双工作位旋铆机制造技术

本实用新型专利技术涉及双工作位旋铆机，包括机架，机架中部水平安装有工作平台，贯穿工作平台中部安装有下旋转组件；机架顶部安装有顶板，贯穿顶板安装有升降机构，升降机构底端安装有升降板，贯穿升降板安装有上旋转组件；上旋转组件位于下旋转组件的正下方，上旋转组件和下旋转组件的间隔内共同放置圆筒；还包括与圆筒上边缘和下边缘对应的进给组件，进给组件向着圆筒的径向移动从而施力于上、下边缘；操作人员相对位于旋铆机的两个侧面，分别进行上料和下料操作，本实用新型专利技术由两个人员同时操作，实现了圆筒上、下边缘的铆接，大大减轻了人工作业，且设备整体布局合理巧妙，使得旋铆精度高，设备便于调整，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
双工作位旋铆机
本技术涉及旋铆设备
，尤其是一种双工作位旋铆机。
技术介绍
旋铆，是洗衣机内筒筒身产品加工过程中的一道关键连接工序，通过旋铆将圆筒筒圈与底盖、筒盖固装在一起，该产品旋铆质量的好坏直接关系到洗衣机整机产品的安全性以及稳定性。现有技术中，旋铆机通常为单工位形式，主要存在以下缺陷：1.由一名操作人员同时负责上料和下料，人员劳动负荷较大，造成旋铆工位成为整线瓶颈，导致整线生产效率低下；2.筒圈与筒盖、底盖在连接过程中极易出现“错位”现象；3.现有旋铆设备上下机头同步运动，使得高精度要求的机架加工难度高，设备整体装配过程中调整困难，上下机头之间的同心度保证能力有限，导致产品质量缺陷风险较高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的双工作位旋铆机，从而实现了双工位操作的圆筒旋铆，设备布局及结构巧妙合理，装配调整方便，旋铆精度高，一致性好。。本技术所采用的技术方案如下：一种双工作位旋铆机，包括机架，机架中部水平安装有工作平台，贯穿工作平台中部安装有下旋转组件；所述机架顶部安装有顶板，贯穿顶板安装有升降机构，升降机构底端安装有升降板，贯穿升降板安装有上旋转组件；所述上旋转组件位于下旋转组件的正下方，上旋转组件和下旋转组件的间隔内共同放置圆筒；还包括与圆筒上边缘和下边缘对应的进给组件，进给组件向着圆筒的径向移动从而施力于上、下边缘。作为上述技术方案的进一步改进：下旋转组件顶端安装有下撑盘，所述上旋转组件底端安装有上撑盘，上撑盘和下撑盘之间放置有圆筒；位于下撑盘边缘下方的工作平台上安装有顶筒组件。所述上撑盘和下撑盘相对面的边缘均安装有竖销，位于竖销圆周外侧的上撑盘或下撑盘边缘还安装有横销座，横销座上开有径向的通孔，通孔内安装有横销，所述横销从横销座的外端面穿出，位于横销座内端面的通孔孔口安装有气管接头；位于上撑盘外侧的升降板底面，或是位于下撑盘外侧的工作平台上，均安装有与横销一一对应的顶销复位组件。所述顶销复位组件的结构为：包括支座，支座上安装有小导轨，位于小导轨端头外部的支座上安装有推板；所述小导轨上滑动安装有L型块，L型块内底面上相背安装有顶销气缸和进给气缸，所述进给气缸的输出端与推板固接，所述顶销气缸的输出端贯穿L型块的侧壁，顶销气缸的输出端端头安装有顶针。位于下旋转组件外侧的工作平台上沿着圆周方向布置有多组进给组件；位于上旋转组件外侧的升降板底面沿着圆周方向布置有相同的多组进给组件。所述进给组件的结构为：包括支撑座，支撑座内安装有进给电机，进给电机输出端安装有进给减速机，进给减速机的输出端经小皮带传动机构连接有进给丝杆，所述进给丝杆外圆周面上配合套装有螺母，所述螺母下方固装有移动座，移动座侧端头安装有轮座，所述轮座内水平转动安装有进给轮。所述下旋转组件的结构为：包括位于工作平台底部并与机架固装的旋转电机，旋转电机输出端安装有旋转减速机，旋转减速机输出端安装有主动带轮，所述主动带轮经同步带连接有从动带轮，所述从动带轮中部固装有下转轴，所述下转轴向上贯穿工作平台，下转轴顶端安装有下撑盘。所述升降机构的结构为：包括固装于顶板底面的升降电机，升降电机的输出端向上贯穿顶板，升降电机上端经皮带传动机构一连接有升降丝杆，所述升降丝杆与皮带传动机构一之间为螺旋副配合，升降丝杆向下贯穿顶板，升降丝杆底端与升降板固装。所述上旋转组件的结构为：包括固装于升降板上的连接块，所述连接块为倒置的U型结构，位于连接块外侧的升降板上固装有转动电机，所述转动电机输出端经皮带传动机构二连接有上转轴，所述上转轴位于连接块的下方，上转轴与升降板转动连接并向下贯穿，所述上转轴底端安装有上撑盘。所述机架相对的侧面分别设置有上料安全门和下料安全门。本技术的有益效果如下：本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过各自由电机驱动的上旋转组件和下旋转组件配合，同步转动，有效带动其间圆筒的同步转动，配合圆筒上边缘外部和下边缘外部的多组进给组件，从而实现了圆筒上、下边缘的同时旋铆，上旋转组件和下旋转组件各自驱动的结构形式，有效避免了现有上下机头同心度要求高的问题，大大降低了设备整体的加工和装配、调整难度；本技术还包括如下优点：圆筒上部和下部均通过横销和竖销分别与上撑盘和下撑盘可靠连接，从而有效避免了旋铆时的错位问题，保证了旋铆精度和外观美观一致性，大大提升了圆筒旋铆的质量和效率；操作人员相对位于旋铆机的两个侧面，分别进行上料和下料操作；上料操机员进行筒盖、筒圈和底盖的预装，并放入设备，双手启动之后设备运转进行旋铆加工；旋铆结束上料安全门和下料安全门同时打开，由下料作业员进行下料，随后下料安全门关闭，设备进入初始状态等待下一运行周期；双人操作模式，有效降低了人工劳动强度，提高了整线的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为本技术竖销与横销的安装示意图。图4为本技术顶销复位组件的结构示意图。图5为本技术顶筒组件的结构示意图。图6为本技术进给组件在工作平台上的布置示意图。图7为本技术进给组件在升降板底面的布置示意图。图8为本技术进给组件的结构示意图。图9为本技术下旋转组件的结构示意图(剖视图)。图10为本技术升降机构和上旋转组件的结构示意图。其中：1、工作平台；2、下撑盘；3、进给组件；4、顶销复位组件；5、机架；6、下旋转组件；7、升降机构；8、上旋转组件；9、升降板；10、圆筒；11、顶筒组件；21、竖销；22、横销座；23、横销；24、气管接头；31、支撑座；32、进给电机；33、进给减速机；34、小皮带传动机构；35、进给丝杆；36、螺母；37、移动座；38、轮座；39、进给轮；41、支座；42、小导轨；43、L型块；44、顶销气缸；45、进给气缸；46、推板；47、顶针；51、顶板；61、旋转电机；62、旋转减速机；63、主动带轮；64、从动带轮；65、同步带；66、下转轴；71、升降丝杆；72、升降导柱；73、皮带传动机构一；74、升降电机；81、皮带传动机构二；82、上转轴；83、上撑盘；84、转动电机；91、连接块；111、上移气缸；112、连接板；113、顶筒气缸；114、顶柱。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图1和图2所示，本实施例的双工作位旋铆机，包括机架5，机架5中部水平安装有工作平台1，贯穿工作平台1中部安装有下旋转组件6；机架5顶部安装有顶板51，贯穿顶板51安装有升降机构7，升降机构7底端安装有升降板9，贯穿升降板9安装有上旋转组件8；上旋转组件8位于下旋转组件6的正下方，上旋转组件8和下旋转组件6的间隔内共同放置圆筒10；还包括与圆筒10上边缘和下边缘对应的进给组件3，进给组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工作位旋铆机，其特征在于：包括机架(5)，机架(5)中部水平安装有工作平台(1)，贯穿工作平台(1)中部安装有下旋转组件(6)；所述机架(5)顶部安装有顶板(51)，贯穿顶板(51)安装有升降机构(7)，升降机构(7)底端安装有升降板(9)，贯穿升降板(9)安装有上旋转组件(8)；所述上旋转组件(8)位于下旋转组件(6)的正下方，上旋转组件(8)和下旋转组件(6)的间隔内共同放置圆筒(10)；还包括与圆筒(10)上边缘和下边缘对应的进给组件(3)，进给组件(3)向着圆筒(10)的径向移动从而施力于上、下边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工作位旋铆机，其特征在于：包括机架(5)，机架(5)中部水平安装有工作平台(1)，贯穿工作平台(1)中部安装有下旋转组件(6)；所述机架(5)顶部安装有顶板(51)，贯穿顶板(51)安装有升降机构(7)，升降机构(7)底端安装有升降板(9)，贯穿升降板(9)安装有上旋转组件(8)；所述上旋转组件(8)位于下旋转组件(6)的正下方，上旋转组件(8)和下旋转组件(6)的间隔内共同放置圆筒(10)；还包括与圆筒(10)上边缘和下边缘对应的进给组件(3)，进给组件(3)向着圆筒(10)的径向移动从而施力于上、下边缘。


