(36)，所述台板(36)上端固定设有Y轴伺服模组(35)，所述Y轴伺服模组(35)上端通过横梁(32)固定设有X轴伺服模组(33)，所述X轴伺服模组(33)与Y轴伺服模组(35)呈垂直分布，所述Y轴伺服模组(35)上端活动安装有旋铆产品平台(9)，所述旋铆产品平台(9)通过Y轴伺服模组(35)做前后位移运动，所述X轴伺服模组(33)上活动安装有Z轴伺服模组(34)，所述Z轴伺服模组(34)呈竖直设置，且Z轴伺服模组(34)通过X轴伺服模组(33)...

【技术特征摘要】
1.多位置旋铆机，包括下机架(1)，其特征在于：所述下机架(1)上端固定安装有旋铆机构(3)，所述旋铆机构(3)包括固定安装在下机架(1)上端的台板(36)，所述台板(36)上端固定设有Y轴伺服模组(35)，所述Y轴伺服模组(35)上端通过横梁(32)固定设有X轴伺服模组(33)，所述X轴伺服模组(33)与Y轴伺服模组(35)呈垂直分布，所述Y轴伺服模组(35)上端活动安装有旋铆产品平台(9)，所述旋铆产品平台(9)通过Y轴伺服模组(35)做前后位移运动，所述X轴伺服模组(33)上活动安装有Z轴伺服模组(34)，所述Z轴伺服模组(34)呈竖直设置，且Z轴伺服模组(34)通过X轴伺服模组(33)做左右位移运动，所述Z轴伺服模组(34)上活动安装有旋铆机(38)，所述旋铆机(38)通过Z轴伺服模组(34)做上下位移运动。


2.根据权利要求1所述多位置旋铆机，其特征在于：所述Y轴伺服模组(35)设有两条，且两条所述Y轴伺服模组(35)呈平行分布。


3.根据权利要求1所述多位置旋铆机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张成亮，
申请(专利权)人：苏州凯图特自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32