一种插座加工用气动旋铆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种插座加工用气动旋铆机，包括工作台，工作台顶端的两侧均固定设有固定板，两个固定板一侧的中部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与四个滑块的两侧滑动连接，本实用新型专利技术一种插座加工用气动旋铆机，设置了夹板，通过齿轮、齿条、滑杆、滑块和夹杆的配合使用，即带动夹板的运动，从而通过夹板将工件夹紧固定，同时在第一侧板、弹簧和第二侧板的使用下，将工件的侧面固定，提高了工件固定的牢固性，提高了工件加工的精确性，通过电动伸缩杆、转杆、第二转轴的运动，即带动第一连杆、第二连杆和吸盘的运动，在吸盘将工件夹起后运动至工作台上，方便对工件进行上料，提高了工件的上料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种插座加工用气动旋铆机
本技术涉及气动旋铆机，特别涉及一种插座加工用气动旋铆机。
技术介绍
气动旋铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备，该设备结构紧凑、性能稳定、操作方便安全。铆接机主要靠旋转与压力完成装配，主要应用于需铆钉(中空铆钉、空心铆钉、实心铆钉等)铆合之场合。现有技术中，在旋铆机对插座进行加工时，需要将插座进行固定，然后再进行加工，而现有的插座固定时不牢固，易使插座发生晃动，降低了插座的稳定性，降低了插座加工的精确性，且在对插座加工时需要对插座进行上料，而现有的上料方式多为人工上料，降低了插座的上料效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种插座加工用气动旋铆机，以解决上述
技术介绍
中提出的固定不牢固和人工上料的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种插座加工用气动旋铆机，包括工作台，所述工作台顶端的两侧均固定设有固定板，两个所述固定板一侧的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与四个滑块的两侧滑动连接，四个所述滑块的一边侧分别与四个夹杆的一端铰接，四个所述夹杆的另一端分别与两个夹板一侧的两端铰接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述固定板顶端的两侧均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽内壁的两侧分别与四个滑杆的两侧滑动连接，四个所述滑杆的底端分别与四个滑块顶端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，四个所述滑杆的顶端分别与四个齿条的一端固定连接，四个所述齿条分别与两个齿轮啮合连接，两个所述齿轮分别通过两个第一转轴与两个固定板顶端的中部转动连接，两个所述第一转轴外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹板另一侧的两端均固定设有第一侧板，四个所述第一侧板一侧的中部均固定设有弹簧，四个所述弹簧的一端分别与四个第二侧板一侧的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台顶端的一侧固定设有连接耳，所述连接耳的顶端通过第二转轴与第一连杆的一端转动连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与吸盘顶端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，第一转轴的一端与转杆的一端固定连接，所述转杆的另一端与电动伸缩杆的伸缩端铰接，所述电动伸缩杆铰接设置在工作台顶端的一侧。作为本技术的一种优选技术方案，所述工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，所述电动伸缩杆通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了夹板，通过齿轮、齿条、滑杆、滑块和夹杆的配合使用，即带动夹板的运动，从而通过夹板将工件夹紧固定，同时在第一侧板、弹簧和第二侧板的使用下，将工件的侧面固定，提高了工件固定的牢固性，提高了工件加工的精确性。2、本技术设置了吸盘，通过电动伸缩杆、转杆、第二转轴的运动，即带动第一连杆、第二连杆和吸盘的运动，在吸盘将工件夹起后运动至工作台上，方便对工件进行上料，提高了工件的上料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的夹板结构示意图；图3为本技术的吸盘结构示意图。