烟气除尘脱硝制剂的制备方法技术

本发明专利技术属于环保技术领域，公开了烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌。本发明专利技术制备方法简单可行，其制备的吸附剂成本低廉、吸附效果好、吸附容量大、环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于环保
，具体涉及烟气除尘脱硝制剂的制备方法。
技术介绍
烟气是气体和粉尘的混合物，是污染居民区大气的主要原因。烟气的成分很复杂，气体中包括水蒸汽、SO2、N2、O2、CO、CO2碳氢化合物以及氮氧化合物等，粉尘包括燃料的灰分、煤粒、油滴以及高温裂解产物等。因此烟气对环境的污染是多种毒物的复合污染。粉尘对人体的危害性与颗粒的大小有关，对人体产生危害的多是直径小于10微米的飘尘，尤其以1-2.5微米的飘尘危害性最大。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。现有技术比较常用的处理烟气的方法是吸附法，决定吸附法效果优劣的关键是吸附剂材料的性能好坏，相关技术人员也研制了多种吸附剂用于吸附烟气中的粉尘以及其他污染物。常用的吸附剂制备成本相对较高，吸附量较小，稳定性不高，在大规模应用时存在一定的缺陷。近年来，在环境问题及能源危机日益严重的情况下，国内外逐步将研究目标转移到开发相对廉价、切实有效的新型材料，如各类生物材料。生物材料不仅具备较优的吸附性能，且取材易、来源广，农林业废料就是重要的生物原料之一，在吸附应用方面有很好的开拓前景。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了烟气除尘脱硝制剂的制备方法，该方法简单可行，其制备的吸附剂成本低廉、吸附效果好、吸附容量大、环保无污染，并且利用了多种农业废弃物，实现了变废为宝，一举两得。本专利技术是通过如下方案来实现的：烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌；具体地，上述制备方法包括如下步骤：1）取原料：按照重量份取醋酸锰1-2份、硅藻土2-3份、腐殖酸钾2-3份、三氯化铁2-3份、海泡石2-4份、硅胶粉3-5份、沸石粉4-7份、白云石4-7份、膨润土5-9份、酚醛树脂5-9份、花生壳7-12份、麦麸7-12份、浓度为2M的碳酸钠水溶液15-25份、草炭土20-35份、水30-50份；2）球磨：将海泡石、白云石和酚醛树脂添加到球磨机中进行球磨，得到粒径为50-100目的粉末，即为物料A；3）搅拌干燥和研磨：将醋酸锰、硅藻土、三氯化铁以及草炭土添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于80℃干燥30min，最后研磨至粒径为100-200目，即得物料B；4）浸泡风干和研磨：将花生壳用粉碎机粉碎，然后与麦麸混合均匀，加入到浓度为2M的碳酸钠水溶液中，浸泡10小时，过滤后风干，研磨至20-50目的粉末，即得物料C；5）煅烧：将沸石粉和膨润土混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，最后与腐殖酸钾混合，研磨至粒径为50-100目，得到物料D；6）搅拌将物料A、物料B、物料C、物料D以及硅胶粉依次添加到搅拌机中，500转/min搅拌3min，取出混合料，即得。所述硅胶粉的粒径为100-200目，比表面积600-800㎡/g，孔体积为0.35-0.45mL/g。本专利技术取得的有益效果主要包括：本专利技术制备方法简单可行，吸附剂原料配伍合理，采用多种农业废弃物，原料成本低廉，充分利用其天然的吸附性能，实现资源化利用，变废为宝；本专利技术采用碳酸钠溶液对农业废弃物进行了改性，提高其吸附容量和吸附效果；采用煅烧沸石粉和膨润土的工艺，大大提高了吸附能力；本专利技术选用硅胶粉进行改性增大比表面积提高负载效果，从而发挥最大优势的吸附性；本专利技术对草炭土进行了改性，表面变得较为粗糙，增大了比表面积，再经与醋酸锰、三氯化铁掺杂后，团聚在其表面，提高了脱硝以及除汞能力，使吸附剂的活性保持稳定继续发挥吸附作用；本专利技术制剂除尘脱硫脱硝效果好，使用寿命长，性质更加稳定，并且储存、运输方便。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌；具体地，上述制备方法包括如下步骤：1）取原料：按照重量份取醋酸锰1份、硅藻土2份、腐殖酸钾2份、三氯化铁2份、海泡石2份、硅胶粉3份、沸石粉4份、白云石4份、膨润土5份、酚醛树脂5份、花生壳7份、麦麸7份、浓度为2M的碳酸钠水溶液15份、草炭土20份、水30份；2）球磨：将海泡石、白云石和酚醛树脂添加到球磨机中进行球磨，得到粒径为50-100目的粉末，即为物料A；3）搅拌干燥和研磨：将醋酸锰、硅藻土、三氯化铁以及草炭土添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于80℃干燥30min，最后研磨至粒径为100目，即得物料B；4）浸泡风干和研磨：将花生壳用粉碎机粉碎，然后与麦麸混合均匀，加入到浓度为2M的碳酸钠水溶液中，浸泡10小时，过滤后风干，研磨至20目的粉末，即得物料C；5）煅烧：将沸石粉和膨润土混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，最后与腐殖酸钾混合，研磨至粒径为50目，得到物料D；6）搅拌将物料A、物料B、物料C、物料D以及硅胶粉依次添加到搅拌机中，500转/min搅拌3min，取出混合料，即得。所述硅胶粉的粒径为100目。实施例2烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌；具体地，上述制备方法包括如下步骤：1）取原料：按照重量份取醋酸锰2份、硅藻土3份、腐殖酸钾3份、三氯化铁3份、海泡石4份、硅胶粉5份、沸石粉7份、白云石7份、膨润土9份、酚醛树脂9份、花生壳12份、麦麸12份、浓度为2M的碳酸钠水溶液25份、草炭土35份、水50份；2）球磨：将海泡石、白云石和酚醛树脂添加到球磨机中进行球磨，得到粒径为100目的粉末，即为物料A；3）搅拌干燥和研磨：将醋酸锰、硅藻土、三氯化铁以及草炭土添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于80℃干燥30min，最后研磨至粒径为200目，即得物料B；4）浸泡风干和研磨：将花生壳用粉碎机粉碎，然后与麦麸混合均匀，加入到浓度为2M的碳酸钠水溶液中，浸泡10小时，过滤后风干，研磨至50目的粉末，即得物料C；5）煅烧：将沸石粉和膨润土混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，最后与腐殖酸钾混本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌。

【技术特征摘要】
1.烟气除尘脱硝制剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：1）取原料，2）球磨，3）搅拌干燥和研磨，4）浸泡风干和研磨，5）煅烧，6）搅拌。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：
1）取原料：按照重量份取醋酸锰1-2份、硅藻土2-3份、腐殖酸钾2-3份、三氯化铁2-3份、海泡石2-4份、硅胶粉3-5份、沸石粉4-7份、白云石4-7份、膨润土5-9份、酚醛树脂5-9份、花生壳7-12份、麦麸7-12份、浓度为2M的碳酸钠水溶液15-25份、草炭土20-35份、水30-50份；
2）球磨：将海泡石、白云石和酚醛树脂添加到球磨机中进行球磨，得到粒径为50-100目的粉末，即为物料A；
3）搅拌干燥和研磨：将醋酸锰、硅藻土、三氯化铁以及草炭土添加到水中，在磁力搅拌器中加热搅拌至干，然后放入烘干箱中于...

【专利技术属性】
技术研发人员：许沛华，
申请(专利权)人：杭州富阳高博信息技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33