本发明专利技术公开了一种石料粉碎除尘装置，包括粉碎机构、第一分液管、分散架、第二分液管、缓冲板和出料板，粉碎机构的入口上方设置有传送带，第一分液管设置在粉碎机构上方并通过喷头向粉碎机构喷洒降尘用水；分散架设置在传送带上方，分散架上与石料接触的表面开有通孔且相对传送带移动方向有一坡度，分散架可相对传送带上、下往复振动；第二分液管设置在分散架上方并通过喷头向分散架上与石料接触的表面喷洒降尘用水；缓冲板的一端转动连接在分散架下端，缓冲板的另一端形成无约束的、指向传送带的石料下落端。本发明专利技术通过分散、第一次喷洒水、缓冲掉落和第二次喷洒水实现灰尘和粉尘的控制，在不停机的前提下连续粉碎石料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于石料加工，具体为一种石料粉碎除尘装置。
技术介绍
1、石料是一种建筑材料，其使用范围广泛。在石料的粉碎过程中通常会伴随着噪音危害、灰尘飞散等问题，其中解决灰尘飞散的措施主要分为两种，一种是采用净化器配合负压实现吸尘净化的方式，另一种是采用正压配合滤网、喷淋的净化收集方式。
2、例如，公告号为cn106622488a的中国专利技术专利公开了一种带有除尘装置的石料粉碎设备，包括桶体、保护壳、输送装置、入料斗、吸气支管、吸收桶和支撑架，吸风机能够将桶体内的灰尘通过气管输送到吸收桶内。
3、然而，当净化器依靠的是负压收集时，而灰尘在汇集到收集桶的过程中必须经过管道传送，由于石料粉碎产生的灰尘量较大，灰尘在很短的时间内就会吸附在管壁上造成管道流通截面变小甚至堵塞，降低了净化器的除尘效果，此时要么继续增大净化器的功率，要么对管道进行清洗。但是，净化器的功率不可能无限增大，同时，管道清洗必须停机处理，影响正常的石料加工进度。
4、又如，公告号为cn116832897a的中国专利技术专利公开了一种建筑石料粉碎装置，其通过吹风件将粉碎后从筛板下落的粉尘吹到过滤网上，并在吹风过程中喷水。
5、然而，当除尘采用的是正压吹风时，对粉碎装置的密封设计要求非常高，否则，粉尘会在正压驱动下向环境中四处逸散，同时，滤网的更换同样需要停机处理。
6、基于上述原因，有必要改进现有的石料粉碎除尘设计，确保除尘效果的同时避免停机清理。
技术实现思路
>1、本专利技术旨在提供一种石料粉碎除尘装置，一方面解决目前石料粉碎过程中产生大量灰尘的问题，另一方面解决传统的除尘装置中通过负压或正压收集灰尘时管道容易堵塞或者粉尘飞扬以及需要不定时停机清理的问题，减少灰尘产生的同时保证石料粉碎的连续性。2、为了实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种石料粉碎除尘装置，包括粉碎机构，粉碎机构的入口上方设置有传送带，还包括：
4、第一分液管，所述第一分液管设置在粉碎机构上方并通过喷头向粉碎机构喷洒降尘用水；
5、分散架，所述分散架设置在传送带上方，分散架上与石料接触的表面开有通孔且相对传送带移动方向有一坡度，分散架可相对传送带上、下往复振动；
6、第二分液管，所述第二分液管设置在分散架上方并通过喷头向分散架上与石料接触的表面喷洒降尘用水；
7、缓冲板，所述缓冲板的一端转动连接在分散架下端，缓冲板的另一端形成无约束的、指向传送带的石料下落端；
8、出料板，所述出料板设置在粉碎机构下方，出料板上开有透水孔。
9、作为一种选择，所述分散架下方设置有凸轮和伸缩杆，伸缩杆的长度沿着上、下方向可变从而限制分散架的振动方向，处于旋转状态的凸轮通过与分散架接触和分离驱动分散架上、下往复振动。
10、作为一种选择，所述凸轮有两个，两个凸轮连接在连接轴上，连接轴与电机的输出端连接，伸缩杆的一端固定，另一端铰接在分散架下端。
11、作为一种选择，所述缓冲板与分散架转动连接处设置有扭簧，扭簧提供缓冲板相对分散架动作和复位的作用力。
12、作为一种选择，所述第二分液管上设置有导向柱，所述分散架上设置有导向杆，当散架相对传送带上、下往复振动时，导向杆接触或脱离导向柱从而驱动第二分液管转动。
13、作为一种选择，石料粉碎除尘装置还包括：
14、圆盘，所述圆盘固定连接在第二分液管上；
15、连接杆，所述连接杆的一端铰接在圆盘上；
16、滑槽和滑架，所述滑架滑动连接在滑槽中，滑架与连接杆的另一端铰接；
17、齿条，所述齿条与滑架固定连接；
18、齿轮，所述齿轮与齿条啮合，齿轮与第一分液管同轴相连。
19、作为一种选择，所述出料板为l型板，l型板的竖直边延伸至传送带下方，l型板的水平边末端还设置有楔型杆，楔型杆上的一个表面与l型板的水平边呈钝角。
20、作为一种选择，石料粉碎除尘装置还包括壳体，所述粉碎机构、传送带、第一分液管、分散架、第二分液管、缓冲板和出料板均位于壳体内，壳体的最上方为进料管，壳体的侧表面上设置有出料口、第一进液管、第二进液管和出液管。
21、作为一种选择，所述壳体的侧表面的底部固定连接有安装座，安装座的底部连接有橡胶垫。
22、与现有技术相比，本专利技术的石料粉碎除尘装置具有以下特点：
23、1、在石料从传送带进入到粉碎机构之前先将其尽可能地分散开来，通过分散架起到筛分和摊开的效果，有利于第二分液管将除尘用水尽可能均匀喷洒在所有石料的表面，避免因石料成团堆积造成的部分石料表面没有被水润湿的情况，从而在石料进入粉碎机构后能够通过其表面附着的水吸附一部分灰尘。
