一种具有过滤功能的润滑油调和釜制造技术

本实用新型专利技术公开了润滑油调和工艺领域的一种具有过滤功能的润滑油调和釜，包括调和釜釜体，调和釜釜体的内部安装有搅拌结构，搅拌结构的外部安装有搅拌轴稳定结构，调和釜釜体的右壁面安装有出料口结构，调和釜釜体的下壁面安装有排污结构；搅拌结构包括：驱动电机、搅拌轴以及螺旋叶片；驱动电机安装在调和釜釜体的上壁面，搅拌轴安装在驱动电机的下壁面，螺旋叶片安装在搅拌轴的外侧面。本实用新型专利技术与传统的相比，结构简单，易于安装操作，便于清理，通过两层过滤网可以有效地过滤掉润滑油中的固体杂质，防止固体杂质堵塞后续设备或在设备与连接管道中堆积，减少清理维修的次数，提高润滑油的品质，提高润滑油调和工艺的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有过滤功能的润滑油调和釜
本技术涉及润滑油调和工艺领域，具体是一种具有过滤功能的润滑油调和釜。
技术介绍
调和是润滑油制备过程的最后一道重要工序，按照油品的配方，将润滑油基础油组分和添加剂按比例、顺序加入调合釜中，用机械搅拌(或压缩空气搅拌)、崩抽送循环、管道静态混合等方法调和均匀，然后按照产品标准采样分析合格后即为正式产品。润滑油调和大部分为液-液相互相溶解的均相混合；个别情况下也有不互溶的液-液相系，混合后形成液-液分散体；当润滑油添加剂是固体时，则为液-固相系的非均相混合或溶解。固态的添加剂为数并不多，而且最终互溶，形成均相。但是在基础油中不可避免的包含各种杂质，现有的润滑油调和釜在调和时不能过滤掉基础油中的杂质，使调和后的润滑油品质降低，同时也让杂质在设备或连接管道中堆积，造成后续设备的堵塞，增加后续设备的清理和维修次数，降低工作效率。因此，本领域技术人员提供了一种具有过滤功能的润滑油调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有过滤功能的润滑油调和釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有过滤功能的润滑油调和釜，包括调和釜釜体，所述调和釜釜体的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构的外部安装有搅拌轴稳定结构，所述调和釜釜体的右壁面安装有出料口结构，所述调和釜釜体的下壁面安装有排污结构；所述搅拌结构包括：驱动电机、搅拌轴以及螺旋叶片；所述驱动电机安装在调和釜釜体的上壁面，所述搅拌轴安装在驱动电机的下壁面，所述螺旋叶片安装在搅拌轴的外侧面。所述搅拌轴稳定结构包括：稳定轴以及稳定杆；所述稳定轴安装在搅拌轴的外侧面，两个所述稳定杆分别安装在稳定轴的前、后壁面。所述出料口结构包括：出料口、粗过滤网、细过滤网以及出料口阀门；所述出料口安装在调和釜釜体的右壁面，所述粗过滤网分别安装在出料口的内部，所述细过滤网分别安装在粗过滤网的右侧，所述出料口阀门分别安装在出料口的内部。所述排污结构包括：排污管道以及排污塞；所述排污管道安装在调和釜釜体的下壁面，所述排污塞安装在排污管道的内部。作为本技术进一步的方案：所述调和釜釜体的上壁面安装有进料口；将基础油从储油设备中抽取到本技术中，对其进行调和过滤及后续工艺的制作。作为本技术再进一步的方案：所述调和釜釜体的下壁面采用圆弧面。作为本技术再进一步的方案：所述调和釜釜体的下壁面安装有釜体支撑柱。有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在出料口中安装粗过滤网和细过滤网，使润滑油在输送到后续设备的过程中，可以过滤掉润滑油中的固体杂质，防止固体杂质堵塞后续设备或在设备与连接管道中堆积，减少清理维修的次数，减少因清理维修而产生的费用，提高润滑油调和工艺的工作效率。2、本技术中，在清理内部固体杂质时，通过调和釜釜体的下壁面排污结构，配合过滤罐的下壁面的圆弧面，可以使固体杂质在自身重力的作用下汇集在排污管道处，打开排污塞即可将固体杂质清理出本技术，使操作人员更加容易使用本技术，减少清理工作的工作量，提高工作效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中正视剖视示意图；图3为本技术中俯视剖视示意图；图4为本技术中右视示意图。图中：1、调和釜釜体；2、驱动电机；3、搅拌轴；4、螺旋叶片；5、稳定轴；6、稳定杆；7、出料口；8、粗过滤网；9、细过滤网；10、出料口阀门；11、排污管道；12、排污塞；13、进料口；14、釜体支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～4，本技术实施例中，一种具有过滤功能的润滑油调和釜，包括调和釜釜体1，调和釜釜体1的内部安装有搅拌结构，搅拌结构的外部安装有搅拌轴稳定结构，调和釜釜体1的右壁面安装有出料口结构，调和釜釜体1的下壁面安装有排污结构；搅拌结构包括：驱动电机2、搅拌轴3以及螺旋叶片4；驱动电机2安装在调和釜釜体1的上壁面，搅拌轴3安装在驱动电机2的下壁面，螺旋叶片4安装在搅拌轴3的外侧面；通过螺旋叶片可以让润滑油调和的更加充分。