一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机，所述机头、六组过渡段和尾部由螺栓和密封条固定密封成整体，所述机头和尾部底部均安装有出料口，所述机头一侧轴承连接变速箱，所述变速箱一侧轴承连接电机，六组所述过渡段上方依次固定有氮气排放口、进料口、含氧量检测仪、进料口、水管接口、氮气接口，其中两组所述过渡段底部固定安装有排水口，六组所述过滤段内部一侧固定安装有温度感应装置，所述过过滤段一侧固定安装有数据显示控制仪，所述数据显示控制仪通过电路电性连接控制氮气接口、水管接口、进料口、电机、变速箱、含氧量检测仪、氮气排放口，本发明专利技术公开了一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机。向防爆煤粉埋刮输送机。向防爆煤粉埋刮输送机。

【技术实现步骤摘要】
一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机


[0001]本专利技术涉及防爆埋刮传输机
，具体为一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机。

技术介绍

[0002]传统埋刮传输机在传输过程中对煤粉没有防爆功能，没有实施监控的数据，可能会造成不必要的生产事故，煤粉在空气中特定的浓度、含氧量达到一定程度、或者温度达到一定程度就会可能会产生自然，在遇到突发问题的时候如果有效的处理，就会产生自然，情况严重的时候甚至会导致爆炸，造成重大人生和生产设备安全问题。
[0003]传统的埋刮传输机在传输方向通常都是单方向设置，并没有设置成双向传输，在实际应用中，经常会有需要进行双向输送物料的情形。现有技术中，遇到这种情况通常都是配备两台埋刮板输送机分别来实现两个方向的输送功能，这样即浪费了场地又浪费资源，如果单向埋刮板输送机进行更换，工程复杂，费用同样也昂贵。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机，通过设置在过渡段设置温度感应装置、含氧量检测仪检测煤粉爆炸条件中的两个条件，当过渡段中的含氧量接近于爆炸值时，则从氮气接口处冲入氮气，以减少含氧量多余气体通过氮气排放口把氮气和氧气一同排除，从而减少含氧量，在含氧量低于爆炸值时则关闭氮气输入和氮气排放口，当过渡段中的温度达到爆炸时则开启高压喷雾喷头，高压喷雾喷头喷出水雾，降低空气的温度和湿度；在原有的单电机位子增加变速箱，变速箱可以调整刮板传输的速度和方向，并且所以控制可以在数据显示控制仪上进行显示可控制，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机，包括机头、六组过渡段和尾部，所述机头、六组过渡段和尾部由螺栓和密封条固定密封成整体，所述所有接口部位均打磨抛光平整，所述机头和尾部底部均固安装有出料口，所述机头一侧轴承连接变速箱，所述变速箱一侧轴承连接电机，六组所述过渡段上方依次固定有氮气排放口、进料口、含氧量检测仪、进料口、水管接口、氮气接口，其中两组所述过渡段底部固定安装有排水口，六组所述过滤段内部一侧固定安装有温度感应装置，所述过过滤段一侧固定安装有数据显示控制仪，所述数据显示控制仪通过电路电性连接控制氮气接口、水管接口、进料口、电机、变速箱、含氧量检测仪、氮气排放口。
[0006]优选的，所述所述机头、六组过渡段和尾部内部安装有刮板链条组件，所述检修口表面有易开检修门。
[0007]优选的，所述机头和尾部上表面均有检修盖，所述检修盖有螺栓和密封条固定连接。
[0008]优选的，所述电机底部通过螺栓固定安装在支架上表面，所述变速箱底部通过螺
栓固定安装在支架上表面。
[0009]优选的，所述机头六组过渡段和尾部底部均焊接固定安装有两组支架。
[0010]优选的，所述机头、六组过渡段和尾部接触部位为不锈钢304钢板，所述机头、六组过渡段和尾部壳体部位为不锈钢316L钢板。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0012]1、本实用通过在过渡段里增加了对温度和含氧量检测装置，在达到爆炸临界值时前及时冲入适量的氮气降低过渡段内的含氧量和温度和湿度，从而可以避免过度段达到爆炸的临界值，当温度和含氧量的降低即可避免爆炸的生产事故发生；
[0013]2、通过在机头旁边增加变速箱装置，变速箱可以调节转轴的旋转方向和速度，从而调整埋刮板链条组件的传输方向和速度，增加了进料口和出料口，从而可以使两边都可以进料和出料，解决了只能单向传输或者整机器的改造。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机的侧面结构示意图；
