一种自动旋铆机制造技术

本实用新型专利技术提出一种自动旋铆机，包括机架、第一料盘、第二料盘、第三料盘、输送平台、旋铆头机构和推送机构，第一料盘用于装双孔滑块，第二料盘用于装螺栓，第三料盘用于装螺母，所述推送机构设于所述输送平台上，推送机构用于推动所述输送平台上的双孔滑块从一端至另一端；所述旋铆头机构设于所述输送平台上方且对准所述推送机构，当所述第二输送导轨将螺栓输送至双孔滑块下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨上的螺母铆接在螺栓的上端。本实用新型专利技术的自动旋铆机，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动旋铆机
本技术涉及自动化设备领域，尤其是涉及一种自动旋铆机。
技术介绍
双孔滑块通常以相互对称的左滑块和右滑块同时使用，双孔滑块上设有贯通其上下两侧的通孔处，一般会在该通孔的下侧及上侧分别接入螺栓螺母配合结构，在传统工艺中，需要通过工人对每个双孔滑块上的螺栓、螺母结构进行铆接，这就使得需要耗费大量人工，人工成本高，不能适应现代制造业的发展需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，提出一种自动旋铆机，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。本技术采用的技术方案如下：一种自动旋铆机，包括机架、第一料盘、第二料盘、第三料盘、输送平台、旋铆头机构和推送机构，所述输送平台设于所述机架上，所述第一料盘设于所述机架上位于所述输送平台一侧，第一料盘用于装双孔滑块，且所述第一料盘与所述输送平台间连接有第一输送导轨；所述第二料盘和所述第三料盘设于所述机架上位于所述输送平台另一侧，第二料盘用于装螺栓，且所述第二料盘与所述输送平台间连接有第二输送导轨，第三料盘用于装螺母，且所述第三料盘与所述输送平台间连接有第三输送导轨；所述推送机构设于所述输送平台上，推送机构用于推动所述输送平台上的双孔滑块从一端至另一端；所述旋铆头机构设于所述输送平台上方且对准所述推送机构，当所述第二输送导轨将螺栓输送至双孔滑块下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨上的螺母铆接在螺栓的上端。进一步地，所述第一料盘设有两个，两个第一料盘连接同一第一输送导轨向所述输送平台交替地提供双孔滑块。进一步地，所述推送机构包括推送电机和推块，所述推块上设有若干个间隔分布的卡槽，一个卡槽用于卡住一个双孔滑块。进一步地，所述旋铆头机构包括旋转电机和旋转头，所述旋转头用于吸起螺母并带动螺母旋转使其与螺栓螺纹缩合。进一步地，还包括出料结构，所述出料结构连接于所述输送平台的出料口一端，所述出料结构上设有左出料槽和右出料槽，所述左出料槽与所述右出料槽可交替地对准所述输送平台的出料口。本技术的有益效果是：本技术的自动旋铆机，第一料盘用于装双孔滑块，第二料盘用于装螺栓，第三料盘用于装螺母，推送机构用于推动所述输送平台上的双孔滑块从一端至另一端；当所述第二输送导轨将螺栓输送至双孔滑块下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨上的螺母铆接在螺栓的上端，从而完成双孔滑块的铆接操作。整个过程通过机器自动完成，全程无需人工操作，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但不应构成对本技术的限制。在附图中，图1：本技术实施例所述的一种自动旋铆机的立体图；图2：本技术实施例所述的一种自动旋铆机另一方位的立体图；图3：本技术实施例所述的输送平台、旋铆头机构和推送机构的立体图；图4：本技术实施例所述的输送平台和推送机构的立体图；图5：本技术实施例所述的推块的立体图；图6：本技术实施例所述的双孔滑块的立体图。各部件名称及其标号1：机架；9：推块；2：输送平台；10：旋转电机；3：第一料盘；11：旋转头；4：第二料盘；12：左出料槽；5：第三料盘；13：右出料槽；6：第一输送导轨；14：卡槽；7：第二输送导轨；15：双孔滑块；8：第三输送导轨；16：螺栓；17：螺母。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。请参照图1-6所示，本技术的实施例公开一种自动旋铆机，包括机架1、第一料盘3、第二料盘4、第三料盘5、输送平台2、旋铆头机构和推送机构，所述输送平台2设于所述机架1上，所述第一料盘3设于所述机架1上位于所述输送平台2一侧，第一料盘3用于装双孔滑块15，且所述第一料盘3与所述输送平台2间连接有第一输送导轨6；所述第二料盘4和所述第三料盘5设于所述机架1上位于所述输送平台2另一侧，第二料盘4用于装螺栓16，且所述第二料盘4与所述输送平台2间连接有第二输送导轨7，第三料盘5用于装螺母17，且所述第三料盘5与所述输送平台2间连接有第三输送导轨8；所述推送机构设于所述输送平台2上，推送机构用于推动所述输送平台2上的双孔滑块15从一端至另一端；所述旋铆头机构设于所述输送平台2上方且对准所述推送机构，当所述第二输送导轨7将螺栓16输送至双孔滑块15下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨8上的螺母17铆接在螺栓16的上端。