旋铆机及其抵接装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种抵接装置，包括支座、抵接杆、第一锁紧块、第二锁紧块、抵接驱动件及抵压件。抵接杆滑动地装设于支座上；第一锁紧块滑动地装设于支座上并与抵接杆连接，其上设有第一斜面及第一抵接面；第二锁紧块滑动地装设于支座上，其上设有第二斜面及与第二斜面连接的第二抵接面，初始状态下，第二斜面与第一斜面滑动接触，第二抵接面与第一抵接面平行间隔；抵接驱动件装设于支座上并与第二锁紧块连接；抵压件装设于支座上，以与待铆接的工件相抵。其能够避免旋铆时工件发生晃动且能够解决旋铆时铆钉从工件铆钉孔一侧推出的问题。本发明专利技术还提供具有上述抵接装置的旋铆机。

【技术实现步骤摘要】
旋铆机及其抵接装置
本专利技术涉及机械加工设备领域，具体涉及一种旋铆机及其抵接装置。
技术介绍
旋铆机是工件铆接过程中必不可少的铆接设备，其是依靠冷辗原理，通过旋转和压力实现工件的铆合。现阶段旋铆机通常包括铆接头、驱动铆接头沿水平方向运动的气缸或油缸及驱动铆接头转动的电机，而大多数旋铆机采用了铆接头、气缸或油缸的缸体以及电机三者沿水平方向同轴布置或将铆接头与电机沿水平方向电机同轴布置的形式，例如，公告号为CN209867248U中国技术专利的高效双铆头卧式液压旋铆机，其采用的是铆接机、液压油缸和ABB驱动电机三者沿水平方向同轴布置的结构，该设计使旋铆机长度过长无法合理有效地利用空间。当需要对水平方向的铆钉横向旋铆时，旋铆机水平放置不仅会增加机床所占用的空间，还可能会与机床周围的其它机构干涉，增加了机床生产的研发成本和机床的设计难度，使旋铆机的使用受到了一定限制。此外，为避免旋铆时工件发生晃动影响旋铆效果，旋铆机通常包括用于抵接工件的抵接装置。现有技术中旋铆机采用的抵接装置，通常采用压紧气缸驱动压紧块沿竖向运动，以对工件进行抵接压紧，然而，采用该抵接装置，当进行在水平方向的铆钉横向旋铆时，存在铆接头将铆钉从工件铆钉孔背向铆接头一侧推出的问题。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决上述
技术介绍
中提出的技术问题之一，提供一种抵接装置，其能够避免旋铆时工件发生晃动且能够解决旋铆时铆钉从工件铆钉孔一侧推出的问题。为达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种抵接装置，包括：支座；抵接杆，抵接杆装设于支座上并能够受力沿第一方向运动；第一锁紧块，第一锁紧块滑动地装设于支座上并与抵接杆的一端连接，第一锁紧块背向抵接杆的一端设有第一斜面及与第一斜面连接的第一抵接面，第一抵接面与第二方向平行，第二方向与第一方向垂直；第二锁紧块，第二锁紧块滑动地装设于支座上，第二锁紧块设有第二斜面及与第二斜面连接的第二抵接面，初始状态下，第二斜面与第一斜面滑动接触，第二抵接面与第一抵接面平行间隔；抵接驱动件，抵接驱动件装设于支座上并与第二锁紧块连接，抵接驱动件能够驱动第二锁紧块沿第二方向运动，并通过第二斜面与第一斜面的配合，带动第一锁紧块及与第一锁紧块连接的抵接杆沿第一方向运动，直至第二抵接面与第一抵接面抵靠；及抵压件，抵压件包括抵压驱动件及抵压块，抵压驱动件装设于支座上并与抵压块连接，以驱动抵压块沿第三方向运动进而与待铆接的工件相抵，第三方向与第一方向及第二方向均垂直。进一步地，支座包括支撑台、盖板及连接板，支撑台的顶面上凹设有横向凹槽及纵向凹槽，横向凹槽沿第二方向延伸，纵向凹槽沿第一方向延伸，纵向凹槽的一端与横向凹槽连通；第二锁紧块位于支撑台上并与横向凹槽滑动连接；第一锁紧块位于支撑台上并与纵向凹槽滑动连接；抵接驱动件装设于支撑台上，抵接杆滑动穿设支撑台并且抵接杆的一端伸入纵向凹槽中以与第一锁紧块连接；盖板与支撑台连接并覆盖横向凹槽的顶部槽口及纵向凹槽的顶部槽口；连接板与盖板连接，抵压驱动件装设于连接板上。进一步地，抵接装置还包括复位弹簧，复位弹簧收容于纵向凹槽中，套接于抵接杆上，且相对两端分别与第一锁紧块及支撑台相抵。进一步地，盖板与连接板垂直，连接板连接于盖板背向抵接驱动件的一侧。进一步地，抵接驱动件上连接有T型块，第二锁紧块的一端凹设有T型槽，T型块卡接于T型槽中，以将第二锁紧块与抵接驱动件连接在一起。本专利技术还提供一种旋铆机，包括间隔设置的铆接装置及抵接装置，抵接装置包括：支座；抵接杆，抵接杆装设于支座上并能够受力沿第一方向靠近或远离铆接装置；第一锁紧块，第一锁紧块滑动地装设于支座上并与抵接杆的一端连接，第一锁紧块背向抵接杆的一端设有第一斜面及与第一斜面连接的第一抵接面，第一抵接面与第二方向平行，第二方向与第一方向垂直；第二锁紧块，第二锁紧块滑动地装设于支座上，第二锁紧块设有第二斜面及与第二斜面连接的第二抵接面，初始状态下，第二斜面与第一斜面滑动接触，第二抵接面与第一抵接面平行间隔；抵接驱动件，抵接驱动件装设于支座上并与第二锁紧块连接，抵接驱动件能够驱动第二锁紧块沿第二方向运动，并通过第二斜面与第一斜面的配合，带动第一锁紧块及与第一锁紧块连接的抵接杆沿第一方向运动，直至第二抵接面与第一抵接面抵靠；及抵压件，抵压件包括抵压驱动件及抵压块，抵压驱动件装设于支座上并与抵压块连接，以驱动抵压块沿第三方向运动进而与待铆接的工件相抵，第三方向与第一方向及第二方向均垂直。进一步地，铆接装置包括底座、滑台、水平驱动件、铆接头及旋转驱动件，滑台与底座滑动连接，水平驱动件装设于底座上并与滑台连接，以驱动滑台沿第一方向往复运动；铆接头转动地装设于滑台上，旋转驱动件装设于滑台上并与铆接头连接，以驱动铆接头绕与第一方向平行的轴线自转；水平驱动件、铆接头及旋转驱动件沿竖向间隔分布。