2.如权利要求1所述的双工作位旋铆机，其特征在于：下旋转组件(6)顶端安装有下撑盘(2)，所述上旋转组件(8)底端安装有上撑盘(83)，上撑盘(83)和下撑盘(2)之间放置有圆筒(10)；位于下撑盘(2)边缘下方的工作平台(1)上安装有顶筒组件(11)。


3.如权利要求2所述的双工作位旋铆机，其特征在于：所述上撑盘(83)和下撑盘(2)相对面的边缘均安装有竖销(21)，位于竖销(21)圆周外侧的上撑盘(83)或下撑盘(2)边缘还安装有横销座(22)，横销座(22)上开有径向的通孔，通孔内安装有横销(23)，所述横销(23)从横销座(22)的外端面穿出，位于横销座(22)内端面的通孔孔口安装有气管接头(24)；位于上撑盘(83)外侧的升降板(9)底面，或是位于下撑盘(2)外侧的工作平台(1)上，均安装有与横销(23)一一对应的顶销复位组件(4)。


4.如权利要求3所述的双工作位旋铆机，其特征在于：所述顶销复位组件(4)的结构为：包括支座(41)，支座(41)上安装有小导轨(42)，位于小导轨(42)端头外部的支座(41)上安装有推板(46)；所述小导轨(42)上滑动安装有L型块(43)，L型块(43)内底面上相背安装有顶销气缸(44)和进给气缸(45)，所述进给气缸(45)的输出端与推板(46)固接，所述顶销气缸(44)的输出端贯穿L型块(43)的侧壁，顶销气缸(44)的输出端端头安装有顶针(47)。


5.如权利要求1所述的双工作位旋铆机，其特征在于：位于下旋转组件(6)外侧的工作平台(1)上沿着圆周方向布置有多组进给组件(3)；位于上旋转组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫东，张磊，朱兵兵，
申请(专利权)人：无锡艾度科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32