搅拌轴稳定结构包括：稳定轴5以及稳定杆6；稳定轴5安装在搅拌轴3的外侧面，两个稳定杆6分别安装在稳定轴5的前、后壁面；可以使搅拌轴在工作工程中，运行的更加稳定，减少搅拌轴的故障率。出料口结构包括：出料口7、粗过滤网8、细过滤网9以及出料口阀门10；出料口7安装在调和釜釜体1的右壁面，粗过滤网8分别安装在出料口7的内部，细过滤网9分别安装在粗过滤网8的右侧，出料口阀门10分别安装在出料口7的内部；可以过滤掉润滑油中的固体杂质，防止固体杂质堵塞后续设备或在设备与连接管道中堆积，减少清理维修的次数，减少因清理维修而产生的费用，提高工作效率。排污结构包括：排污管道11以及排污塞12；排污管道11安装在调和釜釜体1的下壁面，排污塞12安装在排污管道11的内部；可以使固体杂质在自身重力的作用下汇集在排污管道处，打开排污塞即可将固体杂质清理出本技术，易于操作，减少清理工作的工作量，提高工作效率。其中，调和釜釜体1的上壁面安装有进料口13；将基础油从储油设备中抽取到本技术中，对其进行调和过滤及后续工艺的制作。调和釜釜体1的下壁面采用圆弧面；可以使在调和釜釜体1中过滤出来的固体杂质在重力的作用下，汇集在排污管道11处，减少清理工作的工作量，提高工作效率。调和釜釜体1的下壁面安装有釜体支撑柱14；在本技术工作时，将其固定在地面，在清理固体杂质时，可以将收集固体杂质的装置放在调和釜釜体1的下方，更加方便收集处理沉淀物。本技术的工作原理是：首先将基础油从储油设备中经进料口13抽取到调和釜釜体1中，打开驱动电机2，驱动电机2带动搅拌轴3，使螺旋叶片4进行旋转，对调和釜釜体1中的基础油进行搅拌，螺旋叶片4可以使润滑油调和的更加充分，同时通过搅拌轴稳定结构中的稳定轴5和稳定杆6的配合，可以使搅拌轴3及螺旋叶片4旋转的更加稳定，降低本技术的故障率，在润滑油调和后，打开出料口阀门10，调和后的润滑油流经粗过滤网8进行第一次过滤，可以过滤掉较大颗粒的固体杂质，然后流经细过滤网9进行第二次过滤，可以过滤掉较小颗粒的固体杂质，经过两次过滤，能有效地过滤掉液体中的固体杂质，然后通过出料口7输送到后续设备，这样就完成了本技术的基本使用。在清理调和釜釜体1时，将排污塞12打开，清理出过滤掉的固体杂质，同时也可以配合使用清理液，打开搅拌结构，驱动电机2带动搅拌轴3及螺旋叶片4进行旋转，清理掉沉积在过滤罐1的下壁面上的固体杂质，打开排污塞12，在重力的作用下，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有过滤功能的润滑油调和釜，包括调和釜釜体(1)，其特征在于，所述调和釜釜体(1)的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构的外部安装有搅拌轴稳定结构，所述调和釜釜体(1)的右壁面安装有出料口结构，所述调和釜釜体(1)的下壁面安装有排污结构；/n所述搅拌结构包括：驱动电机(2)、搅拌轴(3)以及螺旋叶片(4)；/n所述驱动电机(2)安装在调和釜釜体(1)的上壁面，所述搅拌轴(3)安装在驱动电机(2)的下壁面，所述螺旋叶片(4)安装在搅拌轴(3)的外侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有过滤功能的润滑油调和釜，包括调和釜釜体(1)，其特征在于，所述调和釜釜体(1)的内部安装有搅拌结构，所述搅拌结构的外部安装有搅拌轴稳定结构，所述调和釜釜体(1)的右壁面安装有出料口结构，所述调和釜釜体(1)的下壁面安装有排污结构；
所述搅拌结构包括：驱动电机(2)、搅拌轴(3)以及螺旋叶片(4)；
所述驱动电机(2)安装在调和釜釜体(1)的上壁面，所述搅拌轴(3)安装在驱动电机(2)的下壁面，所述螺旋叶片(4)安装在搅拌轴(3)的外侧面。


2.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的润滑油调和釜，其特征在于，所述搅拌轴稳定结构包括：稳定轴(5)以及稳定杆(6)；
所述稳定轴(5)安装在搅拌轴(3)的外侧面，两个所述稳定杆(6)分别安装在稳定轴(5)的前、后壁面。


3.根据权利要求1所述的一种具有过滤功能的润滑油调和釜，其特征在于，所述出料口结构包括：出料口(7)、粗过滤网(8)、细过滤网(9)以及出料口阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：付涛，郑文娟，
申请(专利权)人：付涛，
类型：新型
国别省市：山东;37