进一步地，底座包括第一底座及第二底座，第二底座滑动嵌套于第一底座内，并通过锁紧螺栓与第一底座锁定，在锁紧螺栓处于松动状态下，第二底座受力能够相对第一底座沿第三方向运动；滑台与第二底座滑动连接；水平驱动件装设于第二底座上。进一步地，水平驱动件为推进气缸或推进油缸，水平驱动件与滑台通过连接件连接，连接件包括第一安装板及第二安装板，第一安装板与水平驱动件连接，第一安装板上凹设有卡槽，第二安装板与滑台连接，第二安装板上设有卡块，卡块与卡槽卡接。进一步地，第二安装板与滑台通过安装螺栓连接，滑台上贯通开设有长条形的滑动孔，滑动孔的长度方向与第一方向平行，第二安装板上贯通开设有安装孔，安装螺栓穿过安装孔及滑动孔，以将第二安装板与滑台连接在一起。由于采用上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1、上述抵接装置，包括抵接杆及抵压件，抵接杆能够沿第一方向运动并与待铆接工件上的铆钉相抵，以防止旋铆时铆钉从工件铆钉孔一侧推出；抵压件能够沿竖向运动并与待铆接的工件相抵，以避免旋铆时工件发生晃动影响旋铆效果。2、上述抵接装置，包括第一锁紧块、第二锁紧块及抵接驱动件，第一锁紧块与第二锁紧块通过第二斜面与第一斜面滑动接触，抵接驱动件能够驱动第二锁紧块沿与第一方向垂直的第二方向运动，并通过第二斜面与第一斜面的配合，带动抵接杆沿第一方向运动以与待铆接工件上的铆钉相抵，直至第一锁紧块的第一抵接面与第二锁紧块的第二抵接面相抵，从而实现了自锁，既实现了抵接杆的伸缩运动，同时使抵接杆能够承受更大的轴向载荷，以解决抵接时推力不够的问题；且通过自锁的方式能够避免使用大缸径气缸，节省了生产成本。3、上述旋铆机改变了传统的布置方案，将铆接头、水平驱动件及旋转驱动件三者上下布置，能够减小旋铆机的轴向长度，使旋铆机横向旋铆时更加稳定，同时也提高了旋铆机的空间利用率，减小水平旋铆机的占用空间。4、上述旋铆机，底座包括第一底座及第二底座，第二底座滑动嵌套于第一底座内，实现了对铆接头上下位置的调整，提高了旋铆机的通用性；并在第一底座与第二底座侧板上增加了连接块与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抵接装置(4)，其特征在于，包括：/n支座(41)；/n抵接杆(42)，抵接杆(42)装设于支座(41)上并能够受力沿第一方向运动；/n第一锁紧块(43)，第一锁紧块(43)滑动地装设于支座(41)上并与抵接杆(42)的一端连接，第一锁紧块(43)背向抵接杆(42)的一端设有第一斜面(431)及与第一斜面(431)连接的第一抵接面(435)，第一抵接面(435)与第二方向平行，第二方向与第一方向垂直；/n第二锁紧块(45)，第二锁紧块(45)滑动地装设于支座(41)上，第二锁紧块(45)设有第二斜面(451)及与第二斜面(451)连接的第二抵接面(453)，初始状态下，第二斜面(451)与第一斜面(431)滑动接触，第二抵接面(453)与第一抵接面(435)平行间隔；/n抵接驱动件(44)，抵接驱动件(44)装设于支座(41)上并与第二锁紧块(45)连接，抵接驱动件(44)能够驱动第二锁紧块(45)沿第二方向运动，并通过第二斜面(451)与第一斜面(431)的配合，带动第一锁紧块(43)及与第一锁紧块(43)连接的抵接杆(42)沿第一方向运动，直至第二抵接面(453)与第一抵接面(435)抵靠；及/n抵压件(46)，抵压件(46)包括抵压驱动件(461)及抵压块(463)，抵压驱动件(461)装设于支座(41)上并与抵压块(463)连接，以驱动抵压块(463)沿第三方向运动进而与待铆接的工件(200)相抵，第三方向为与第一方向及第二方向均垂直的竖向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种抵接装置(4)，其特征在于，包括：
支座(41)；
抵接杆(42)，抵接杆(42)装设于支座(41)上并能够受力沿第一方向运动；
第一锁紧块(43)，第一锁紧块(43)滑动地装设于支座(41)上并与抵接杆(42)的一端连接，第一锁紧块(43)背向抵接杆(42)的一端设有第一斜面(431)及与第一斜面(431)连接的第一抵接面(435)，第一抵接面(435)与第二方向平行，第二方向与第一方向垂直；
第二锁紧块(45)，第二锁紧块(45)滑动地装设于支座(41)上，第二锁紧块(45)设有第二斜面(451)及与第二斜面(451)连接的第二抵接面(453)，初始状态下，第二斜面(451)与第一斜面(431)滑动接触，第二抵接面(453)与第一抵接面(435)平行间隔；
抵接驱动件(44)，抵接驱动件(44)装设于支座(41)上并与第二锁紧块(45)连接，抵接驱动件(44)能够驱动第二锁紧块(45)沿第二方向运动，并通过第二斜面(451)与第一斜面(431)的配合，带动第一锁紧块(43)及与第一锁紧块(43)连接的抵接杆(42)沿第一方向运动，直至第二抵接面(453)与第一抵接面(435)抵靠；及
抵压件(46)，抵压件(46)包括抵压驱动件(461)及抵压块(463)，抵压驱动件(461)装设于支座(41)上并与抵压块(463)连接，以驱动抵压块(463)沿第三方向运动进而与待铆接的工件(200)相抵，第三方向为与第一方向及第二方向均垂直的竖向。


