一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括相互配合的前段子系统和后段子系统，所述前段子系统包括依次连接的水泥窖和预热器，所述前段子系统还包括依次连接的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置的入口端与预热器的出口端连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端连接于后段子系统。本实用新型专利技术通过在预热器的出口端加装干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，优化了原有烟气系统，不仅可以减少烟气阻力，降低了风机运行功耗，而且满足行业环保提标后的氮氧化合物超低排放要求，同时也提高了经济效益。

An integrated control system for dust removal and denitrification of flue gas in cement industry

【技术实现步骤摘要】
一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统
本技术涉及一种水泥生产过程中的烟气处理系统，特别是指一种对水泥工业烟气有着良好除尘脱硝效果的一体化治理系统。
技术介绍
如图1所示，目前国内大多数水泥厂产生的尾部烟气都在300℃以上，其烟气处理过程大致如下：它主要包括依次连接的水泥窑、预热器、余热锅炉组件、高温风机、循环生料磨系统、除尘器(通常为布袋除尘器或者电除尘器)、引风机以及烟囱。所述余热锅炉组件由相互并联设置的余热锅炉和增湿塔组成。所述循环生料磨系统是一个可以进行自我循环的自循环系统(图1中已用虚线框标出)，它包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，所述循环风机的出口通过管路可回流至生料磨内，该管路上安装有开关阀。在现有技术中，循环生料磨系统通常以串联的方式安装于高温风机和除尘器之间。水泥窖和预热器属于水泥窑本体的重要组成部分。余热锅炉：吸收高温烟气余热进行余热发电(烟温通常从约450℃降低到约170℃)；增湿塔：防止余热锅炉故障或其它因素影响导致到高温风机时的烟气温度过高(200℃以上)；高温风机保证水泥窑内的负压正常和为烟气排放提供动力；生料磨：把生产水泥的原料研磨成符合生产工艺要求的细粉，通过高温风机送来的高温烟气进行充分接触换热，把生料细粉烘干，在旋风除尘器(物料分离器)中，分离烘干后的细粉，烘干细粉从旋风除尘器的下灰斗排出来去了生料库，而烟气则温度降低到约120℃后去布袋或电除尘器；布袋或电除尘器：把烟气中的粉尘除掉，变成干净的烟气，再通过引风机作为动力，经烟囱排放到大气中。如图5所示，图5所示为水泥尾部烟气温度在350℃以下的烟气处理过程，它主要包括依次连接的水泥窑、预热器、高温风机、增湿塔、与增湿塔并联设置的生料磨单元、布袋除尘器、引风机以及烟囱。所述生料磨单元由依次连接的生料磨、旋风除尘器以及物料风机组成。现有水泥行业的环保标准较低，特别是氮氧化物均超过320mg。随着目前国内对环保的要求越来越高，水泥行业的环保要求也在不断加码，超低排放要求提上日程，需向燃煤发电行业的环保要求看齐。例如，氮氧化合物的排放需要达到50mg以下，目前行业内采用的水泥窑生产线，均没有在生产过程中进行氮氧化物的烟气治理，因此氮氧化合物无法达到排放标准。为此，必须在尾气排向大气前，安装必要的脱硝设备。参考燃煤发电行业所采用的SCR脱硝设备，如果直接借鉴燃煤电厂的治理方式，将该脱硝设备直接布置在高温高尘区，则会因烟气中大量粉尘的存在，导致堵塞、磨损、氨逃逸等问题的出现。另外，直接在现有水泥烟气工艺流程中增加脱硝设备，则会导致阻力增大、能耗增加，并推高企业的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，其目的在于克服现有技术存在的氮氧化合物排放超标的问题。为了达到目的，本技术提供的技术方案如下：一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括相互配合的前段子系统和后段子系统，所述前段子系统包括依次连接的水泥窖和预热器，其特征在于：所述前段子系统还包括依次连接的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置的入口端与预热器的出口端连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端连接于后段子系统。本技术通过在预热器的出口端加装干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，优化了原有烟气系统，不仅可以减少烟气阻力，降低了风机运行功耗，而且满足行业环保提标后的氮氧化合物超低排放要求，同时也提高了经济效益。在推荐的实施例中，所述后段子系统包括依次连接的余热锅炉组件、高温风机、循环生料磨系统、除尘器、引风机以及烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，所述循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与余热锅炉组件的入口端连接。通过干法脱硫装置出来后的高温高尘烟气先经过除尘脱硝一体化装置的除尘，获得烟气中粉尘含量较低的干净烟气，再进行除尘脱硝一体化装置的高温无尘脱硝，不仅避免了堵塞、磨损、氨逃逸等一系列问题，而且能够完成氮氧化合物的超低排放要求。在推荐的实施例中，所述后段子系统包括依次连接的高温风机、余热锅炉组件、引风机和烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与高温风机的入口端连接；所述一体化治理系统还包括并联安装的循环生料磨系统，该循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述除尘脱硝一体化装置的入口端具有A支流和B支流，所述A支流与干法脱硫装置的出口端连接，所述B支流与循环风机的出口端连接；所述高温风机的出口端具有C支流和D支流，所述C支流与余热锅炉组件的入口端连接，所述D支流与生料磨的入口端连接。该实施方式具有以下优点：1、简化了工艺流程，减少了除尘器的数量；2、把循环生料磨系统由串联系统变成并联系统，减少系统阻力，属于节能的工艺设计；3、提高了后端的余热锅炉效率，没有了粉尘的磨损堵塞等问题。但是这种生料磨系统，把循环生料磨系统的烟气进口改由除尘脱硝一体化装置出口后引入，经生料磨后再回到旋风除尘器的入口端，此种情况下，对于旋风除尘器而言增加了所需处理的烟气量，增加了设备的负荷量。在推荐的实施方式中，所述一体化治理系统还包括省煤器，该省煤器安装于余热锅炉组件和引风机之间，且省煤器的出口端与引风机的入口端连接，入口端与余热锅炉组件的出口端连接。增加烟气余热回收装置，即省煤器，不仅更加节能，而且也提升了经济效益。在推荐的实施例中，所述后段子系统包括依次连接的高温风机、余热锅炉组件、引风机和烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与高温风机的入口端连接；所述一体化治理系统还包括并联安装的循环生料磨系统，该循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述预热器的出口端具有E支流和F支流，所述E支流与干法脱硫装置的入口端连接，所述F支流与生料磨的入口端连接，所述循环风机的出口端具有G支流和H支流，所述G支流与干法脱硫装置的入口端连接，所述H支流与生料磨的入口端连接。本实施例是本技术的优选实施方式，它把生料磨系统的烟气进口改由预热器出口后引入，经生料磨后再回到旋风除尘器入口端，此种情况下，对于旋风除尘器没有增加所需处理的烟气量；因此，它不仅具有前述实施例中所包含的各种优点，而且也没有增加旋风除尘器的负荷量。在推荐的实施例中，所述一体化治理系统还包括省煤器，该省煤器安装于余热锅炉组件和引风机之间，且省煤器的出口端与引风机的入口端连接，入口端与余热锅炉组件的出口端连接。增加烟气余热回收装置，即省煤器，不仅更加节能，而且也提升了经济效益。在推荐的实施例中，所述后段子系统包括依次连接的高温风机、增湿塔、与增湿塔并联设置的生料磨单元、布袋除尘器、引风机以及烟囱，所述除尘脱硝一体化装置的出口端与高温风机的入口端连接；所述生料磨单元由依次连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括相互配合的前段子系统和后段子系统，所述前段子系统包括依次连接的水泥窖和预热器，其特征在于：所述前段子系统还包括依次连接的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置的入口端与预热器的出口端连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端连接于后段子系统。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，包括相互配合的前段子系统和后段子系统，所述前段子系统包括依次连接的水泥窖和预热器，其特征在于：所述前段子系统还包括依次连接的干法脱硫装置和除尘脱硝一体化装置，所述干法脱硫装置的入口端与预热器的出口端连接；所述除尘脱硝一体化装置的出口端连接于后段子系统。