图中：1、工作台；2、固定板；3、第一连杆；4、滑块；5、齿条；6、齿轮；7、滑杆；8、夹杆；9、弹簧；10、夹板；11、第二侧板；12、第一侧板；13、第二连杆；14、吸盘；15、连接耳；16、转杆；17、电动伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种插座加工用气动旋铆机的技术方案：根据图1和图2所示，包括工作台1，工作台1顶端的两侧均固定设有固定板2，两个固定板2一侧的中部均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与四个滑块4的两侧滑动连接，四个滑块4的一边侧分别与四个夹杆8的一端铰接，四个夹杆8的另一端分别与两个夹板10一侧的两端铰接，通过滑块4、夹杆8和夹板10的使用，将工件夹紧固定，避免工件发生晃动，提高了工件加工的精确性，两个固定板2顶端的两侧均开设有第二滑槽，四个第二滑槽内壁的两侧分别与四个滑杆7的两侧滑动连接，四个滑杆7的底端分别与四个滑块4顶端的中部固定连接，四个滑杆7的顶端分别与四个齿条5的一端固定连接，四个齿条5分别与两个齿轮6啮合连接，通过齿轮6、齿条5和滑杆7的配合使用，即可带动夹板10的运动，两个齿轮6分别通过两个第一转轴与两个固定板2顶端的中部转动连接，两个第一转轴外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母，两个夹板10另一侧的两端均固定设有第一侧板12，四个第一侧板12一侧的中部均固定设有弹簧9，通过第一侧板12、弹簧9和第二侧板11的配合使用，对工件的侧面进行固定，提高了工件固定的稳定性，四个弹簧9的一端分别与四个第二侧板11一侧的中部固定连接。根据图1和图3所示，工作台1顶端的一侧固定设有连接耳15，连接耳15的顶端通过第二转轴与第一连杆3的一端转动连接，第一连杆3的另一端与第二连杆13的一端铰接，第二连杆13的另一端与吸盘14顶端的中部固定连接，第一转轴的一端与转杆16的一端固定连接，通过第一连杆3、第二连杆13和吸盘14的配合使用，便于对工件进行上料，提高了工件的上料效率，转杆16的另一端与电动伸缩杆17的伸缩端铰接，电动伸缩杆17铰接设置在工作台1顶端的一侧，通过电动伸缩杆17、转杆16和第二转轴的运动，即带动吸盘14的运动，工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有电动伸缩杆开关，电动伸缩杆17通过电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。具体使用时，本技术一种插座加工用气动旋铆机，首先打开电动伸缩杆开关，电动伸缩杆17带动转杆16运动，转杆16带动第一转轴转动，第一转轴带动第一连杆3运动，第一连杆3带动第二连杆13运动，第二连杆13带动吸盘14运动至工件位置，通过吸盘14的吸力作用将工件夹起，然后在电动伸缩杆17的再次运动下，带动工件运动至工作台1上，再转动齿轮6，齿轮6带动齿条5运动，齿条5带动滑杆7运动，滑杆7带动滑块4运动，滑块4带动夹杆8运动，从而带动夹板10将工件夹紧固定，同时在弹簧9的作用力下，带动第二侧板11将工件再次固定，提高了工件固定的稳定性，避免工件发生晃动，提高了工件加工的精确性。在本技术的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种插座加工用气动旋铆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均固定设有固定板(2)，两个所述固定板(2)一侧的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与四个滑块(4)的两侧滑动连接，四个所述滑块(4)的一边侧分别与四个夹杆(8)的一端铰接，四个所述夹杆(8)的另一端分别与两个夹板(10)一侧的两端铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种插座加工用气动旋铆机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶端的两侧均固定设有固定板(2)，两个所述固定板(2)一侧的中部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与四个滑块(4)的两侧滑动连接，四个所述滑块(4)的一边侧分别与四个夹杆(8)的一端铰接，四个所述夹杆(8)的另一端分别与两个夹板(10)一侧的两端铰接。


2.根据权利要求1所述的一种插座加工用气动旋铆机，其特征在于：两个所述固定板(2)顶端的两侧均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽内壁的两侧分别与四个滑杆(7)的两侧滑动连接，四个所述滑杆(7)的底端分别与四个滑块(4)顶端的中部固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种插座加工用气动旋铆机，其特征在于：四个所述滑杆(7)的顶端分别与四个齿条(5)的一端固定连接，四个所述齿条(5)分别与两个齿轮(6)啮合连接，两个所述齿轮(6)分别通过两个第一转轴与两个固定板(2)顶端的中部转动连接，两个所述第一转轴外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母。


4.根据权利要求1所述的一种插座加工用气动旋铆机...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟英杰，
申请(专利权)人：文安县太德电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13