2.如权利要求1所述的抵接装置(4)，其特征在于，支座(41)包括支撑台(411)、盖板(413)及连接板(415)，支撑台(411)的顶面上凹设有横向凹槽(416)及纵向凹槽(417)，横向凹槽(416)沿第二方向延伸，纵向凹槽(417)沿第一方向延伸，纵向凹槽(417)的一端与横向凹槽(416)连通；第二锁紧块(45)位于支撑台(411)上并与横向凹槽(416)滑动连接；第一锁紧块(43)位于支撑台(411)上并与纵向凹槽(417)滑动连接；抵接驱动件(44)装设于支撑台(411)上，抵接杆(42)滑动穿设支撑台(411)并且抵接杆(42)的一端伸入纵向凹槽(417)中以与第一锁紧块(43)连接；盖板(413)与支撑台(411)连接并覆盖横向凹槽(416)的顶部槽口及纵向凹槽(417)的顶部槽口；连接板(415)与盖板(413)连接，抵压驱动件(461)装设于连接板(415)上。


3.如权利要求2所述的抵接装置(4)，其特征在于，抵接装置(4)包括复位弹簧(47)，复位弹簧(47)收容于纵向凹槽(417)中，套接于抵接杆(42)上，且相对两端分别与第一锁紧块(43)及支撑台(411)相抵。


4.如权利要求2所述的抵接装置(4)，其特征在于，盖板(413)与连接板(415)垂直，连接板(415)连接于盖板(413)背向抵接驱动件(44)的一侧。


5.如权利要求1所述的抵接装置(4)，其特征在于，抵接驱动件(44)上连接有T型块(48)，第二锁紧块(45)的一端凹设有T型槽(455)，T型块(48)卡接于T型槽(455)中，以将第二锁紧块(45)与抵接驱动件(44)连接在一起。


6.一种旋铆机(100)，包括间隔设置的铆接装置(2)及抵接装置(4)，其特征在于，抵接装置(4)包括：
支座(41)；

【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳，林伟健，赖玉活，龙裕嘉，张树林，许煊煚，
申请(专利权)人：柳州工学院，
类型：发明
国别省市：广西;45