一种阻燃防水环保地板及其应用制造技术

本发明专利技术属于地板领域，公开了一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热，步骤2）破碎球磨，步骤3）浸泡研磨，步骤4）煅烧研磨，步骤5）搅拌热压。本发明专利技术地板制备工艺简单，原料成本低廉，阻燃防水性能好，环保无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于地板领域，公开了一种阻燃防水环保地板及其应用。
技术介绍
地板，即房屋地面或楼面的表面层。由木料或其他材料做成。地板的分类有很多，按结构分类有：实木地板、强化复合木地板、实木复合地板、竹木地板、软木地板以及复合地板等；按用途分类有：家用，商业用，防静电地板，户外地板，舞台舞蹈专用地板，运动馆场内专用地板，田径专用地板等；按环保等级分类有：E0级地板，JAS星级标准的F4星地板等等。2010年，我国地板生产企业销售量约3.99亿平方米，同比增长9.6%。其中强化木地板销售量约为2.38亿平方米，同比增长12.3%;实木地板约为4300万平方米，同比增长2.4%;实木复合地板约为8900万平方米，同比增长7.2%;竹地板约为2530万平方米，同比增长1.2%;其它地板约320万平方米，同比增长45%。国内木地板市场中强化地板占据的市场份额较大，达到近60%。虽然国内木地板的产销量较往年有大幅提升，但是其存在较多的缺陷，不容我们忽视。木地板主要存在甲醛浓度超标、阻燃防水性能差等缺陷。目前，很多企业在研究PVC塑料地板以及硫酸钙复合地板等，以用来取代木地板。
技术实现思路
本专利技术需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种阻燃防水环保地板，该地板具备较好的阻燃防水性能，成本低廉，制备工艺简单，环保无污染。该地板可应用于机房、宾馆以及商务写字楼等场所。本专利技术的目的是通过下述技术方案实现的：一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热，步骤2）破碎球磨，步骤3）浸泡研磨，步骤4）煅烧研磨，步骤5）搅拌热压；具体地，按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热：将硫酸钙、粉煤灰以及木质纤维素按照10:5:3的质量比投入到高速混合机中，1000rpm搅拌5-8min，同时以10℃/min升温，待温度升高到90℃时停止加热，自然冷却至室温，得到物料1；步骤2）破碎球磨：将水镁石纤维、海泡石以及珍珠岩分别用破碎机破碎，然后按照2:1:1的质量比混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，得到物料2；步骤3）浸泡研磨：将水稻秸秆用粉碎机粉碎，然后与豆粕混合均匀，投入到水中，浸泡5小时，过滤后风干，研磨至100-200um的粉末，即得物料3；其中，水稻秸秆、豆粕以及水的质量比为3:1:5；步骤4）煅烧研磨：将沸石粉和硅藻土按照2:1的质量比混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，研磨至粒径为100-200um，得到物料4；步骤5）搅拌热压：将物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水投入搅拌机，搅拌均匀，然后铺装制成毛板；将毛板用预压机在2-3Mpa进行预压；然后送入热压机进行热压，温度为140-150℃，压力为10-12Mpa，最后锯边，即得； 其中，物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水的质量比为600-1000:150-250:100-150:60-100:15-25:10-15: 2-3:400-600。本专利技术取得的有益效果主要包括：本专利技术地板阻燃防水性能好，冲击力强，耐磨，环保无污染，是绿色环保产品，适合用于机房、宾馆以及商务写字楼等场所；本专利技术采用农作物废弃物作为发泡料，降低了地板质量，实现了变废为宝；对沸石粉和硅藻土进行了煅烧改性，以及添加了玻璃纤维等，提高了耐磨和耐腐蚀性能；本专利技术各组成物料之间相互协调，为本申请人经过大量变换条件，参数，经过单因子实验，多因子实验获得，本申请操作参数为专利技术人经创造性劳动操作获得；本专利技术制备方法简单可行，可大规模生产，适应工业化需要；制备工艺简单，成本低廉，使用寿命长。具体实施方式 为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本专利技术进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。