一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机及使用方法技术

本发明专利技术实施例公开了一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，包括主体框架，在所述主体框架上安装有承载座，所述承载座的上方设置有对工件限位的固定组件，在所述固定组件的上方设有工作架，且在所述固定组件的两端设置有对工件预定位的辅助定位组件，在所述工作架的下表面连接有行程调节螺母，该设备设置有下压块，当工件受压从而使两端鼓起时，下压的工件会先推动转动连杆，使向下的推力同时受到来自减震活塞气缸和减震弹簧组的作用卸去较大的冲击力，同时转动连杆转动下滑，使得限位驱动块滑动将下压块带下，使得工件被充分夹住并压平，之后工件铆接时就不会出现导致铆接质量大大降低的大范围翻边等情况，其防护性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机及使用方法
本专利技术实施例涉及旋铆
，具体涉及一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机及使用方法。
技术介绍
旋铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合，常见的有气动、油压和电动，单头及双头等规格型号，而在工业自动化滑轨加工过程中也常常用到旋铆机将工件铆接。对于同一批次的滑轨加工来说，由于均具有相同的加工参数和工序，在实际加工中可以考虑通过大数据统筹的方式进行自动化生产，从而保证产品品质的一致性。然而在现有技术中，并没有考虑到应用大数据实行自动化的加工。而且在目前市场上常见的铆接机普遍面临着，其结构简单，且夹持的夹具对工件所起到的防护较小，工件在铆接时，一旦铆接过程中出现两侧凸起，就极易使铆接头位置出现大范围的翻边等情况发生，从而导致铆接质量大大降低，其防护性较差。
技术实现思路
为此，本专利技术实施例提供一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机及使用方法，其上设置有下压块，当工件受压从而使两端鼓起时，下压的工件会先推动转动连杆，使向下的推力同时受到来自减震活塞气缸和减震弹簧组的作用卸去较大的冲击力，同时转动连杆转动下滑，使得限位驱动块滑动将下压块带下，使得工件被充分夹住并压平，之后工件铆接时就不会出现导致铆接质量大大降低的大范围翻边等情况，其防护性较高，以解决现有技术中由于设备结构简单，且夹持的夹具对工件所起到的防护较小，工件在铆接时，一旦铆接过程中出现两侧凸起，就极易使铆接头位置出现大范围的翻边等情况发生，从而导致铆接质量大大降低，其防护性较差的问题。为了实现上述目的，本专利技术的实施方式提供如下技术方案：一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，包括主体框架，在所述主体框架上安装有承载座，所述承载座的上方设置有对工件限位的固定组件，在所述固定组件的上方设有工作架，且在所述固定组件的两端设置有对工件预定位的辅助定位组件，在所述工作架的下表面连接有行程调节螺母，在所述行程调节螺母与固定组件之间设有预压组件；所述固定组件包括安装在承载座上表面的放置块和限位驱动块，在所述放置块的上方通过调节丝杠组连接有下压块，且在所述放置块内设有活动腔室，在所述放置块的上表面设置有活动块，所述活动块的下表面安装有减震弹簧组，所述减震弹簧组的左右两侧均设置有活动压块，且所述减震弹簧组位于活动腔室内，所述限位驱动块位于活动腔室内且通过转动连杆与活动压块连接，所述限位驱动块在远离减震弹簧组的一端连接有减震活塞气缸，且在所述限位驱动块上等间距设置有若干个驱动齿条，在所述驱动齿条的上方啮合连接有联动齿轮架，所述联动齿轮架的上方通过皮带轮连接有驱动齿轮架，所述驱动齿轮架的侧壁啮合连接有齿条滑块，所述下压块的下方设有压平板，且在下压块与压平板之间安装有连接弹簧，所述压平板的下表面与齿条滑块的上端连接，且在所述压平板与下压块的中心位置处开设有操作孔。