一种节能型插座塑料注射成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能型插座塑料注射成型机，包括底座，底座顶端的中部固定设有第一模板，底座顶端的一侧固定设有支撑板，本实用新型专利技术一种节能型插座塑料注射成型机，设置了推杆，在推杆转动时，带动第一滑块上下运动，即带动第二模板上下运动，同时推杆带动顶板上下运动，即在第一连杆、第二连杆和滑板的配合使用下，带动第二模板的转动，从而将第二模板从第一模板上取下，减少了模型对第二模板的粘附力，避免粘附力过大而造成模型的损坏，提高了模型的成型质量，通过弹簧、底板、第二滑块和顶块的配合使用，即可将模型从第一模板内取出，滑杆和紧固螺母用于对顶块的位置进行固定，提高了模型的取料效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型插座塑料注射成型机
本技术涉及注射成型机，特别涉及一种节能型插座塑料注射成型机。
技术介绍
注射成型是指塑料在注塑机加热料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。此法能加工外形复杂、尺寸精确或带嵌件的制品，生产效率高，大多数热塑性塑料和某些热固性塑料(如酚醛塑料)均可用此法进行加工，用于注塑的物料须有良好流动性，才能充满模腔以得到制品，20世纪70年代以来，出现了一种带有化学反应的注射成型，称为反应注射成型，发展很快。现有技术中，在插座生产加工过程中，需要对插座进行注射成型，以达到插座的生产要求，而在注射成型后将上模从下模上取下时，模型易粘附在上模上，从而导致模型的损坏，降低了模型的成型质量，且现有的取模方式较麻烦，易对模型造成损坏，降低了模型的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能型插座塑料注射成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的模型粘附和取模不便的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能型插座塑料注射成型机，包括底座，所述底座顶端的中部固定设有第一模板，所述底座顶端的一侧固定设有支撑板，所述支撑板一侧的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块的两侧滑动连接，两个所述第一滑块的一边侧均固定设有轴座，两个所述轴座一侧的中部分别通过两个转轴与第二模板两侧的一端转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板顶端的两侧均螺纹连接有推杆，两个所述推杆的底端分别与两个第一滑块顶端的中部转动连接，两个所述推杆的顶端分别与顶板底端的两侧转动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑板顶端的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的两侧分别与滑板的两侧滑动连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑板顶端的一侧与第一连杆的一端铰接，所述第一连杆的另一端与顶板底端的中部铰接，所述滑板底端的一侧与第二连杆的一端铰接，所述第二连杆的另一端与第二模板顶端的中部铰接。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔内壁两侧的中部均开设有第三滑槽，两个所述第三滑槽内壁的两侧分别与两个第二滑块的两侧滑动连接，两个所述第二滑块的一边侧分别与底板的两侧固定连接，所述底板顶端的中部固定设有多个顶块，多个所述顶块的顶端分别贯穿底座顶端的中部和第一模板底端的中部。作为本技术的一种优选技术方案，所述空腔内壁底端的中部固定设有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端均与底板底端的中部固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，两个所述第二滑块另一边侧的中部均固定设有滑杆，两个所述滑杆的两侧分别与两个第三滑槽内壁的两侧滑动连接，两个所述滑杆外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术设置了推杆，在推杆转动时，带动第一滑块上下运动，即带动第二模板上下运动，同时推杆带动顶板上下运动，即在第一连杆、第二连杆和滑板的配合使用下，带动第二模板的转动，从而将第二模板从第一模板上取下，减少了模型对第二模板的粘附力，避免粘附力过大而造成模型的损坏，提高了模型的成型质量。2、本技术设置了顶块，通过弹簧、底板、第二滑块和顶块的配合使用，即可将模型从第一模板内取出，滑杆和紧固螺母用于对顶块的位置进行固定，提高了模型的取料效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的滑板结构示意图；图3为本技术的底座平面结构示意图。