2.根据权利要求1所述的一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述后段子系统包括依次连接的余热锅炉组件、高温风机、循环生料磨系统、除尘器、引风机以及烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，所述循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与余热锅炉组件的入口端连接。


3.根据权利要求1所述的一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述后段子系统包括依次连接的高温风机、余热锅炉组件、引风机和烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与高温风机的入口端连接；所述一体化治理系统还包括并联安装的循环生料磨系统，该循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述除尘脱硝一体化装置的入口端具有A支流和B支流，所述A支流与干法脱硫装置的出口端连接，所述B支流与循环风机的出口端连接；所述高温风机的出口端具有C支流和D支流，所述C支流与余热锅炉组件的入口端连接，所述D支流与生料磨的入口端连接。


4.根据权利要求3所述的一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述一体化治理系统还包括省煤器，该省煤器安装于余热锅炉组件和引风机之间，且省煤器的出口端与引风机的入口端连接，入口端与余热锅炉组件的出口端连接。


5.根据权利要求1所述的一种水泥工业烟气除尘脱硝一体化治理系统，其特征在于：所述后段子系统包括依次连接的高温风机、余热锅炉组件、引风机和烟囱，所述余热锅炉组件包括并联设置的余热锅炉和增湿塔；所述除尘脱硝一体化装置的出口端与高温风机的入口端连接；所述一体化治理系统还包括并联安装的循环生料磨系统，该循环生料磨系统包括依次连接的生料磨、旋风除尘器以及循环风机，循环风机的出口端可回流至生料磨的入口端；所述预热器的出口端具有E支流和F支流，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王金旺，李春祥，刘雷陈，
申请(专利权)人：福建远致环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35