一种刮板式粉尘输送系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种刮板式粉尘输送系统，包括机头架、输送槽和尾部传动轴，所述输送槽安装于所述机头架与所述尾部传动轴之间，所述机头架通过所述输送槽内部安装的传动链与所述尾部传动轴传动连接，所述传动链上安装有刮板，所述机头架通过减速器集成与电机相连接，所述电机上电连接有驱动模块，所述输送槽上靠近所述机头架的一端上方安装有聚料漏斗，所述尾部传动轴下方设置有卸料通道，该种刮板式粉尘输送系统，具有过滤的作用，可以防止大块杂质堵塞传动链，同时密封性好，可以防止粉尘泄露，本实用新型专利技术可以将静电导入地下，避免静电淤积导致粉尘爆炸的危险，同时还可以避免粉尘被静电吸附在输送槽壁上导致堵塞管道，从而提高了输送效率。而提高了输送效率。而提高了输送效率。

【技术实现步骤摘要】
一种刮板式粉尘输送系统


[0001]本技术涉及输送设备领域，具体为一种刮板式粉尘输送系统。

技术介绍

[0002]刮板式输送系统用刮板链牵引，在槽内运送散料。刮板式输送机的用处较为广泛，比如在当前采煤作业时，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此是现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断，其重要性不言而喻。
[0003]但目前市场上现有的刮板式输送系统在运输粉尘物料时，刮板链转动时摩擦产生的静电，会导致粉尘粘在输送槽内，影响输送效率，同时还容易引发粉尘爆炸，危险性较高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种刮板式粉尘输送系统，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上现有的刮板式输送系统在运输粉尘物料时，输送效率低，同时危险性较高的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种刮板式粉尘输送系统，包括机头架、输送槽和尾部传动轴，所述输送槽安装于所述机头架与所述尾部传动轴之间，所述机头架通过所述输送槽内部安装的传动链与所述尾部传动轴传动连接，所述传动链上安装有刮板，所述机头架通过减速器集成与电机相连接，所述电机上电连接有驱动模块，所述输送槽上靠近所述机头架的一端上方安装有聚料漏斗，所述尾部传动轴下方设置有卸料通道，所述输送槽底部设置有埋在地下的接地电线；
[0006]所述聚料漏斗包括锥形碗，所述锥形碗的下方安装有导流管，所述导流管的内部安装有过滤芯。
[0007]优选的，所述电机的下方安装有四个安装块，所述安装块上设置有固定栓。
[0008]优选的，所述输送槽的中间有多个结构加强筋。
[0009]优选的，所述输送槽与所述结构加强筋焊接连接。
[0010]优选的，所述导流管与所述过滤芯可拆卸连接。
[0011]优选的，所述刮板与所述传动链可拆卸连接，所述刮板为亚克力板。
[0012]优选的，所述电机与所述减速器集成传动连接，所述减速器集成与所述机头架传动连接，所述机头架与所述传动链通过齿轮啮合传动连接，所述尾部传动轴与所述传动链通过齿轮啮合传动连接。
[0013]优选的，所述输送槽与所述卸料通道焊接连接。
[0014]采用了上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0015]该种刮板式粉尘输送系统，具有过滤的作用，可以防止大块杂质堵塞传动链，同时密封性好，可以防止粉尘泄露，本技术可以将静电导入地下，避免静电淤积导致粉尘爆
炸的危险，同时还可以避免粉尘被静电吸附在输送槽壁上导致堵塞管道，从而提高了输送效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的主视图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为图2的A区域的放大剖视图；
[0020]图4为本技术的聚料漏斗的放大剖视图。
[0021]其中：1、电机；2、驱动模块；3、减速器集成；4、聚料漏斗；5、输送槽；6、卸料通道；7、安装块；8、结构加强筋；9、尾部传动轴；10、传动链；11、刮板；12、接地电线；13、机头架；401、锥形碗；402、导流管；403、过滤芯。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参阅图1
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图4，一种刮板式粉尘输送系统，包括机头架13、输送槽5和尾部传动轴9，输送槽5安装于机头架13与尾部传动轴9之间，机头架13通过输送槽5内部安装的传动链10与尾部传动轴9传动连接，传动链10上安装有刮板11，机头架13通过减速器集成3与电机1相连接，电机1上电连接有驱动模块2，输送槽5上靠近机头架13的一端上方安装有聚料漏斗4，尾部传动轴9下方设置有卸料通道6，输送槽5底部设置有埋在地下的接地电线12；
[0024]聚料漏斗4包括锥形碗401，锥形碗401的下方安装有导流管402，导流管402的内部安装有过滤芯403。
[0025]具体的，电机1的下方安装有四个安装块7，安装块7上设置有固定栓，这样设置便于通过四个安装块7为电机1、减速器集成3和机头架13提供固定的作用，避免在工作时由于电机1的震动导致移位。
[0026]具体的，输送槽5的中间有多个结构加强筋8，这样设置可以提高输送槽5的结构强度，避免输送槽5发生形变导致内部输送卡壳故障。
[0027]具体的，输送槽5与结构加强筋8焊接连接，这样设置可以保证输送槽5与结构加强筋8的连接强度，由结构加强筋8提高输送槽5的稳定性。
[0028]具体的，导流管402与过滤芯403可拆卸连接，这样设置便于用户根据所运输粉尘的种类，选择合适目数的过滤芯403。
[0029]具体的，刮板11与传动链10可拆卸连接，刮板11为亚克力板，这样设置可以减少刮板11在运转时与输送槽5摩擦产生静电，减少了静电来源。
[0030]具体的，电机1与减速器集成3传动连接，减速器集成3与机头架13传动连接，机头架13与传动链10通过齿轮啮合传动连接，尾部传动轴9与传动链10通过齿轮啮合传动连接。
[0031]具体的，输送槽5与卸料通道6焊接连接，这样设置可以通过卸料通道6将输送槽5内输送的粉尘倾斜到所需位置。
[0032]工作原理：将聚料漏斗4安装于接粉尘的地方，并将卸料通道6安装于粉尘输送的目的地，从聚料漏斗4上落下的粉尘经由过滤芯403过滤后，落在输送槽5内部，在驱动模块2的控制下，电机1通过减速器集成3带动机头架13转动，机头架13通过传动链10带动刮板11转动，由刮板11带动落在输送槽5内的粉尘运输，直至从卸料通道6处落下来，运输到目的地，与此同时，机头架13带动传动链10转动时，传动链10与输送槽5摩擦产生静电，产生的静电通过接地电线12导入大地中，避免静电淤积在输送槽5上导致堵塞管道，从而提高了输送效率。
[0033]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刮板式粉尘输送系统，其特征在于，包括：机头架、输送槽和尾部传动轴，所述输送槽安装于所述机头架与所述尾部传动轴之间，所述机头架通过所述输送槽内部安装的传动链与所述尾部传动轴传动连接，所述传动链上安装有刮板，所述机头架通过减速器集成与电机相连接，所述电机上电连接有驱动模块，所述输送槽上靠近所述机头架的一端上方安装有聚料漏斗，所述尾部传动轴下方设置有卸料通道，所述输送槽底部设置有埋在地下的接地电线；所述聚料漏斗包括锥形碗，所述锥形碗的下方安装有导流管，所述导流管的内部安装有过滤芯。2.根据权利要求1所述的一种刮板式粉尘输送系统，其特征在于：所述电机的下方安装有四个安装块，所述安装块上设置有固定栓。3.根据权利要求1所述的一种刮板式粉尘输送系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宁，
申请(专利权)人：山东迈特斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：