本实用新型专利技术公开了一种脉冲式防燃爆除尘装置，其特征在，包括依次连通的上箱体、中箱体及下箱体，所述上箱体顶部设置尾气再处理装置，所述上箱体为风机室，所述中箱体包括沉降室与过滤室，所述下箱体为落料除尘室，所述沉降室设有与外界连通的进风口，所述沉降室及过滤室均与下箱体连接，所述过滤室设置有喷淋装置及脉冲过滤装置，所述脉冲过滤装置包括设置于中箱体一侧的气包及管状滤袋，所述管状滤袋设置于喷淋装置下方，所述气包下方设置多根吹尘管，所述吹尘管与管状滤袋对应设置，除尘彻底，结构合理。
A pulse type anti explosion dust removal device
【技术实现步骤摘要】
一种脉冲式防燃爆除尘装置
本技术属于除尘设备
，具体涉及一种脉冲式防燃爆除尘装置。
技术介绍
随着现代工业的发展，粉尘对环境的污染日益严重，治理粉尘的污染，净化人类的生存环境，是现代工业的重点项目之一；在一些车间如木工车间的生产过程中，很容易产生大量的木屑粉尘，日积月累就会导致车间到处都布满粉尘，严重恶化车间环境。而且，在工作人员的走动下，粉尘很容易漂浮在空气中，进而被吸入体内，工作人员长期处于该环境，长时间吸入大量的粉尘，会容易引发呼吸系统方面的疾病，这严重危害工作人员的身体健康。因此，在一些容易产生漂浮粉尘的车间，通常会安装有防尘设备，通过将车间内的空气抽入设备中，经过滤后排出，以达到除尘的目的。布袋除尘技术是成熟的固体粉尘和颗粒收集以及工业烟气净化技术，其中脉冲喷吹布袋除尘器已成为我国工业粉尘收集和烟气净化，特别是超细粉尘控制的主要应用技术。然后现有除尘技术，除尘不彻底且结构设计不合理，不能高效的完成废料的收集和排出，进而导致除尘效率低下，不能满足人们的需求。因此，现有技术亟需进一步研究。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脉冲式防燃爆除尘装置，旨在解决现有除尘彻底，结构设计不合理的问题。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：一种脉冲式防燃爆除尘装置，包括依次连通的上箱体、中箱体及下箱体，所述上箱体顶部设置尾气再处理装置，所述上箱体为风机室，所述中箱体包括沉降室与过滤室，所述下箱体为落料除尘室，所述沉降室设有与外界连通的进风口，所述沉降室及过滤室均与下箱体连接，所述过滤室设置有喷淋装置及脉冲过滤装置，所述脉冲过滤装置包括设置于中箱体一侧的气包及管状滤袋，所述管状滤袋设置于喷淋装置下方，所述气包下方设置多根吹尘管，所述吹尘管与管状滤袋对应设置。所述吹尘管与气包之间通过吹气管道连接，所述吹气管道上设置脉冲阀，所述吹尘管均匀的分布在过滤室的上方，所述吹尘管下方设置多个喷嘴。所述过滤室内设置花板，所述花板上设置多个文氏管，所述花板上设置多安装孔，所述文氏管通过安装孔卡接于花板上，所述文氏管上端与喷嘴对应设置，下端连接管状滤袋。所述喷淋装置包括设置于吹尘管上方的主水路，所述主水路方向与吹尘管方向垂直，所述主水路外接水源，所述主水路上垂直设置多个水支路，所述水支路与主水路连通，所述水支路两端设置消防喷淋头。所述上箱体内部设置多个风机，所述风机为直连式风机，所述风机设置风机门子，所述其中一风机上加装变频器。所上箱体底部和侧壁均装有消音棉。所述上箱体、中箱体及下箱体上均设置温度传感器及压力传感器。所述下箱体内部设置绞笼及绞笼传动电机，所述绞笼传动电机设置于下箱体的一侧，所述绞笼传动电机动力输出端与绞笼相连。所述中箱体上设置防爆板。所述中箱体外设置除尘管道，所述除尘管道一端连接进风口，所述除尘管道上设置有单向隔爆阀。本技术的有益效果是：1.本技术为负压除尘，车间加工设备在生产加工时会产生大量粉尘，粉尘经过除尘管道进入本技术内，先经过沉降室过滤，大部分粉尘会经过撞击沉降室侧壁落到下箱体，小部分粉尘会在风机的带动下进入管状滤袋，通过脉冲阀瞬间释放脉冲气量，使脉冲压力瞬间释放到管状滤袋内部，使管状滤袋膨胀收缩，将粘在管状滤袋上的粉尘落到输送下箱体内，通过绞龙输送系统和锁气卸灰系统输送到粉尘仓内，经过布袋过滤后，洁净的空气通过除尘风机送到尾气再处理装置，经尾气再处理装置过滤后的空气由高空排放到大气中。2.本技术除尘更加彻底，占地面积小，设置多个风机，其中一个风机上加装变频器，根据设备内压力变化自动调整风机开启数量以及在不稳定的情况下自动调整变频器频率，使系统稳定运行，既节约了能源浪费，又确保了系统的稳定运行。3.本技术设置防爆板及单向隔爆阀，箱体内压力达到设定值，防爆板自动爆打开，不会使除尘器爆炸，保护周边人和物的安全，单向隔爆阀的设置起到二次防爆的功能，若出现爆炸，将本技术与车间隔离，安全性增加。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是上箱体结构示意图；图3是中箱体结构示意图；图4是图3中脉冲除尘部分结构示意图；图5是下箱体结构示意图。