[0015]图2为本专利技术一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机的电机正视结构示意图；
[0016]图3为本专利技术一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机的法连接口剖视结构示意图；
[0017]图4为本专利技术一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机的法连接口俯视结构示意图；
[0018]图5为图2中变速箱内部传动结构示意图。
[0019]图中：1、机头；2、变速箱；3、电机；4、检修盖；5、过渡段；6、温度感应装置；7、水管接口；8、高压喷雾喷头；9、进料口；10、含氧量检测仪；11、尾部；12、刮板链条组件；13、氮气接口；14、接口法兰；15、螺栓；16、密封条；17、出料口；18、数据显示控制仪；19、支架；20、检修口；21、氮气排放口；22、排水口；201、检修门。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：机头1、六组过渡段5和尾部11由螺栓15和密封条16固定密封成一个整体，机头1和尾部11底部均固安装有出料口17，机头1一侧轴承连接变速箱2，变速箱2一侧轴承连接电机3，由图5所述变速箱2输出端齿合联动副轴转动，副轴上齿轮带动上齿轮转动，当换挡拨叉拨到不同齿轮上实现不同速度，副轮左边两组齿轮油惰轮连接，惰轮是两个不相互接触的传动次轮中间起到传动作用它的作用是改变传动转向并不改变传动比，所有可以实现传动带的双向传输和传输速度调节，六组过渡段5上方依次固定焊接有氮气排放口21、进料口9、含氧量检测仪10、进料口9、水管接口7、氮气接口13，其中两组过渡段5底部固定安装有排水口22，六组过滤段5内部一侧固定安装有温度感应装置6，过滤段5一侧固定安装有数据显示控制仪18，数据显示控制仪18通过电路电性
连接控制氮气接口13、水管接口7、进料口9、电机3、变速箱2、含氧量检测仪10、氮气排放口21，其中水管接口7、氮气接口13、排水口22等焊接在主体部分相应位置，含氧量检测仪10则蜜封螺栓15固定在接口所在位子。
[0022]机头1、六组过渡段5和尾部11内部安装有刮板链条组件12，检修口20表面有易开检修门201，包括检修门201主体，检修门201主体下端与设备壳体密封螺栓15连接，检修门201上方设置有盖板，盖板一端与检修门201铰接，另一端通过耐高温高强度搭扣与检修门201另一端锁紧。搭扣为扁嘴搭扣。采用定制耐高温高强度搭扣，锁紧牢固，方便开启。可长期通过盖板保持对密封件的预紧力，压紧密封。
[0023]机头1和尾部11上表面均有检修盖4，检修盖4有螺栓15和密封条16固定连接。电机3底部通过螺栓15固定安装在支架19上表面，变速箱2底部通过螺栓15固定安装在支架19上表面。机头1六组过渡段5和尾部11底部均焊接固定安装有两组支架19。机头1、六组过渡段5和尾部11接触部位为不锈钢304钢板，所有接触部位和内部均打磨抛光避免不平整，接头位子都有密封条16密封和螺栓15的禁锢，机头1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机，包括机头(1)、六组过渡段(5)和尾部(11)，其特征在于：所述机头(1)、六组过渡段(5)和尾部(11)由螺栓(15)和密封条(16)固定密封成整体，所述机头(1)和尾部(11)底部均固安装有出料口(17)，所述机头(1)一侧轴承连接变速箱(2)，所述变速箱(2)一侧轴承连接电机(3)，六组所述过渡段(5)上方依次固定有氮气排放口(21)、进料口(9)、含氧量检测仪(10)、进料口(9)、水管接口(7)、氮气接口(13)，其中两组所述过渡段(5)底部固定安装有排水口(22)，六组所述过滤段(5)内部一侧固定安装有温度感应装置(6)，所述过过滤段(5)一侧固定安装有数据显示控制仪(18)，所述数据显示控制仪(18)通过电路电性连接控制氮气接口(13)、水管接口(7)、进料口(9)、电机(3)、变速箱(2)、含氧量检测仪(10)、氮气排放口(21)。2.根据权利要求1所述的一种电厂专用双向防爆煤粉埋刮输送机，其特征在于：所述所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广均，李力，夏旻，向葵阳，刘凯，余正平，
申请(专利权)人：湖北新世纪环保设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：