图中：1、底座；2、第一模板；3、支撑板；4、第二模板；5、轴座；6、推杆；7、顶板；8、第一滑块；9、滑板；10、第二连杆；11、第一连杆；12、第二滑块；13、顶块；14、滑杆；15、底板；16、弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供了一种节能型插座塑料注射成型机的技术方案：根据图1和图2所示，包括底座1，底座1顶端的中部固定设有第一模板2，底座1顶端的一侧固定设有支撑板3，支撑板3一侧的两端均开设有第一滑槽，两个第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块8的两侧滑动连接，两个第一滑块8的一边侧均固定设有轴座5，两个轴座5一侧的中部分别通过两个转轴与第二模板4两侧的一端转动连接，支撑板3顶端的两侧均螺纹连接有推杆6，两个推杆6的底端分别与两个第一滑块8顶端的中部转动连接，两个推杆6的顶端分别与顶板7底端的两侧转动连接，通过推杆6、顶板7、第一连杆11、滑板9和第二连杆10的配合使用，在第二模板4上下运动的同时进行转动，便于在注射成型后将第二模板4取下，减小第二模板4与模型间的粘附力，提高了模型的成型质量，支撑板3顶端的中部开设有第二滑槽，第二滑槽内壁的两侧分别与滑板9的两侧滑动连接，滑板9顶端的一侧与第一连杆11的一端铰接，第一连杆11的另一端与顶板7底端的中部铰接，滑板9底端的一侧与第二连杆10的一端铰接，第二连杆10的另一端与第二模板4顶端的中部铰接。根据图3所示，底座1的内部开设有空腔，空腔内壁两侧的中部均开设有第三滑槽，两个第三滑槽内壁的两侧分别与两个第二滑块12的两侧滑动连接，两个第二滑块12的一边侧分别与底板15的两侧固定连接，底板15顶端的中部固定设有多个顶块13，多个顶块13的顶端分别贯穿底座1顶端的中部和第一模板2底端的中部，通过第二滑块12、底板15、弹簧16和顶块13的配合使用，便于将模型从第一模板2内取出，提高了模型的取料效率，空腔内壁底端的中部固定设有多个弹簧16，多个弹簧16的顶端均与底板15底端的中部固定连接，两个第二滑块12另一边侧的中部均固定设有滑杆14，两个滑杆14的两侧分别与两个第三滑槽内壁的两侧滑动连接，滑杆14和紧固螺母用于对顶块13的位置进行固定，两个滑杆14外壁的中部均螺纹连接有紧固螺母。具体使用时，本技术一种节能型插座塑料注射成型机，首先将第一模板2内注入塑料液，然后转动推杆6，推杆6带动第一滑块8向下运动，第一滑块8带动第二模板4向下运动，在推杆6转动的同时，带动顶板7向下运动，顶板7带动第一连杆11运动，第一连杆11带动滑板9运动，滑板9带动第二连杆10运动，从而带动第二模板4转动，使第二模板4盖在第一模板2的表面，对塑料液进行注塑成型，在成型后，再次转动推杆6，推杆6带动第二模板4同时向上运动和转动，从而将第二模板4和第一模板2分离，减少了成型塑料对第二模板4的粘附力，避免成型塑料发生损坏，提高了塑料模型的成型质量，最后在将紧固螺母松开，在弹簧16的作用力下，带动底板15向上运动，底板15带动顶块13向上运动，将模型顶出，从而即可完成模型的取料，提高了模型的取料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型插座塑料注射成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设有第一模板(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块(8)的两侧滑动连接，两个所述第一滑块(8)的一边侧均固定设有轴座(5)，两个所述轴座(5)一侧的中部分别通过两个转轴与第二模板(4)两侧的一端转动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能型插座塑料注射成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端的中部固定设有第一模板(2)，所述底座(1)顶端的一侧固定设有支撑板(3)，所述支撑板(3)一侧的两端均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内壁的两侧分别与两个第一滑块(8)的两侧滑动连接，两个所述第一滑块(8)的一边侧均固定设有轴座(5)，两个所述轴座(5)一侧的中部分别通过两个转轴与第二模板(4)两侧的一端转动连接。


2.根据权利要求1所述的一种节能型插座塑料注射成型机，其特征在于：所述支撑板(3)顶端的两侧均螺纹连接有推杆(6)，两个所述推杆(6)的底端分别与两个第一滑块(8)顶端的中部转动连接，两个所述推杆(6)的顶端分别与顶板(7)底端的两侧转动连接。


3.根据权利要求1所述的一种节能型插座塑料注射成型机，其特征在于：所述支撑板(3)顶端的中部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内壁的两侧分别与滑板(9)的两侧滑动连接。


4.根据权利要求3所述的一种节能型插座塑料注射成型机，其特征在于：所述滑板(9)顶端的一侧与第一连杆(11)的一端铰接，所述第一连杆(11)的另一端与顶板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟润才，
申请(专利权)人：文安县太德电气制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13