实施例1一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热：将硫酸钙、粉煤灰以及木质纤维素按照10:5:3的质量比投入到高速混合机中，1000rpm搅拌8min，同时以10℃/min升温，待温度升高到90℃时停止加热，自然冷却至室温，得到物料1；步骤2）破碎球磨：将水镁石纤维、海泡石以及珍珠岩分别用破碎机破碎，然后按照2:1:1的质量比混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为200um，停止球磨，出料，得到物料2；步骤3）浸泡研磨：将水稻秸秆用粉碎机粉碎，然后与豆粕混合均匀，投入到水中，浸泡5小时，过滤后风干，研磨至200um的粉末，即得物料3；其中，水稻秸秆、豆粕以及水的质量比为3:1:5；步骤4）煅烧研磨：将沸石粉和硅藻土按照2:1的质量比混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，研磨至粒径为200um，得到物料4；步骤5）搅拌热压：将物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水投入搅拌机，搅拌均匀，然后铺装制成毛板；将毛板用预压机在3Mpa下进行预压；然后送入热压机进行热压，温度为150℃，压力为12Mpa，最后锯边，即得；其中，物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水的质量比为1000:250:150:100:25:15:3:600。实施例2一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热：将硫酸钙、粉煤灰以及木质纤维素按照10:5:3的质量比投入到高速混合机中，1000rpm搅拌5min，同时以10℃/min升温，待温度升高到90℃时停止加热，自然冷却至室温，得到物料1；步骤2）破碎球磨：将水镁石纤维、海泡石以及珍珠岩分别用破碎机破碎，然后按照2:1:1的质量比混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100um，停止球磨，出料，得到物料2；步骤3）浸泡研磨：将水稻秸秆用粉碎机粉碎，然后与豆粕混合均匀，投入到水中，浸泡5小时，过滤后风干，研磨至100um的粉末，即得物料3；其中，水稻秸秆、豆粕以及水的质量比为3:1:5；步骤4）煅烧研磨：将沸石粉和硅藻土按照2:1的质量比混合，然后置于在煅烧炉中煅烧2h，煅烧温度为800℃，取出，冷却至室温，研磨至粒径为100um，得到物料4；步骤5）搅拌热压：将物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水投入搅拌机，搅拌均匀，然后铺装制成毛板；将毛板用预压机在2Mpa下进行预压；然后送入热压机进行热压，温度为140℃，压力为10Mpa，最后锯边，即得；其中，物料1、物料2、物料3、物料4、羧甲基纤维素、聚丙烯纤维、玻璃纤维以及水的质量比为600:150:100:60:15:10:2:400。实施例3本专利技术实施例1-2制备的地板的性能测试：组别实施例1实施例2阻燃性能GB/T11020-2005V-0V-0吸水率GB/T1034-20080.024%0.026%冲击强度GB/T1043-20081.9KJ/ m22.0KJ\本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热，步骤2）破碎球磨，步骤3）浸泡研磨，步骤4）煅烧研磨，步骤5）搅拌热压。

【技术特征摘要】
1.一种阻燃防水环保地板，其按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热，步骤2）破碎球磨，步骤3）浸泡研磨，步骤4）煅烧研磨，步骤5）搅拌热压。2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于，所述地板按照如下步骤制备而得：步骤1）搅拌加热：将硫酸钙、粉煤灰以及木质纤维素按照10:5:3的质量比投入到高速混合机中，1000rpm搅拌5-8min，同时以10℃/min升温，待温度升高到90℃时停止加热，自然冷却至室温，得到物料1；步骤2）破碎球磨：将水镁石纤维、海泡石以及珍珠岩分别用破碎机破碎，然后按照2:1:1的质量比混合，再投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100-200um，停止球磨，出料，得到物料2；步骤3）浸泡研磨：将水稻秸秆用粉碎机粉碎，然后与豆粕混合均匀，投入到水中，浸泡5小时，过滤后风干，研磨至100-200um的粉末，即得物料3；其中，水...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莉萍，
申请(专利权)人：杭州富阳高博信息技术服务有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33