进一步地，所述第一料盘3设有两个，两个第一料盘3连接同一第一输送导轨6向所述输送平台2交替地提供双孔滑块15。设置两个第一料盘3，其中一个第一料盘3用于装双孔滑块15的左滑块，另一个第一料盘3用于装双孔滑块15的右滑块，从而实现输送平台2上左滑块和右滑块交替铆接操作，实现成对加工，满足生产要求。进一步地，所述推送机构包括推送电机和推块9，所述推块9上设有若干个间隔分布的卡槽14，一个卡槽14用于卡住一个双孔滑块15。推送电机用于带动推块9的移动，通过卡槽14带动双孔滑块15在输送平台2上的移动及传输，使得双孔滑块15每次能够正好移动一个滑块宽度的位移，从而实现准确对位的作用。另外，卡槽14还能起到对双孔滑块15的固定效果，使得在对双孔滑块15进行铆接操作时位置固定而不容易移动。进一步地，所述旋铆头机构包括旋转电机10和旋转头11，所述旋转头11用于吸起螺母17并带动螺母17旋转使其与螺栓16螺纹缩合。旋转电机10用于带动旋转头11的旋转，从而实现旋转头11上螺母17与螺栓16的旋转配合拧紧。需要说明的是，由于旋转头11需要对螺母17具有吸与放的功能，一般可设置为吸气嘴式的旋转头11，通过真空作用效果，从而实现吸放功能。进一步地，还包括出料结构，所述出料结构连接于所述输送平台2的出料口一端，所述出料结构上设有左出料槽12和右出料槽13，所述左出料槽12与所述右出料槽13可交替地对准所述输送平台2的出料口。左出料槽12与右出料槽13可分别用于左滑块和右滑块，从而实现出料时即可将左滑块和右滑块分开，避免左滑块和右滑块混成一起。可以理解的是，用于驱动左出料槽12和右出料槽13的移动可由驱动电机实现，此处不再赘述。综上所述，本技术的自动旋铆机，第一料盘3用于装双孔滑块15，第二料盘4用于装螺栓16，第三料盘5用于装螺母17，推送机构用于推动所述输送平台2上的双孔滑块15从一端至另一端；当所述第二输送导轨7将螺栓16输送至双孔滑块15下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨8上的螺母17铆接在螺栓16的上端，从而完成双孔滑块15的铆接操作。整个过程通过机器自动完成，全程无需人工操作，自动化程度高，节约人工成本，提高生产效率。...

【技术保护点】
1.一种自动旋铆机，其特征在于，包括机架、第一料盘、第二料盘、第三料盘、输送平台、旋铆头机构和推送机构，所述输送平台设于所述机架上，所述第一料盘设于所述机架上位于所述输送平台一侧，第一料盘用于装双孔滑块，且所述第一料盘与所述输送平台间连接有第一输送导轨；所述第二料盘和所述第三料盘设于所述机架上位于所述输送平台另一侧，第二料盘用于装螺栓，且所述第二料盘与所述输送平台间连接有第二输送导轨，第三料盘用于装螺母，且所述第三料盘与所述输送平台间连接有第三输送导轨；所述推送机构设于所述输送平台上，推送机构用于推动所述输送平台上的双孔滑块从一端至另一端；所述旋铆头机构设于所述输送平台上方且对准所述推送机构，当所述第二输送导轨将螺栓输送至双孔滑块下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨上的螺母铆接在螺栓的上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动旋铆机，其特征在于，包括机架、第一料盘、第二料盘、第三料盘、输送平台、旋铆头机构和推送机构，所述输送平台设于所述机架上，所述第一料盘设于所述机架上位于所述输送平台一侧，第一料盘用于装双孔滑块，且所述第一料盘与所述输送平台间连接有第一输送导轨；所述第二料盘和所述第三料盘设于所述机架上位于所述输送平台另一侧，第二料盘用于装螺栓，且所述第二料盘与所述输送平台间连接有第二输送导轨，第三料盘用于装螺母，且所述第三料盘与所述输送平台间连接有第三输送导轨；所述推送机构设于所述输送平台上，推送机构用于推动所述输送平台上的双孔滑块从一端至另一端；所述旋铆头机构设于所述输送平台上方且对准所述推送机构，当所述第二输送导轨将螺栓输送至双孔滑块下侧的通孔上后，所述旋铆头机构将第三输送导轨上的螺母铆接在螺栓的上端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：易贤，翟润良，罗贤，易彬，
申请(专利权)人：惠州市诚业家具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44