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。如图1-5所示，一种脉冲式防燃爆除尘装置，包括依次连通的上箱体1、中箱体2及下箱体3，所述上箱体1顶部设置尾气再处理装置，本实施例再处理装置为活性炭仓4，所述上箱体1为风机室，所述中箱体2包括沉降室201与过滤室202，所述沉降室201及过滤室202均与下箱体3连接，所述下箱体3为落料除尘室，所述沉降室201设有与外界连通的进风口211，所述中箱体2外设置除尘管道5，所述除尘管道5一端连接进风口211，所述除尘管道5上设置有单向隔爆阀6，具体地，车间加工设备在生产加工时会产生大量粉尘，粉尘经过除尘管道5进入中箱体2内，先经过沉降室201过滤，大部分粉尘会经过撞击沉降室侧壁落到输送下箱体内，小部分粉尘会在风机的带动下进入过滤室202内，经过过滤室202过滤后，洁净的空气通过风机送到活性炭吸附仓4，经活性炭过滤后的空气由高空排放到大气中。所述过滤室202设置有喷淋装置203及脉冲过滤装置204，所述脉冲过滤装置204包括设置于中箱体2一侧的气包241及管状滤袋242，所述管状滤袋242设置于喷淋装置203下方，所述气包241下方设置多根吹尘管243，所述吹尘管243与管状滤袋242对应设置。所述吹尘管243与气包241之间通过吹气管道连接，所述吹气管道上设置脉冲阀245，所述吹尘管243均匀的分布在过滤室201的上方，所述吹尘管243下方设置多个喷嘴246。所述过滤室202内设置花板205，所述花板205上设置多个文氏管251，所述花板205上设置多安装孔，所述文氏管251通过安装孔卡接于花板205上，所述文氏管251上端与喷嘴246对应设置，下端连接管状滤袋242。具体地，大部分粉尘会经过撞击沉降室201侧壁落到输送下箱体3内，小部分粉尘会在风机的带动下进入过滤室202内的管状滤袋242，通过脉冲阀245瞬间释放脉冲气量，使脉冲压力瞬间释放到管状滤袋242内部，使管状滤袋242膨胀收缩，将粘在管状滤袋242上的粉尘落到下箱体内。所述喷淋装置203包括设置于吹尘管243上方的主水路231，所述主水路231方向与吹尘管243方向垂直，所述主水路231外接水源，并通过电磁阀控制，所述主水路231上垂直设置多个水支路232，所述水支路232与主水路231连通，所述水支路232两端设置消防喷淋头233，当箱体内温度达到设定值，电磁阀自动打开，喷淋装置203通过消防喷淋头233向箱体内喷洒水分，降低箱体内温度，防止爆炸。所述上箱体1内部设置多个风机101，所述风机101为直连式风机，所述风机101设置风机门子1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种脉冲式防燃爆除尘装置，其特征在于，包括依次连通的上箱体、中箱体及下箱体，所述上箱体顶部设置尾气再处理装置，所述上箱体为风机室，所述中箱体包括沉降室与过滤室，所述下箱体为落料除尘室，所述沉降室设有与外界连通的进风口，所述沉降室及过滤室均与下箱体连接，所述过滤室设置有喷淋装置及脉冲过滤装置，所述脉冲过滤装置包括设置于中箱体一侧的气包及管状滤袋，所述管状滤袋设置于喷淋装置下方，所述气包下方设置多根吹尘管，所述吹尘管与管状滤袋对应设置。/n
【技术特征摘要】
1.一种脉冲式防燃爆除尘装置，其特征在于，包括依次连通的上箱体、中箱体及下箱体，所述上箱体顶部设置尾气再处理装置，所述上箱体为风机室，所述中箱体包括沉降室与过滤室，所述下箱体为落料除尘室，所述沉降室设有与外界连通的进风口，所述沉降室及过滤室均与下箱体连接，所述过滤室设置有喷淋装置及脉冲过滤装置，所述脉冲过滤装置包括设置于中箱体一侧的气包及管状滤袋，所述管状滤袋设置于喷淋装置下方，所述气包下方设置多根吹尘管，所述吹尘管与管状滤袋对应设置。
2.如权利要求1所述的一种脉冲式防燃爆除尘装置，其特征在于，所述吹尘管与气包之间通过吹气管道连接，所述吹气管道上设置脉冲阀，所述吹尘管均匀的分布在过滤室的上方，所述吹尘管下方设置多个喷嘴。
3.如权利要求2所述的一种脉冲式防燃爆除尘装置，其特征在于，所述过滤室内设置花板，所述花板上设置多个文氏管，所述花板上设置多安装孔，所述文氏管通过安装孔卡接于花板上，所述文氏管上端与喷嘴对应设置，下端连接管状滤袋。
4.如权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓宁，
申请(专利权)人：山东迈特斯环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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