作为本专利技术的一种优选方案，所述预压组件包括两个关于主体框架中心轴线对称设置的限位卡罩以及连接在行程调节螺母上的活动压套，在所述活动压套的侧壁等间距安装有若干个调节压块，在所述调节压块的下方设置有主预压架，且在所述调节压块与主预压架之间固定安装有主预压弹簧，在所述主预压架的下端连接有主预压块，在所述主预压块上设置有压柱，所述调节压块与主预压架在远离行程调节螺母的一端均设置有带动杆，所述带动杆在靠近限位卡罩的一端连接有滑动柱，所述滑动柱位于限位卡罩内。作为本专利技术的一种优选方案，所述辅助定位组件包括连接在下压块上的辅助固定架，在所述辅助固定架上转动连接有微调丝杠，在所述微调丝杠的侧壁套设有微调滑套，且在所述微调丝杠的一侧设置有一号夹持丝杠，在所述微调丝杠的另一侧设置有二号夹持丝杠，在所述二号夹持丝杠的中心位置处设置有承载限位套，所述承载限位套与微调滑套直接连接。作为本专利技术的一种优选方案，在所述一号夹持丝杠与二号夹持丝杠的下方分别设置有一号夹持块和二号夹持块，且所述一号夹持块与二号夹持块均通过夹持滑套分别与一号夹持丝杠与二号夹持丝杠连接，所述一号夹持块的长度数值大于二号夹持块的长度数值。在本专利技术的再一个实施例中，所述活动腔室的两侧均设置有放出腔室，在所述放出腔室内设置有与放置块转动连接且使工件滑动的驱动滚轴。作为本专利技术的一种优选方案，所述限位驱动块为L型结构，所述转动连杆的一端与限位驱动块转动连接，且所述转动连杆的另一端与活动压块通过转动轴连接。作为本专利技术的一种优选方案，所述主预压块为半圆形结构，所述压柱位于主预压块的中心位置处，且所述压柱的高度数值大于主预压块的高度数值，所述限位卡罩为中空式结构。作为本专利技术的一种优选方案，所述调节丝杠组包括若干个分别连接在放置块和下压块上的限位调节套，在所述限位调节套上设置有限位调节丝杠。一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机的使用方法，包括以下步骤：S100、将待旋铆的铆接头不完全插入铆头总成，同时通过夹具对工件的放置位置进行调节，之后，再获取工件的铆接位置；S200、降低铆接头与铆接总成，直至接触工件；S300、对铆接头施力下压，当铆接头受力穿过工件时，通过测力传感器获取夹具所受工件推力并进行分析；S400、根据处理后的数据信息降低夹具夹持间距并使铆接头充分将工件铆接，之后再通过激光检测判断铆接件质量。作为本专利技术的一种优选方案，所述步骤400中降低夹具夹持间距的具体操作步骤如下：S401、获取夹具的初始位置，之后再根据获取的位置和推力信息降低夹具夹持间距，使工件鼓起推力降低至初始位置的1/2，然后放开夹具至初始位置；S402，再次降低夹具的夹持间距，使得工件鼓起推力降低至0。本专利技术的实施方式具有如下优点：(1)该设备设置有下压块，当工件受压从而使两端鼓起时，下压的工件会先推动转动连杆，使向下的推力同时受到来自减震活塞气缸和减震弹簧组的作用卸去较大的冲击力，同时转动连杆转动下滑，使得限位驱动块滑动将下压块带下，使得工件被充分夹住并压平，之后工件铆接时就不会出现导致铆接质量大大降低的大范围翻边等情况，其防护性较高；(2)该设备还设置有预压组件其可在铆接头铆接前预压在工件铆接位置，使得工件铆接位置不会由于旋转与下压的铆接头从而产生弯曲变形，同时预压在工件表面的主预压块和压柱能使工件的铆接位置被充分限制住，不会产生较小偏移，之后预压的压柱还可起到辅助铆接的作用，使得铆接头的铆接工作更快捷，铆接质量不会受到影响。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，其特征在于，包括主体框架(1)，在所述主体框架(1)上安装有承载座(103)，所述承载座(103)的上方设置有对工件限位的固定组件(2)，在所述固定组件(2)的上方设有工作架(101)，且在所述固定组件(2)的两端设置有对工件预定位的辅助定位组件(3)，在所述工作架(101)的下表面连接有行程调节螺母(102)，在所述行程调节螺母(102)与固定组件(2)之间设有预压组件(4)；/n所述固定组件(2)包括安装在承载座(103)上表面的放置块(202)和限位驱动块(209)，在所述放置块(202)的上方通过调节丝杠组(218)连接有下压块(201)，且在所述放置块(202)内设有活动腔室(220)，在所述放置块(202)的上表面设置有活动块(219)，所述活动块(219)的下表面安装有减震弹簧组(221)，所述减震弹簧组(221)的左右两侧均设置有活动压块(207)，且所述