烟气脱硫除尘设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气脱硫除尘设备，包括：竖直设置的筒状外塔，外塔的下端设置有外塔排液口、塔壁上设置有烟气入口和吸收剂喷嘴；两端开口的U形内塔，内塔的两个竖直部分中的一个从外塔的下端进入并嵌套在外塔的内部，且在内塔的弧形部分的最低点处设置内塔排液口，其中，外塔的顶部的内壁上设置有导流板，导流板用于将外塔中吸收有烟气的烟气溶剂导入内塔；以及内塔的所述一个竖直部分的外壁上设置有多个折流板。该烟气脱硫除尘设备具有占用空间小、易于安装和维修的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱硫装置，更具体地，涉及一种烟气脱硫除尘设备。
技术介绍
我国大部分燃煤电厂采用湿法烟气脱硫工艺，包括石灰石-石膏法、氨法及海水脱硫等工艺，分别利用石灰石浆液、氨水或海水等吸收液在脱硫塔内喷淋洗涤烟气，在此过程中，烟气中的二氧化硫被吸收液吸收，达到脱出二氧化硫的目的。脱硫塔是湿法脱硫工艺的核心装置，但是现有的脱硫塔通常具有占地面积大、投资和运行费用高的问题，并且由于现有的脱硫塔采用喷嘴喷洒石灰石、石膏等吸收剂，吸收剂吸收烟气中的二氧化硫后容易发生凝结，导致脱硫塔的烟嘴容易被堵塞的问题。因此，当前需要提出一种占地面积小、不存在喷嘴堵塞更换问题的脱硫设备。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术公开了一种烟气脱硫除尘设备，包括：外塔，外塔为竖直设置的筒状，外塔的下端设置有外塔排液口、塔壁上设置有烟气入口和吸收剂喷嘴；和内塔，内塔为两端开口的U形，内塔的两个竖直部分中的一个从外塔的下端进入并嵌套在外塔的内部，且在内塔的弧形部分的最低点处设置内塔排液口，其中，外塔的顶部的内壁上设置有导流板，导流板用于将外塔中吸收有烟气的烟气溶剂导入内塔；以及内塔的所述一个竖直部分的外壁上设置有多个折流板。在本技术的一个实施例中，烟气脱硫除尘设备还包括多个文氏管组，多个文氏管组沿竖直方向依次设置在内塔的所述一个竖直部分的内部。在本技术的一个实施例中，内塔的所述一个竖直部分的内壁上设置有多个折流板。在本技术的一个实施例中，折流板为横截面为椭圆形或圆形的碗状。在本技术的一个实施例中，烟气脱硫除尘设备还包括冷凝器，冷凝器设置在内塔的另一个竖直部分的顶端。在本技术的一个实施例中，冷凝器为风冷式冷凝器。在本技术的一个实施例中，烟气脱硫除尘设备还包括除雾器、变频引风机和湿电除雾器，除雾器、变频引风机和湿电除雾器在内塔的另一个竖直部分内从下往上的顺序设置。在本技术的一个实施例中，烟气入口设置在外塔的靠近外塔的下端的位置，吸收剂喷嘴设置在外塔的靠近外塔的上端的位置。本技术提出的烟气脱硫除尘设备采用折流板以形成水幕，从而提高了吸收溶剂与烟气的接触面积，所以具有吸收效率高、能耗低的优点；另外，采用套塔设计方案，使得该烟气脱硫除尘设备具有占用空间小、易于安装和维修的优点；最后，在烟气出口处设置除雾器、湿电除雾器和冷凝器，将排出的烟气中的水分含量降到最低，从而避免了在内塔的烟气出口出形成冰雨。附图说明本技术的上述及其它方面和特征将从以下结合附图对实施例的说明清楚呈现，其中：图1为根据本技术一个实施例的烟气脱硫除尘设备的结构示意图(其中箭头方向为烟气流动方向)。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的烟气脱硫除尘设备进行进一步说明。下面参照图1说明根据本技术一个实施例的烟气脱硫设备。根据本技术的烟气脱硫设备包括外塔1和内塔2。具体地，参照图1，外塔1为竖直设置的筒状，并且外塔1的下端设置有外塔排液口13，用于将外塔1内的废液通过外塔排液口13排出到外部的废液处理区，避免污染。外塔1的塔壁上设置有烟气入口11和吸收剂喷嘴12，其中待处理烟气通过烟气入口11进入外塔1，吸收剂溶液通过吸收剂喷嘴12喷入外塔1以吸收中和待处理烟气中的酸性气体并冲刷烟气中的颗粒物或灰尘等。在本技术的一个实施例中，吸收剂溶液为碱液或石灰石等。优选地，烟气入口11设置在外塔1的靠近外塔1下端的位置，吸收剂喷嘴12设置在外塔1的靠近外塔1上端的位置。烟气从烟气入口11进入外塔1内部时具有一定的切角，从而形成具有离心力的涡流，能够盘旋上升。内塔2具有两端开口的U形形状，并且内塔2的两个竖直部分中的一个从外塔1的下端进入并嵌套在外塔1的内部，即，内塔2的一部分位于外塔1的内部。此外，外塔1的顶部的内壁上设置有导流板14，导流板14用于将外塔1中的烟气和一部分吸收剂溶液导入内塔2内。另外，内塔2的所述一个竖直部分的外壁上设置有多个折流板15，多个折流板15可以将从吸收剂喷嘴12喷出的吸收剂溶液折回并形成最大瀑布效应的溶剂水幕，溶剂水幕喷射流方向与烟气流动方向相同从而可以带动烟气向上运行并在导流板14的作用下进入内塔2。