24、2、通过第一分液管和第二分液管的联动设计，确保石料在进入粉碎机构前和粉碎过程中都能够同步喷洒降尘用水，且第一分液管和第二分液管均为可转动设计，扩大了喷洒水的范围。
25、3、通过在分散架上石料下落位置设计缓冲板，使得石料能够以较低的速度掉落在传送带上，避免因掉落速度过快导致的灰尘扬起。
26、4、通过在出料板上开设有透水孔，将大部分带有灰尘的泥水排出，减少后期粉碎后石料和泥水的分离工作；
27、5、由于既不需要负压，也不需要正压，因此避免了负压容易堵塞管道和正压需要频繁更换滤网的问题；
28、6、由于采用了缓冲板设计，石料在传送至粉碎机构过程中降低了因碰撞导致的粉尘扬起的问题；
29、7、不需要停机清理，由于是将含有粉尘和碎石的泥浆直接排出到粉碎装置外，可以采用沉淀池或者直接与净水池进行单独处理，不影响石料粉碎装置的连续运行。
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【技术保护点】
1.一种石料粉碎除尘装置，包括粉碎机构(20)，粉碎机构(20)的入口上方设置有传送带(18)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述分散架(16)下方设置有凸轮(28)和伸缩杆(30)，伸缩杆(30)的长度沿着上、下方向可变从而限制分散架(16)的振动方向，处于旋转状态的凸轮(28)通过与分散架(16)接触和分离驱动分散架(16)上、下往复振动。
3.根据权利要求2所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述凸轮(28)有两个，两个凸轮(28)连接在连接轴(31)上，连接轴(31)与电机的输出端连接，伸缩杆(30)的一端固定，另一端铰接在分散架(16)下端。
4.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述缓冲板(17)与分散架(16)转动连接处设置有扭簧(27)，扭簧(27)提供缓冲板(17)相对分散架(16)动作和复位的作用力。
5.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述第二分液管(32)上设置有导向柱(34)，所述分散架(16)上设置有导向杆(35)，当散架(16)相对传送带(18)上、下往复振动时，导向杆(35)接触或脱离导向柱(34)从而驱动第二分液管(32)转动。
6.根据权利要求4所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述出料板为L型板(19)，L型板(19)的竖直边延伸至传送带(18)下方，L型板(19)的水平边末端还设置有楔型杆(21)，楔型杆(21)上的一个表面与L型板(19)的水平边呈钝角。
8.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：还包括壳体(1)，所述粉碎机构(20)、传送带(18)、第一分液管(23)、分散架(16)、第二分液管(32)、缓冲板(17)和出料板均位于壳体(1)内，壳体(1)的最上方为进料管(4)，壳体(1)的侧表面上设置有出料口(2)、第一进液管(3)、第二进液管(5)和出液管(6)。
9.根据权利要求8所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述壳体(1)的侧表面的底部固定连接有安装座(8)，安装座(8)的底部连接有橡胶垫(9)。
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【技术特征摘要】
1.一种石料粉碎除尘装置，包括粉碎机构(20)，粉碎机构(20)的入口上方设置有传送带(18)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述分散架(16)下方设置有凸轮(28)和伸缩杆(30)，伸缩杆(30)的长度沿着上、下方向可变从而限制分散架(16)的振动方向，处于旋转状态的凸轮(28)通过与分散架(16)接触和分离驱动分散架(16)上、下往复振动。
3.根据权利要求2所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述凸轮(28)有两个，两个凸轮(28)连接在连接轴(31)上，连接轴(31)与电机的输出端连接，伸缩杆(30)的一端固定，另一端铰接在分散架(16)下端。
4.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述缓冲板(17)与分散架(16)转动连接处设置有扭簧(27)，扭簧(27)提供缓冲板(17)相对分散架(16)动作和复位的作用力。
5.根据权利要求1所述的一种石料粉碎除尘装置，其特征在于：所述第二分液管(32)上设置有导向柱(34)，所述分散架(16)上设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：张胜利，刘灏，
申请(专利权)人：柳州工学院，
类型：发明
国别省市：
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