减震弹簧组(221)位于活动腔室(220)内，所述限位驱动块(209)位于活动腔室(220)内且通过转动连杆(208)与活动压块(207)连接，所述限位驱动块(209)在远离减震弹簧组(221)的一端连接有减震活塞气缸(210)，且在所述限位驱动块(209)上等间距设置有若干个驱动齿条(211)，在所述驱动齿条(211)的上方啮合连接有联动齿轮架(212)，所述联动齿轮架(212)的上方通过皮带轮连接有驱动齿轮架(213)，所述驱动齿轮架(213)的侧壁啮合连接有齿条滑块(214)，所述下压块(201)的下方设有压平板(217)，且在下压块(201)与压平板(217)之间安装有连接弹簧(216)，所述压平板(217)的下表面与齿条滑块(214)的上端连接，且在所述压平板(217)与下压块(201)的中心位置处开设有操作孔(215)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，其特征在于，包括主体框架(1)，在所述主体框架(1)上安装有承载座(103)，所述承载座(103)的上方设置有对工件限位的固定组件(2)，在所述固定组件(2)的上方设有工作架(101)，且在所述固定组件(2)的两端设置有对工件预定位的辅助定位组件(3)，在所述工作架(101)的下表面连接有行程调节螺母(102)，在所述行程调节螺母(102)与固定组件(2)之间设有预压组件(4)；
所述固定组件(2)包括安装在承载座(103)上表面的放置块(202)和限位驱动块(209)，在所述放置块(202)的上方通过调节丝杠组(218)连接有下压块(201)，且在所述放置块(202)内设有活动腔室(220)，在所述放置块(202)的上表面设置有活动块(219)，所述活动块(219)的下表面安装有减震弹簧组(221)，所述减震弹簧组(221)的左右两侧均设置有活动压块(207)，且所述减震弹簧组(221)位于活动腔室(220)内，所述限位驱动块(209)位于活动腔室(220)内且通过转动连杆(208)与活动压块(207)连接，所述限位驱动块(209)在远离减震弹簧组(221)的一端连接有减震活塞气缸(210)，且在所述限位驱动块(209)上等间距设置有若干个驱动齿条(211)，在所述驱动齿条(211)的上方啮合连接有联动齿轮架(212)，所述联动齿轮架(212)的上方通过皮带轮连接有驱动齿轮架(213)，所述驱动齿轮架(213)的侧壁啮合连接有齿条滑块(214)，所述下压块(201)的下方设有压平板(217)，且在下压块(201)与压平板(217)之间安装有连接弹簧(216)，所述压平板(217)的下表面与齿条滑块(214)的上端连接，且在所述压平板(217)与下压块(201)的中心位置处开设有操作孔(215)。


2.根据权利要求1所述的一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，其特征在于，所述预压组件(4)包括两个关于主体框架(1)中心轴线对称设置的限位卡罩(401)以及连接在行程调节螺母(102)上的活动压套(402)，在所述活动压套(402)的侧壁等间距安装有若干个调节压块(405)，在所述调节压块(405)的下方设置有主预压架(407)，且在所述调节压块(405)与主预压架(407)之间固定安装有主预压弹簧(406)，在所述主预压架(407)的下端连接有主预压块(408)，在所述主预压块(408)上设置有压柱(409)，所述调节压块(405)与主预压架(407)在远离行程调节螺母(102)的一端均设置有带动杆(404)，所述带动杆(404)在靠近限位卡罩(401)的一端连接有滑动柱(403)，所述滑动柱(403)位于限位卡罩(401)内。


3.根据权利要求1所述的一种工业大数据自动化滑轨加工用旋铆机，其特征在于，所述辅助定位组件(3)包括连接在下压块(201)上的辅助固定架(301)，在所述辅助固定架(301)上转动连接有微调丝杠(303)，在所述微调丝杠(303)的侧壁套设有微...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭燕，
申请(专利权)人：韶关市华思迅飞信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44