优选地，折流板15为横截面为椭圆形或圆形的碗状。这种设计方案使得在内塔2与外塔1之间反应后的烟气和一部分吸收剂溶液进入内塔2继续进行吸收反应，相对于将外塔1与内塔2完全分开的技术方案，本技术公开的烟气脱硫除尘设备的塔高更小，安装简便，无活动部件，几乎没有维修问题。继续参照图1，该烟气脱硫除尘设备还包括多个文氏管组22，多个文氏管组22沿竖直方向依次设置在内塔2的所述一个竖直部分的内部。多个文氏管组22使得内塔2内的烟气气流局部加速，并且产生热膨胀，使得饱和水汽中的细微颗粒物相互凝聚成为大颗粒，易于被内塔2内的水幕冲刷清除。进一步地，在内塔2的所述一个竖直部分的内壁上设置有多个折流板(图中未示出)，内塔2内壁上的多个折流板的作用与内塔2外壁上的折流板15的作用相同，也是推动烟气盘旋流下。优选地，内塔2的所述一个竖直部分的内壁上的多个折流板为横截面为椭圆形或圆形的碗状。进一步地，该烟气脱硫除尘设备还包括冷凝器26，冷凝器26设置在内塔2的另一个竖直部分的顶端，用于降低进入该部分的烟气的温度(例如，40℃以下)以尽量回收水分和水分中残余的细小颗粒物。优选地，冷凝器26为风冷式冷凝器。优选地，该烟气脱硫除尘设备还包括除雾器23、变频引风机24和湿电除雾器25。参照图1，除雾器23、变频引风机24和湿电除雾器25在内塔2的所述另一个竖直部分内从下往上顺序设置，其中，除雾器23用于除去烟气中的大量水分，变频引风机24用于控制烟气的流速，湿电除雾器25用于除去超细微颗粒物(例如，PM2.5)。通过在内塔1的所述另一个竖直部分内部设置除雾器23、变频引风机24、湿电除雾器25以及冷凝器26，将排出的烟气中的水分含量降到最低，从而避免了在内塔的烟气出口处形成冰雨。使用本技术提出的烟气脱硫除尘设备净化烟气的过程如下：待处理烟气通过烟气入口11以切角进入外塔1，同时吸收剂溶液从吸收剂喷嘴12进入外塔1；吸收剂溶液冲击内塔2的所述一个竖直部分的外壁上的折流板15以形成吸收剂水幕，吸收剂水幕的喷射方向与烟气流动方向相同；吸收剂水幕吸收并中和烟气中的酸性气体，同时冲刷烟气中的颗粒物或灰尘等，撞击外塔1的内壁和内塔2的外壁后流至外塔1下端的外塔排液口13；另一方面，吸收剂水幕同时推动烟气盘旋而上，使得一部分吸收剂溶液和烟气在外塔1顶部设置的导流板14的推动下进入内塔2；吸收剂溶液在内塔2内进一步吸收烟气中的酸性气体和颗粒物，废液从内塔2底部的内塔排液口21排出；烟气到达内塔2底部在上行的过程中，依次经过除雾器23、变频引风机24、湿电除雾器25和冷凝器26，进一步除去烟气中的更细微的颗粒物。尽管对本技术的典型实施例进行了说明，但是显然本领域技术人员可以理解，在不背离本技术的精神和原理的情况下可以进行改变，其范围在权利要求书以及其等同物中进行了限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烟气脱硫除尘设备，其特征在于，包括：外塔，所述外塔为竖直设置的筒状，所述外塔的下端设置有外塔排液口、塔壁上设置有烟气入口和吸收剂喷嘴；和内塔，所述内塔为两端开口的U形，所述内塔的两个竖直部分中的一个从所述外塔的下端进入并嵌套在所述外塔的内部，且在所述内塔的弧形部分的最低点处设置内塔排液口，其中：所述外塔的顶部的内壁上设置有导流板，所述导流板用于将所述外塔中吸收有烟气的烟气溶剂导入所述内塔；以及所述内塔的所述一个竖直部分的外壁上设置有多个折流板。

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫除尘设备，其特征在于，包括：外塔，所述外塔为竖直设置的筒状，所述外塔的下端设置有外塔排液口、塔壁上设置有烟气入口和吸收剂喷嘴；和内塔，所述内塔为两端开口的U形，所述内塔的两个竖直部分中的一个从所述外塔的下端进入并嵌套在所述外塔的内部，且在所述内塔的弧形部分的最低点处设置内塔排液口，其中：所述外塔的顶部的内壁上设置有导流板，所述导流板用于将所述外塔中吸收有烟气的烟气溶剂导入所述内塔；以及所述内塔的所述一个竖直部分的外壁上设置有多个折流板。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘设备，其特征在于，所述烟气脱硫除尘设备还包括多个文氏管组，所述多个文氏管组沿竖直方向依次设置在所述内塔的所述一个竖直部分的内部。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫除尘设备，其特征在于，所述内塔的所述一个竖直部分的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦兰春，陈汉笙，
申请(专利权)人：韦兰春，陈汉笙，
类型：新型
国别省市：北京;11